一种挥发性有害气体浓缩处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，具体是涉及一种挥发性有害气体浓缩处理装置。


背景技术：

2.在工业上产生的挥发性有害气体是大气污染的主要来源，随着人们环保意识的增强，传统的废气处理设备已不足以对工业废气进行充分处理。目前的处理方式是首先对挥发性有害气体进行浓缩处理，而后再对经过浓缩的有害气体进行集中处理，其可大幅减少后续设备的工作量，进而大幅提高净化效率，是环保市场上行之有效的净化方式，得到了鼎力推荐。
3.而沸石转轮废气浓缩处理技术是一种高效的废气浓缩处理设备，其吸附能力强，可以将挥发性有害气体吸附于沸石中，对废气的净化效率极高，因此得到了广泛使用。
4.但是，沸石转轮在使用过程中，不可避免地会在进气面吸附各种有机物和固体微粒，而当长期使用后，其累积过多就会导致沸石转轮的蜂窝状孔道被大量，致使风阻增加、吸附除去效率降低。
5.对于上述问题，传统的处理方式是将沸石转轮拆装下，再进行清理；但是其需要反复的安装拆卸，导致花费大量时间，致使装置需要的检修时间过长，降低了处理效率，且具体操作复杂，人力成本较高，因而实际使用效果较差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种挥发性有害气体浓缩处理装置，解决当前沸石转轮不便于清理，费时费力导致处理效率较低的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
8.本实用新型提供了一种挥发性有害气体浓缩处理装置，包括：罐体、旋转驱动机构和设于罐体内的支撑台，所述支撑台的容置腔室内设有与旋转驱动机构传动连接的沸石转轮，所述支撑台的上下两侧对称设有与容置腔室相连通的通气口，所述罐体的侧壁上于支撑台上方设有出气口，所述罐体的侧壁上于支撑台下方设有进气口，所述罐体的底部上设有开关阀；
9.所述罐体上设有加热提取机构和冷却机构，所述加热提取机构用于对沸石转轮吸收的有害气体进行加热提取，所述冷却机构用于对加热后的沸石转轮进行冷却降温；
10.所述罐体内还设有清洗机构，所述清洗机构包括用于喷洒清洗液的喷洒板和与喷洒板传动连接的偏转驱动机构；浓缩处理时，所述偏转驱动机构驱动喷洒板与罐体的内侧壁保持贴合；清洗沸石时，所述偏转驱动机构驱动喷洒板贴近位于支撑台下侧的通气口。
11.进一步的，所述偏转驱动机构包括滑动连接于支撑台底部的齿条、转动连接于罐体内侧壁上的齿轮和设于罐体外侧壁上的液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿至罐体内并与齿条固接，所述齿轮的一端与齿条相啮合，另一端通过支撑柱与喷洒板固接。
12.进一步的，所述支撑柱内设有与喷洒板相连通的输液通道，所述罐体的外侧壁上设有输液管，所述输液管的一端伸入至罐体内后与输液通道相连通。
13.进一步的，所述喷洒板贴近通气口的一侧设有刷板和若干个均匀排布的喷嘴。
14.进一步的，所述旋转驱动机构包括电机、与电机传动连接的变速器和竖直转动连接于罐体内的传动杆，所述传动杆的一端与变速器的输出轴固接，另一端贯穿至支撑台内与沸石转轮固接。
15.进一步的，所述加热提取机构包括对称设于支撑台上下两侧的提取箱，所述支撑台的上下两侧对称设有连通容置腔室和提取箱的提取口，所述提取口内设有电热网，所述罐体上设有连通提取箱的输气管。
16.进一步的，所述冷却机构包括对称设于支撑台上下两侧的冷却箱，所述支撑台的上下两侧对称设有连通容置腔室和冷却箱的冷却口，所述冷却口内设有导热板，所述罐体上设有连通冷却箱的冷却管，所述支撑台上设有连通两冷却箱的中转通道，所述罐体的内侧壁上且于冷却管和中转通道之间设有隔板。
17.进一步的，所述罐体的底部设有多个支腿，所述支腿的底部设有支板。
18.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
