一种电缆滑石粉涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，尤其涉及一种电缆滑石粉涂覆装置。


背景技术：

2.在生产护套电缆过程中，需要在电缆芯线上涂覆滑石粉，其作用有两个，第一，电缆在生产时，通过滑石粉使电缆芯线与电缆护套隔开，防止电缆芯线与电缆护套粘连，便于电缆剥线使用；第二是电缆在使用过程中，可以减小电缆护套和电缆芯线之间的摩擦力，延长电缆芯线的使用寿命。因此，在生产中，滑石粉的涂覆就尤为重要。
3.中国专利文献cn106298081a公开了一种电缆用滑石粉涂覆装置，包括过滑石粉装置，过滑石粉装置包括过粉主箱、过粉箱箱盖、第二过线导轮、过粉导轮、定位轮、隔板；所述过粉主箱的两侧分别为过粉进线口和过粉出线口，过粉主箱的上端设有过粉箱箱盖，所述过粉主箱的下部盛有滑石粉，在过粉主箱内设置有两个等高的第二过线导轮，在两个第二过线导轮之间设置有过粉导轮，设置在第二过线导轮之间的过粉导轮高度低于过线导轮，所述过粉导轮的底部圆周侵入在滑石粉内，使得经第二过线导轮和过粉导轮引导的电缆经过过粉主箱下部的滑石粉，从而在经过过油装置涂覆有硅油的电缆外部再涂覆上滑石粉；在过粉出线口处的第二过线导轮与过粉出线口之间设有隔板，隔板一侧设有海绵块和定位轮。其优点在于：涂覆装置同时满足单根和多根绝缘单线滑石粉涂覆功能，并且不会发生混线和绝缘表面刮擦等品质问题；具备滑石粉烘干功能避免因天气过潮造成滑石粉涂覆问题。其不足在于，其滑石粉仅仅位于过粉导轮的底部，并且经过搅拌螺杆的搅拌挤压，反而形成团状，由于滑石粉的松散度不够，造成电缆芯线涂覆不均匀或者涂覆量不足，影响电缆品质。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供一种电缆滑石粉涂覆装置。通过该装置，滑石粉在生产时呈松散状态，使电缆芯线上滑石粉涂覆均匀、涂覆量足，保证了电缆品质。
5.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种电缆滑石粉涂覆装置，包括箱体，所述箱体的上端面设有加料口，箱体内部相对的两侧壁分别设有用于电缆进出的入口和出口，所述箱体内对应入口和出口的两侧分别转动的安装有上导向轮，两个上导向轮之间并位于箱体的下端转动的安装有下导向轮，所述箱体内位于下导向轮的下方设有流化板，流化板将箱体分割成容纳仓和导流仓，所述导流仓与气源连通；所述加料口上安装有能够开闭的过滤盖板；所述箱体位于入口和出口处分别设有海绵块。
6.所述导流仓通过管道与空气加热器的出气口连通，空气加热器的进气口安装有电磁阀，电磁阀与气源连通。
7.所述上导向轮和下导向轮通过中心孔分别固定安装在转轴上，转轴的一端或者两端安装在轴承座内，所述轴承座安装在箱体的外壁。
8.所述箱体的内壁安装有密封环，密封环与转轴形成转动密封结构。
9.所述密封环包括环座，环座与箱体内壁固定连接，环座的内圆周壁远离轴承座一侧设有环槽，密封圈安装在环槽内与转轴形成转动密封结构，环形端盖套设在转轴上与环座连接固定。
10.所述过滤盖板包括槽型的底盖，底盖的底部设有镂空结构，过滤棉安装在底盖的槽内，镂空结构的盖板安装在底盖的上部。
11.本实用新型有如下有益效果：
12.1、箱体内位于下导向轮的下方设有流化板，流化板将箱体分割成容纳仓和导流仓，导流仓与气源连通，能够使滑石粉在使用时呈松散状态，电缆芯线上滑石粉涂覆均匀、涂覆量足，保证了电缆品质。
13.2、导流仓通过管道与空气加热器的出气口连通，空气加热器的进气口安装有电磁阀，电磁阀与气源连通。能够在流化的同时，对滑石粉进行干燥，从而保证了滑石粉的涂覆效果,使用电磁阀远程控制开闭，使用方便。
14.3、设置密封环，防止滑石粉进入到轴承座内，引起轴承卡阻，造成上导向轮和/或下导向轮卡死磨损电缆芯线。
15.4、过滤盖板保证了箱体内空气排出，同时过滤箱体内滑石粉的粉尘。
附图说明
16.图1为本实用新型主视剖面结构示意图。
17.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图。
18.图3为本实用新型另一种实施例结构示意图。
19.图4为图2中a处密封环放大结构示意图。
20.图5为本实用新型过滤盖板结构示意图。
21.图中：箱体1，入口11，出口12，流化板13，容纳仓14，导流仓15，管道16，密封环17，环座171，密封圈172，环形端盖173，上导向轮2，轴承座21，转轴22上，下导向轮3，电缆芯线4，过滤盖板5，底盖51，过滤棉52，盖板53，空气加热器6，电磁阀7，海绵块8。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
