用于有机肥料加工的粉碎筛分一体装置的制作方法

1.本技术涉及肥料加工装置领域，尤其涉及用于有机肥料加工的粉碎筛分一体装置。


背景技术：

2.有机肥料亦称“农家肥料”,凡以有机物质(含有碳元素的化合物)作为肥料的均称为有机肥料,有机肥包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等，有机肥具有种类多、来源广、肥效较长等特点，有机肥料在生产加工过程中需要经过破碎和筛料的阶段，起到粉碎废料的作用。
3.但现有的有机肥加工用粉碎和筛料装置分开设置，增加肥料加工时间，降低了有机肥的加工效率。因此，为了解决上述问题，我们提出了用于有机肥料加工的粉碎筛分一体装置。


技术实现要素：

4.本技术提出的用于有机肥料加工的粉碎筛分一体装置，解决了现有的有机肥加工用粉碎和筛料装置分开设置，降低了有机肥加工效率的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.用于有机肥料加工的粉碎筛分一体装置，包括箱体，所述箱体底端固定安装有两个呈对称分布的支座，且所述箱体一侧内壁固定安装有筛分管，所述筛分管呈网状，且所述箱体顶端固定安装有落料管，所述落料管底端延伸至筛分管内，且所述落料管顶端固定安装有储料斗，所述储料斗一侧固定安装有安装盒，且所述储料斗内设有粉碎装置，所述筛分管内设有筛分结构。
7.通过上述的方案，该设备使用时，工作人员将原料投入储料斗内，储料斗内通过粉碎装置的设置，起到粉碎原料的作用，粉碎后的原料通过落料管进入筛分管，且筛分管内通过筛分结构的设置，起到筛分原料的作用，提高了原料的加工质量，通过粉碎结构和筛分结构的配合，促使设备即可起到粉碎原料的作用，又可起到筛分原料的作用，提高了设备的实用性，且提高了产品的加工质量。
8.优选的，所述粉碎装置包括粉碎辊、支撑杆、驱动齿轮和第一减速电机，所述安装盒内固定安装有第一减速电机，且所述储料斗内转动安装有两个呈对称分布的支撑杆，两个所述支撑杆侧壁均固定套设有粉碎辊，且两个所述支撑杆靠近第一减速电机一端均转动贯穿安装盒，两个所述支撑杆贯穿安装盒一端均固定套设有驱动齿轮，且两个所述驱动齿轮相互啮合，其中一个所述支撑杆贯穿安装盒一端与第一减速电机输出轴固定连接。
9.通过上述的方案，原料进入储料斗内部后，通过第一减速电机驱动同组支撑杆转动，支撑杆驱动同组驱动齿轮转动，通过两个驱动齿轮啮合传动，促使两个支撑杆驱动同组粉碎辊转动，达到粉碎原料的效果。
10.优选的，所述筛分结构包括转动杆、输送扇叶、防护盒和第二减速电机，所述筛分
管远离箱体一侧固定安装有防护盒，且所述防护盒内固定安装有第二减速电机，所述筛分管内转动安装有转动杆，且所述转动杆侧壁固定套设有输送扇叶，所述转动杆靠近第二减速电机一端贯穿防护盒，且所述转动杆贯穿防护盒一端与第二减速电机输出轴固定连接。
11.通过上述的方案，原料粉碎完成后，原料通过落料管进入筛分管内部，通过第二减速电机驱动转动杆和输送扇叶同步转动，可起到输送原料的作用，达标的原料通过筛分管孔洞排出，大颗粒原料被输送扇叶传输离开，即可达到筛分原料的效果，提高了设备的实用性。
12.优选的，所述筛分管靠近防护盒一端侧壁开设有落料口，且所述落料口处固定安装有卸料斗。
13.通过上述的方案，筛分后的大颗粒原料在输送扇叶的传输下输送至落料口，物料通过落料口落到卸料斗上，达到卸料的效果。
14.优选的，所述输送扇叶侧壁固定安装有软毛刷。
15.通过上述的方案，且输送扇叶侧壁通过软毛刷的设置，可起到清洁筛风管孔筒的作用，提高了筛分管的筛分效率。
16.优选的，所述箱体顶端固定安装有支撑板，且所述支撑板截面呈“l”型，所述支撑板水平段端部与储料斗相对的一侧固定连接。
17.通过上述的方案，储料斗与箱体之间通过支撑板的设置，起到固定支撑储料斗的作用，提高了储料斗使用的稳定性。
18.优选的，所述箱体内固定安装有安装框，且所述安装框内设有传输皮带。
19.通过上述的方案，达标的原料通过筛分管孔筒内排出，原料落到传输皮带上输送离开。
20.优选的，所述安装框和传输皮带均位于筛分管下方。
21.通过上述的方案，便于输送皮带输送原料，提高了设备的实用性。
22.本技术的有益效果为：
