一种PBT聚合装置的低纯度BDO全回用系统的制作方法

一种pbt聚合装置的低纯度bdo全回用系统
技术领域
1.本实用新型涉及化工生产领域，尤其涉及一种pbt聚合装置的低纯度bdo全回用系统。


背景技术：

2.bdo的全称为丁二醇，是一种重要的有机化工和精细化工原料，是生产聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)工程塑料和pbt纤维的基本原料。
3.在pbt装置停车检修过程中，由于水和四氢呋喃的含量较高，色相较差，会产生污bd(其中，污bd的主要成分为系统用过的、纯度更低、品质更差的丁二醇)，而污bd直接回用会对产品指标产生一定的影响，所以在污bd使用前要人工回至sbd中间槽(其中，sbd 的主要成分同样为丁二醇，其品质介于bdo和污bd之间)，经由工艺塔进行精馏提纯，提纯后的污bd经过滤后，一部分可直接进入酯化系统参与酯化反应，另一部分参与浆料的配制。
4.目前已有的技术方案是：人工将装有污bd的吨桶转移至sbd中间槽上方，由金属软管与其相连接，通过对阀门开度的控制来实现给料量的多少。这种方案耗费人力物力较多，工作劳动量大、效率低、而且回用量无法精确控制，极易造成产品指标的波动。
5.因此，急需一种既能节省人力物力，又能精准控制回用bd量，而且能实现原料零浪费的实施方案。


技术实现要素：

6.(一)本实用新型主要针对以上问题，提出了一种pbt聚合装置的低纯度bdo全回用系统，其目的是实现污bd在对装置无扰动的情况下全部回用，避免原料的浪费。
7.(二)为实现上述目的，本实用新型提供了一种pbt聚合装置的低纯度bdo全回用系统，包括sbd中间槽、工艺塔、酯化反应釜、回收装置，所述sbd中间槽通过第二输配管连接所述工艺塔，且所述第二输配管的管路上设有监测流量的质量流量计和用于控制流量的阀门；所述工艺塔通过第三输配管和第四输配管连接所述酯化反应釜，使所述工艺塔与所述酯化反应釜之间形成循环回路，所述工艺塔还设有副产物出口，所述副产物出口通过第五输配管连接回收装置。
8.进一步地，所述sbd中间槽的进料端通过第一输配管连接bd储罐。
9.进一步地，所述bd储罐上设置有物料注入口。
10.进一步地，所述bd储罐与所述sbd中间槽之间的第一输配管上设有质量流量计。
11.进一步地，所述bd储罐、sbd中间槽、工艺塔、酯化反应釜以及回收装置之间相连的管路上均设置有阀门。
12.进一步地，所述工艺塔与所述酯化反应釜之间连接的第三输配管上设置有bd过滤器。
13.进一步地，所述bd过滤器的出料端通过第六输配管连接sbd收集槽。
14.进一步地，所述sbd收集槽的出料端通过第七输配管连接浆料配制罐。
15.进一步地，在所述浆料配制罐内设置有搅拌器，所述搅拌器由电机驱动。
16.进一步地，所述酯化反应釜的下方设置有人型检查孔。
17.(三)有益效果
18.本实用新型的上述技术方案具有如下优点：由于在第二输配管的管路上设置了监测流量的质量流量计和用于控制流量的阀门，可以科学的调整去往工艺塔回用量；另外，由于使工艺塔与酯化反应釜之间形成了循环回路，在满足指标要求的同时，将污bd全部回用，既节约新鲜bd用量，又实现bd零浪费，达到节约生产成本，创造生产效益的目的。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例pbt聚合装置的低纯度bdo全回用系统的结构示意图；
20.图中：1、bd储罐；2、sbd中间槽；3、工艺塔；4、酯化反应釜； 5、sbd收集槽；6、浆料配置罐；7、bd过滤器；8、回收装置；101、第一输配管；102、第二输配管；103、第三输配管；104、第四输配管； 105、第五输配管；106、第六输配管；107、第七输配管；108、第八输配管；109、第九输配管。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将以本技术披露的一种pbt聚合装置的低纯度bdo全回用系统为例来描述本公开的技术方案。
25.根据本公开的示例，如图1所示，该回用系统包括：sbd中间槽 2、工艺塔3、酯化反应釜4、回收装置8，所述的sbd中间槽2通过第二输配管102连接工艺塔3，且第二输配管102的管路上设有监测流量的质量流量计(未图示)和用于控制流量的阀门，sbd中间槽2内设置自动液位，经过质量流量计将污bd灵活采出转移至工艺塔3进行提纯，取代现场人工控制，在节省人力的同时，又可达到回用量的精准把控，减少现场人工控制带来的不可预知的风险。
26.请继续参照图1，工艺塔3通过第三输配管103和第四输配管104 连接酯化反应釜4，使工艺塔3与酯化反应釜4之间形成循环回路，其中，工艺塔3的出料端通过第三输配管
103连接酯化反应釜4的进料端，酯化反应釜4的第一出料端通过第四输配管104连接工艺塔3的进料端，酯化反应釜4的第二出料端通过第九输配管109进入下级反应，工艺塔3还设有副产物出口，该副产物出口通过第五输配管105 连接回收装置8。可以理解的是，提纯后的污bd直接进入酯化反应釜 4参与酯化反应，反应产生的副产物thf(全称为四氢呋喃)通过第四输配管104重返工艺塔3，由第五输配管105转移至回收装置8进行收集。工艺塔3与酯化反应釜4之间形成的循环回路，可以将污bd 全部回用，既节约新鲜污bd用量，又实现污bd零浪费。
27.如图1所示，该回用系统包括bd储罐1，sbd中间槽2的进料端通过第一输配管101连接bd储罐1，bd储罐1上方开设物料注入口，容物料投入bd储罐1中进行储放；bd储罐1与sbd中间槽2之间的第一输配管101上设有质量流量计，进一步控制给料量的多少。
28.作为上述实施例的优选方案，可在各单元之间的管路上均设有阀门；即在上述中的bd储罐1、sbd中间槽2、工艺塔3、酯化反应釜 4以及回收装置8之间相连的管路上均设置阀门，以此来调节流量的开度。
29.在一些实施例中，经工艺塔3提纯后的污bd需要经过bd过滤器 7过滤后再进入酯化反应釜4参与酯化反应或经sbd收集槽5进入浆料配制罐6参与浆料的配制，其中，bd过滤器7的出料端与sbd收集槽5由第六输配管106连接，sbd收集槽5可通过第七输配管107 与浆料配制罐6相通，浆料配制罐6内设置有搅拌器，搅拌器由电机驱动，保证浆料配制的均匀混合，配置好的浆料经过第八输配管108 进入下级反应，而酯化反应产物经过第九输配管109进入下级反应。
30.优选的，酯化反应釜4的下方设置有用于安全检查和检验的人型检查孔。
31.综上所述，污bd从bd储罐1经过质量流量计进入sbd中间槽 2，sbd中间槽2设置自动液位，经过质量流量计将污bd灵活采出转移至工艺塔3进行提纯，提纯后的污bd再经过bd过滤器7过滤后可直接进入酯化反应釜4参与酯化反应或经sbd收集槽5进入浆料配置罐6参与浆料的配制，反应产生的副产物thf由工艺塔3通过第四输配管104和第五输配管105转移至回收装置8进行收集。可根据切片的分析指标，科学调整去往工艺塔3回用量，在满足指标要求的同时，将污bd全部回用，既节约新鲜bd用量，又实现bd零浪费。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。