便于调节给料状态的螺旋混料机的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋混料机技术领域，具体的，涉及便于调节给料状态的螺旋混料机。


背景技术：

2.螺旋混料机通过螺带选择形成对流混合物料，用于加工粉末、液体、固体颗粒、糊料等，这是一款连续式的混合设备，在现在的食品、化工、医药、新能源等行业都使用广泛，螺旋混合器用于分批或连续混合，在分批操作的螺旋搅拌机中，固体被装入并混合直至满意并从底部排出，在连续操作的单元中，固体从槽的一端进料，从另一端排出。在从进料端到卸料端的路径中，固体混合，如公告号为cn213493072u的一种具有多重搅拌功能的卧式搅拌机，在搅拌仓内装有双轴旋转反向的桨叶，使物料迅速混合均匀，搅拌仓上端面通过螺栓和螺母固定安装有可拆卸的上盖，搅拌完成后可拆除，方便对搅拌仓内进行清洗，但是只能进行持续给料和持续出料，不能自由切换为间歇给料和间歇出料模式，在一定程度上，降低了螺旋混料机的适用性。


技术实现要素：

3.本实用新型提出便于调节给料状态的螺旋混料机，解决了相关技术中的便于调节给料状态的螺旋混料机问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.便于调节给料状态的螺旋混料机，包括机架、混料筒、搅拌组件、进料组件、驱动组件、出料组件；混料筒前后设置，下端为圆弧形，上端为方形，混料筒固定安装在机架上端，混料筒上端设有端盖；搅拌组件设在混料筒内侧，用于对物料进行搅拌混合，并使物料逐渐向后侧移动；进料组件设在混料筒前端，用于控制物料的给料，实现连续给料和间歇给料的自由切换；出料组件设在混料筒后端，用于控制物料的出料，实现连续出料和间歇出料的自由切换；驱动组件设在进料组件前端，用于驱动螺旋混料机进行工作。
6.优选地，搅拌组件包括驱动轴、螺旋叶片结构；驱动轴前后设置，转动安装在混料筒前后端，驱动轴圆周面上固定安装有多个固定杆；螺旋叶片结构包括外层螺旋叶片、中层螺旋叶片、内层螺旋叶片，均固定安装在固定杆远离驱动轴的一端，外层螺旋叶片、中层螺旋叶片、内层螺旋叶片均与驱动轴同轴心，外层螺旋叶片与中层螺旋叶片的螺旋方向相反，内层螺旋叶片与中层螺旋叶片的螺旋方向相同。
7.优选地，进料组件包括进料斗、进料挡板、第一滑动杆、第一连杆、进料驱动结构；进料斗固定安装在端盖上端；进料挡板滑动安装在进料斗下端；第一滑动杆滑动安装在端盖上端；第一连杆固定安装在第一滑动杆远离进料挡板的一端；进料驱动结构设在混料筒前端。
8.优选地，混料筒前端转动安装有转轴，进料驱动结构包括第二滑动杆、转盘、第二连杆；第二滑动杆滑动安装在混料筒前端，第二滑动杆远离混料筒中心的一端与第一连杆
固定连接；转盘固定安装在转轴前端，且位于第二滑动杆靠近混料筒中心的一侧；第二连杆一端转动安装在转盘靠近边缘的一侧，另一端转动安装在第二滑动杆靠近转盘的一端。
9.优选地，驱动组件包括第一驱动电机、圆齿轮、半齿轮、拨叉；第一驱动电机固定在机架前端，通过联轴器连接驱动轴；圆齿轮滑动安装在转轴上，且位于转盘后侧；半齿轮固定安装在驱动轴上，半齿轮上只有一部分圆弧段设有轮齿，用于与圆齿轮啮合，半齿轮有轮齿的部分圆弧长度与圆齿轮的周长相等；拨叉滑动安装在混料筒的前端，拨叉为u字形，缺口朝向圆齿轮，使圆齿轮插入拨叉的缺口内，拨叉带动圆齿轮前后滑动。
10.优选地，混料筒下端设有出料口，出料组件包括滑轨、环形挡板；滑轨前后设置，固定安装在固定杆远离驱动轴的一端；环形挡板滑动安装在滑轨远离固定杆的一端，且处于出料口上方，环形挡板圆周面上设有开口，用于当需要间歇出料时，使环形挡板处于出料口正上方，且环形挡板与出料口重合时，出料口关闭，当开口与出料口重合时，出料口打开将物料排出，实现间歇出料；当需要持续出料时，使环形挡板远离出料口正上方，以使出料口保持常开状态，实现持续出料。
11.优选地，端盖后端滑动安装有滑块，滑块下端为圆弧状，卡在环形挡板的前后侧，带动环形挡板前后移动。
12.优选地，滑块上端螺纹连接有丝杠，丝杠转动安装在端盖上端，丝杠一端通过连轴器连接有第二驱动电机。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：