19.1、本实用新型通过使喷洒板贴近位于支撑台下侧的通气口，然后令喷洒板喷射清洗液，对沸石转轮进气面冲洗，冲洗产生的污水积攒在罐体底部，可打开开关阀排出，其可方便快捷地完成对沸石转轮的清洗，无需再进行反复的安装拆卸，节省了大量的维护时间，提高了处理效率，且其操作简单，使用方便，人力成本低，因而降低了使用成本，实际使用效果较佳；
20.2、本实用新型通过偏转驱动机构驱动喷洒板偏转运动，其可在浓缩处理时，使喷洒板与罐体的内侧壁保持贴合；清洗沸石时，使喷洒板贴近位于支撑台下侧的通气口，以此既避免了干扰浓缩处理的过程，又保障了清洗效果；
21.3、本实用新型通过液压缸驱动齿条运动，而后带动齿轮旋转，使其通过支撑柱带动喷洒板摆动，此方式可稳定且方便地控制喷洒板完成摆动运动，其操作简单，结构紧凑，运行稳定，使用寿命长。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1是本实用新型提供的一种挥发性有害气体浓缩处理装置的主视剖视图；
24.图2是图1所示挥发性有害气体浓缩处理装置中a处的放大示意图；
25.图3是本实用新型提供的一种挥发性有害气体浓缩处理装置的结构剖视图；
26.图4是图1所示挥发性有害气体浓缩处理装置的俯视剖面图；
27.图中：1、罐体；11、出气口；12、进气口；13、开关阀；2、旋转驱动机构；21、电机；22、变速器；23、传动杆；3、支撑台；31、容置腔室；32、通气口；33、提取口；34、中转通道；4、沸石转轮；5、加热提取机构；51、提取箱；52、电热网；53、输气管；6、冷却机构；61、冷却箱；62、导热板；63、冷却管；64、隔板；7、清洗机构；71、喷洒板；72、偏转驱动机构；721、齿条；722、齿轮；723、液压缸；724、支撑柱；73、输液通道；74、输液管；75、刷板；76、喷嘴；8、支腿；9、支板。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例一：
32.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种挥发性有害气体浓缩处理装置，包括：罐体1、旋转驱动机构2和设于罐体1内的支撑台3，支撑台3的容置腔室31内设有与旋转驱动机构2传动连接的沸石转轮4，支撑台3的上下两侧对称设有与容置腔室31相连通的通气口32，罐体1的侧壁上于支撑台3上方设有出气口11，罐体1的侧壁上于支撑台3下方设有进气口12，罐体1的底部上设有开关阀13；罐体1上设有加热提取机构5和冷却机构6，加热提取机构5用于对沸石转轮4吸收的有害气体进行加热提取，冷却机构6用于对加热后的沸石转轮4进行冷却降温；罐体1内还设有清洗机构7，清洗机构7包括用于喷洒清洗液的喷洒板71和与喷洒板71传动连接的偏转驱动机构72；浓缩处理时，偏转驱动机构72驱动喷洒板71与罐体1的内侧壁保持贴合；清洗沸石时，偏转驱动机构72驱动喷洒板71贴近位于支撑台3下侧的通气口32。
33.使用时，首先启动旋转驱动机构2，使其带动容置腔室31内的沸石转轮4进行旋转，之后通过进气口12向罐体1的下部通入挥发性有害气体，气体通过支撑台3下侧的通气口32进入容置腔室31内，随后在穿过沸石转轮4后由支撑台3上侧的通气口32进入至罐体1的上部，最后由出气口11从罐体1内输送至下一道工序。此过程中，气体中的挥发性有害物质持续被旋转的沸石转轮4吸附，之后加热提取机构5对沸石转轮4内的有害物质进行加热提取，冷却机构6加热后沸石转轮4进行冷却降温，以此完成了整体的浓缩处理过程。在此过程中，喷洒板71与罐体1的内侧壁保持贴合，以此避免对进入通气口32的气体形成阻挡，保障了处理效率。
34.需要清洗时，暂停将有害气体向罐体1内通入，并控制旋转驱动机构2，使沸石转轮4转速调节至合适大小，之后启动偏转驱动机构72，使其驱动喷洒板71偏转运动，直至贴近位于支撑台3下侧的通气口32，然后使喷洒板71喷射清洗液，对附着在沸石转轮4进气面的有机物和固体微粒进行冲洗，冲洗产生的污水随着重力积攒在罐体1的底部，此时可打开开
关阀13将其排出。