23.1、通过粉碎装置的设置，利用第一减速电机驱动同组支撑杆转动，通过两个驱动齿轮啮合传动，促使两个支撑杆驱动粉碎辊转动，达到粉碎碾压有机物原料的效果，提高了设备的实用性。
24.2、通过筛分结构的设置，废碎后的原料落入筛分管内部，通过第二减速电机驱动转动杆和输送扇叶同步转动，可起到输送原料的作用，达标的原料通过筛分管孔洞排出，大颗粒原料被输送扇叶传输离开，即可达到筛分原料的效果，提高了设备的实用性。
25.综上所述，该设备结构新颖，通过粉碎装置的设置，起到粉碎原料的作用，且通过筛分结构的设置，起到十分原料的作用，通过粉碎装置和筛分结构一体设置，无需转运物料，提高了有机肥料的加工效率。
附图说明
26.图1为本技术的结构示意图；
27.图2为本技术的剖视图；
28.图3为本技术图2中a的放大图；
29.图4为本技术粉碎装置的爆炸图；
30.图5为本技术筛分结构的爆炸图。
31.图中标号：1、箱体；2、落料管；3、安装盒；4、储料斗；5、粉碎辊；6、支撑板；7、筛分管；8、防护盒；9、传输皮带；10、安装框；11、卸料斗；12、输送扇叶；13、转动杆；14、第一减速电机；15、落料口；16、驱动齿轮；17、第二减速电机；18、支撑杆。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.参照图1-4，用于有机肥料加工的粉碎筛分一体装置，包括箱体1，箱体1底端固定安装有两个呈对称分布的支座，且箱体1一侧内壁固定安装有筛分管7，筛分管7呈网状，且箱体1顶端固定安装有落料管2，落料管2底端延伸至筛分管7内，且落料管2顶端固定安装有储料斗4，储料斗4一侧固定安装有安装盒3，且储料斗4内设有粉碎装置，粉碎装置包括粉碎辊5、支撑杆18、驱动齿轮16和第一减速电机17，安装盒3内固定安装有第一减速电机17，且储料斗4内转动安装有两个呈对称分布的支撑杆18，两个支撑杆18侧壁均固定套设有粉碎辊5，且两个支撑杆18靠近第一减速电机17一端均转动贯穿安装盒3，两个支撑杆18贯穿安装盒3一端均固定套设有驱动齿轮16，且两个驱动齿轮16相互啮合，其中一个支撑杆18贯穿安装盒3一端与第一减速电机17输出轴固定连接。
34.该设备使用时，工作人员将原料投入储料斗4内，通过第一减速电机17驱动同组支撑杆18转动，支撑杆18驱动同组驱动齿轮16转动，通过两个驱动齿轮16啮合传动，促使两个支撑杆18驱动同组粉碎辊5转动，达到粉碎原料的效果。
35.参照图1-2和图5，筛分管7内设有筛分结构，筛分结构包括转动杆13、输送扇叶12、防护盒8和第二减速电机14，筛分管7远离箱体1一侧固定安装有防护盒8，且防护盒8内固定安装有第二减速电机14，筛分管7内转动安装有转动杆13，且转动杆13侧壁固定套设有输送扇叶12，转动杆13靠近第二减速电机14一端贯穿防护盒8，且转动杆13贯穿防护盒8一端与第二减速电机14输出轴固定连接，输送扇叶12侧壁固定安装有软毛刷。
36.原料粉碎完成后，原料通过落料管2进入筛分管7内部，通过第二减速电机14驱动转动杆13和输送扇叶12同步转动，可起到输送原料的作用，达标的原料通过筛分管7孔洞排出，大颗粒原料被输送扇叶12传输离开，即可达到筛分原料的效果，提高了设备的实用性，且输送扇叶12侧壁通过软毛刷的设置，可起到清洁筛风管7孔筒的作用，提高了筛分管7的筛分效率。
37.参照图2和图5，筛分管7靠近防护盒8一端侧壁开设有落料口15，且落料口15处固定安装有卸料斗11，箱体1内固定安装有安装框10，且安装框10内设有传输皮带9，安装框10和传输皮带9均位于筛分管7下方，筛分后的大颗粒原料在输送扇叶12的传输下输送至落料口15，物料通过落料口15落到卸料斗11上，达到卸料的效果，达标的原料通过筛分管7孔筒内排出，原料落到传输皮带9上输送离开。
38.参照图1-2，箱体1顶端固定安装有支撑板6，且支撑板6截面呈“l”型，支撑板6水平段端部与储料斗4相对的一侧固定连接，储料斗4与箱体1之间通过支撑板6的设置，起到固定支撑储料斗4的作用，提高了储料斗4使用的稳定性。
39.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。