14.本实用新型中通过进料组件将物料放入混料筒内，驱动组件提供驱动力，使搅拌组件对物料进行搅拌混合，并将物料逐渐向混料筒后侧移动，在搅拌完成后，通过出料组件将物料排出，当需要使用间歇给料和间歇出料时，通过进料组件和出料组件进行切换模式，快速转变为间歇给料和间歇出料模式，在搅拌完成后，可将端盖拆卸下来及时对混料筒内进行清洗，同时对搅拌组件进行检修，方便对搅拌组件的拆装；进料组件可快速切换间歇给料和连续给料模式，出料组件可快速切换间歇出料和连续出料模式，增加了螺旋混料机的适用性。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处的放大的结构示意图；
18.图3为本实用新型后侧方向的结构示意图；
19.图4为本实用新型图3的b处的放大的结构示意图；
20.图5为本实用新型混料筒的半剖示意图；
21.图6为本实用新型出料组件的半剖示意图；
22.图中：101、机架；102、混料筒；103、端盖；201、驱动轴；202、外层螺旋叶片；203、中层螺旋叶片；204、内层螺旋叶片；301、进料斗；302、进料挡板；303、第一滑动杆；304、第一连杆；401、第二滑动杆；402、转盘；403、第二连杆；501、第一驱动电机；502、圆齿轮；503、半齿轮；504、拨叉；601、滑轨；602、环形挡板；603、滑块；604、丝杠。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1～图6所示，本实施例提出了便于调节给料状态的螺旋混料机，包括机架101、混料筒102、搅拌组件、进料组件、驱动组件、出料组件；混料筒102前后设置，下端为圆弧形，上端为方形，混料筒102固定安装在机架101上端，混料筒102上端通过螺栓固定安装有端盖103；搅拌组件设在混料筒102内侧，用于对物料进行搅拌混合，并使物料逐渐向后侧移动；进料组件设在混料筒102前端，用于控制物料的给料，实现连续给料和间歇给料的自由切换；出料组件设在混料筒102后端，用于控制物料的出料，实现连续出料和间歇出料的自由切换；驱动组件设在进料组件前端，用于驱动螺旋混料机进行工作，在搅拌完成后，可将端盖103拆卸下来及时对混料筒102内进行清洗，同时对搅拌组件进行检修，方便对搅拌组件的拆装。
26.优选地，如图5所示，搅拌组件包括驱动轴201、螺旋叶片结构；驱动轴201前后设置，转动安装在混料筒102前后端，驱动轴201圆周面上通过焊接固定安装有多个固定杆；螺旋叶片结构包括外层螺旋叶片202、中层螺旋叶片203、内层螺旋叶片204，均固定安装在固定杆远离驱动轴201的一端，外层螺旋叶片202、中层螺旋叶片203、内层螺旋叶片204均与驱动轴201同轴心，外层螺旋叶片202与中层螺旋叶片203的螺旋方向相反，内层螺旋叶片204与中层螺旋叶片203的螺旋方向相同，外层螺旋叶片202将物料向后侧移动，中层螺旋叶片203将物料向前侧输送，实现翻滚的效果，使搅拌更加充分，内层螺旋叶片204在物料较多时加强了反向输送的能力。
27.优选地，如图3所示，进料组件包括进料斗301、进料挡板302、第一滑动杆303、第一连杆304、进料驱动结构；进料斗301固定安装在端盖103上端；进料挡板302滑动安装在进料斗301下端；第一滑动杆303通过轴承滑动安装在端盖103上端；第一连杆304固定安装在第一滑动杆303远离进料挡板302的一端；进料驱动结构设在混料筒102前端，第一连杆304带动第一滑动杆303在端盖103上滑动，使进料挡板302相对进料斗301滑动，使物料进入混料筒102。
28.优选地，如图4所示，混料筒102前端转动安装有转轴，进料驱动结构包括第二滑动杆401、转盘402、第二连杆403；第二滑动杆401通过轴承滑动安装在混料筒102前端，第二滑动杆401远离混料筒102中心的一端与第一连杆304固定连接；转盘402通过键固定安装在转轴前端，且位于第二滑动杆401靠近混料筒102中心的一侧；第二连杆403一端转动安装在转盘402靠近边缘的一侧，另一端转动安装在第二滑动杆401靠近转盘402的一端，转轴带动转盘402转动，通过第二连杆403带动第二滑动杆401滑动。