35.通过上述方式，可方便快捷地完成对沸石转轮4的清洗，其无需再进行反复的安装拆卸，节省了大量的维护时间，提高了处理效率，且其操作简单，使用方便，人力成本低，因而降低了使用成本，实际使用效果较佳。
36.在本实施例中，偏转驱动机构72包括滑动连接于支撑台3底部的齿条721、转动连接于罐体1内侧壁上的齿轮722和设于罐体1外侧壁上的液压缸723，液压缸723的活塞杆贯穿至罐体1内并与齿条721固接，齿轮722的一端与齿条721相啮合，另一端通过支撑柱724与喷洒板71固接。
37.具体的，齿轮722通过安装架固定安装于罐体1的内侧壁上，支撑台3的底部设有用于对齿条721进行限位导向的限位滑槽。
38.清洗时，启动液压缸723，使其驱动齿条721运动，而后齿条721带动齿轮722旋转，齿轮722旋转过程中支撑柱724带动喷洒板71摆动，直至贴近位于支撑台3下侧的通气口32，当清洗完毕时，控制液压缸723复位，装置即可完成收回。
39.通过上述方式可稳定且方便地控制喷洒板71完成运动，其操作简单，结构紧凑，运行稳定，综合使用效果较佳。
40.在本实施例中，支撑柱724内设有与喷洒板71相连通的输液通道73，罐体1的外侧壁上设有输液管74，输液管74的一端伸入至罐体1内后与输液通道73相连通。喷洒板71贴近通气口32的一侧设有刷板75和若干个均匀排布的喷嘴76。
41.清洗时，向输液管74内通入清洗液，之后清洗液经过输液通道73的中转后，进入喷洒板71内，最后通过喷嘴76喷洒至沸石转轮4上，而刷板75与沸石转轮4的下表面保持接触，从而在沸石转轮4旋转过程中，配合清洗液，不断地对其进行刷洗。以此能够稳定地向喷洒板71供给清洗液并保障了清洗效果。
42.在本实施例中，旋转驱动机构2包括电机21、与电机21传动连接的变速器22和竖直转动连接于罐体1内的传动杆23，传动杆23的一端与变速器22的输出轴固接，另一端贯穿至支撑台3内与沸石转轮4固接。
43.使用时，启动电机21，电机21经过变速器22的变速调节后带动传动杆23转动，传动杆23带动沸石转轮4进行转动，其驱动效果好，运动稳定，使用方便。优选的，支撑台3上可设有套装于传动杆23外的轴承套，以此提高传动杆23的转动稳定性。
44.在本实施例中，罐体1的底部设有多个支腿8，支腿8的底部设有支板9。
45.支腿8设有多个并均匀分布于罐体1的底部四周，支板9提高了支腿8与地面的接触面积，使支撑稳定性更佳。
46.实施例二：
47.如图1，图3和图4所示，本实施例提供了一种挥发性有害气体浓缩处理装置，其与实施例一的不同之处在于，还对加热提取机构5和冷却机构6做出了更为详细的说明。
48.加热提取机构5包括对称设于支撑台3上下两侧的提取箱51，支撑台3的上下两侧对称设有连通容置腔室31和提取箱51的提取口33，提取口33内设有电热网52，罐体1上设有连通提取箱51的输气管53。
49.具体的，使用时启动电热网52，而后向一输气管53内通入气流，气流在经过一提取箱51后，通过一提取口33，然后被电热网52加热形成热气流，热气流穿过沸石转轮4并对其
进行加热，于是沸石转轮4中的有害物质挥发出并被热气流一同带走，之后热气流依次经过另一提取口33和另一提取箱51，最后由另一输气管53输出。其提取效果好，使用方便。
50.冷却机构6包括对称设于支撑台3上下两侧的冷却箱61，支撑台3的上下两侧对称设有连通容置腔室31和冷却箱61的冷却口，冷却口内设有导热板62，罐体1上设有连通冷却箱61的冷却管63，支撑台3上设有连通两冷却箱61的中转通道34，罐体1的内侧壁上且于冷却管63和中转通道34之间设有隔板64。
51.具体的，使用时向一冷却管63内通入冷却液，冷却液在进入一冷却箱61后，经过隔板64的导向，呈u型流动，并与导热板62保持充分接触，之后在通过中转通道34进入另一冷却箱61内并反向进行上述过程。在此过程中，导热板62与沸石转轮4保持贴近，以此持续不断地利用热传导对其进行降温，而导热板62中的热量则被持续地被清洗液带走，从而保障了长期冷却的效果。
52.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。