29.优选地，如图2所示，驱动组件包括第一驱动电机501、圆齿轮502、半齿轮503、拨叉504；第一驱动电机501固定在机架101前端，通过联轴器连接驱动轴201；圆齿轮502通过花键滑动安装在转轴上，且位于转盘402后侧；半齿轮503通过键固定安装在驱动轴201上，半齿轮503上只有一部分圆弧段设有轮齿，用于与圆齿轮502啮合，半齿轮503有轮齿的部分圆
弧长度与圆齿轮502的周长相等；拨叉504滑动安装在混料筒102的前端，拨叉504为u字形，缺口朝向圆齿轮502，使圆齿轮502插入拨叉504的缺口内，拨叉504带动圆齿轮502前后滑动，第一驱动电机501带动驱动轴201转动，移动拨叉504，使圆齿轮502向后侧移动，与半齿轮503啮合，半齿轮503转动时，半齿轮503的轮齿与圆齿轮502啮合时，带动圆齿轮502转动，使得转轴转动。
30.优选地，如图6所示，混料筒102下端设有出料口，出料组件包括滑轨601、环形挡板602；滑轨601前后设置，固定安装在固定杆远离驱动轴201的一端；环形挡板602通过轴承滑动安装在滑轨601远离固定杆的一端，且处于所述出料口上方，所述环形挡板602圆周面上设有开口，用于当需要间歇出料时，使所述环形挡板602处于所述出料口正上方，且所述环形挡板602与所述出料口重合时，所述出料口关闭，当所述开口与所述出料口重合时，所述出料口打开将物料排出，实现间歇出料；当需要持续出料时，使所述环形挡板602远离所述出料口正上方，以使所述出料口保持常开状态，实现持续出料，驱动轴201通过固定杆带动滑轨601绕着驱动轴201的圆周方向转动，带动环形挡板602与滑轨601一起转动。
31.优选地，如图1所示，端盖103后端滑动安装有滑块603，滑块603下端为圆弧状，卡在环形挡板602的前后侧，带动环形挡板602前后移动，控制环形挡板602与出料口的相对位置。
32.优选地，如图1所示，滑块603上端螺纹连接有丝杠604，丝杠604通过轴承转动安装在端盖103上端，丝杠604一端通过连轴器连接有第二驱动电机，第二驱动电机使丝杠604转动，带动滑块603沿着前后侧方向移动。
33.本实施例中，将物料放入进料斗301内，开启进料挡板302，物料进入混料筒102内，启动第一驱动电机501，带动驱动轴201转动，使固定杆带动外层螺旋叶片202、中层螺旋叶片203、内层螺旋叶片204同时转动，外层螺旋叶片202将物料向后侧移动，中层螺旋叶片203将物料向前侧输送，实现翻滚的效果，使搅拌更加充分，内层螺旋叶片204在物料较多时加强了反向输送的能力，减少物料的挤压，物料移动到出料口后，从出料口排出，同时驱动轴201带动半齿轮503转动；当需要调整为间歇给料模式时，移动拨叉504，使圆齿轮502向后侧移动，与半齿轮503啮合，半齿轮503转动时，半齿轮503的轮齿与圆齿轮502啮合时，带动圆齿轮502转动，使得转轴转动，转盘402同步转动，通过第二连杆403带动第二滑动杆401滑动，通过第一连杆304使第一滑动杆303在端盖103上滑动，带动进料挡板302相对进料斗301滑动，使物料进入混料筒102，当圆齿轮502转动一周后，转盘402带动进料挡板302进行一次打开和关闭的操作，之后半齿轮503的轮齿与圆齿轮502脱离啮合，半齿轮503无齿部分转动到半齿轮503与圆齿轮502之间，圆齿轮502不再转动，进料挡板302保持关闭状态，半齿轮503继续转动，循环上述过程，使进料挡板302循环开启和关闭实现间歇给料；当需要调整为间歇出料模式时，启动第二驱动电机，使丝杠604转动，带动滑块603向后侧移动，环形挡板602将出料口封闭，驱动轴201通过固定杆带动滑轨601绕着驱动轴201的圆周方向转动，带动环形挡板602与滑轨601一起转动，当环形挡板602上的开口与出料口重合时，物料从出料口排出，当环形挡板602上的开口与出料口错开时，出料口封闭，实现了间歇出料。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。