23.参见图1-5，一种电缆滑石粉涂覆装置，包括箱体1，所述箱体1的上端面设有加料口，箱体1内部相对的两侧壁分别设有用于电缆进出的入口11和出口12，所述箱体1内对应入口11和出口12的两侧分别转动的安装有上导向轮2，两个上导向轮2之间并位于箱体1的下端转动的安装有下导向轮3，所述箱体1内位于下导向轮3的下方设有流化板13，流化板13将箱体1分割成容纳仓14和导流仓15，所述导流仓15与气源连通；所述加料口上安装有能够开闭的过滤盖板5；所述箱体1位于入口11和出口12处分别设有海绵块8。通过上述结构，能够使滑石粉在使用时呈松散状态，电缆芯线上滑石粉涂覆均匀、涂覆量足。
24.使用时，将电缆芯线4从箱体1的入口11穿入，从靠近入口11的上导向轮2上方绕过，再从下导向轮3的下方绕过，之后从靠近出口12处的上导向轮2上方绕过，在穿出出口12。在容纳仓14内加入干燥的滑石粉，滑石粉淹没下导向轮3。生产时，使导流仓15通入压缩
空气，压缩空气经过流化板13使容纳仓14内的滑石粉流化。生产线启动时，电缆芯线4经过流化后的滑石粉，滑石粉充分附着在电缆芯线4上，电缆芯线上滑石粉涂覆均匀、涂覆量足，保证了电缆品质。
25.通过入口11和出口12处分别设有海绵块8，使箱体内呈封闭状态，同时入口11的海绵块8用于擦拭电缆芯线4，是电缆芯线4处于清洁状态，出口12的海绵块8用于对电缆芯线4上的的滑石粉进行涂抹和清理，使滑石粉紧密的附着在电缆芯线4上，并且擦除多于的滑石粉，防止滑石粉从出口12带出。由于流化过程中，箱体1内不断通入空气，因此在箱体1的加料口设有过滤盖板5，空气从过滤盖板5排出，并过滤滑石粉粉尘。优选的，流化板13可采用cn109539702a公开的一种流化床用分布板结构。
26.参见图1，导流仓15通过管道16与空气加热器6的出气口连通，空气加热器6的进气口安装有电磁阀7，电磁阀7与气源连通。能够在流化的同时，对滑石粉进行干燥，从而保证了滑石粉的涂覆效果。优选的，空气加热器6可选用肇庆市精诚机械有限公司，型号为za-1000w的气体加热器。使用电磁阀7远程控制开闭，使用方便。
27.参见图2，上导向轮2和下导向轮3通过中心孔分别固定安装在转轴22上，转轴22的两端安装在轴承座21内，轴承座21安装在箱体1的外壁，结构稳定。上导向轮2和下导向轮3带有环形凹槽，生产时，电缆芯线4位于环形凹槽中。结构稳定，
28.参见图3，上导向轮2和下导向轮3通过中心孔分别固定安装在转轴22上，转轴22的一端安装在轴承座21内，所述轴承座21安装在箱体1的外壁，便于在生产时将电缆芯线套在上导向轮2和下导向轮3上，使用方便。同时，轴承座21安装在箱体1的外壁能够防止滑石粉大量的进入轴承，引起轴承卡阻。
29.参见图4，为了防止滑石粉进入到轴承座21内，引起轴承卡阻，造成上导向轮2和/或下导向轮3卡死磨损电缆芯线4，在箱体1的内壁安装有密封环17，密封环17与转轴22形成转动密封结构。密封环17可以是一个与箱体1的内壁粘合的u型密封或者骨架密封，也可以是缠绕在转轴22上的海绵。
30.具体的，所述密封环17包括环座171，环座171与箱体1内壁固定连接，环座171的内圆周壁远离轴承座21一侧设有环槽，密封圈172安装在环槽内与转轴22形成转动密封结构，环形端盖173套设在转轴22上与环座171连接固定，密封效果好，保证了轴承座内轴承的使用环境，提高了装置的稳定性。优选的，密封圈172为聚氨酯u型密封圈或者骨架密封。
31.参见图5，过滤盖板5包括槽型的底盖51，底盖51的底部设有镂空结构，过滤棉52安装在底盖51的槽内，镂空结构的盖板53安装在底盖51的上部，结构简单，过滤效果好。为了便于向箱体内添加滑石粉，过滤盖板5采用铰链安装在箱体1的加料口上。过滤盖板5保证了箱体1内空气排出，同时过滤箱体1内滑石粉的粉尘。
32.本实用新型的工作过程和原理：
33.将电缆芯线4从箱体1的入口11穿入，从靠近入口11的上导向轮2上方绕过，再从下导向轮3的下方绕过，之后从靠近出口12处的上导向轮2上方绕过，在穿出出口12。在容纳仓14内加入干燥的滑石粉，滑石粉淹没下导向轮3。生产时，打开电磁阀7，气源的压缩空气通过管道进入到空气加热器6内，之后通过管道16进入到导流仓15内，压缩空气经过流化板13使容纳仓14内的滑石粉流化。进入容纳仓14内的空气经过过滤盖板5排出，使容纳仓14内保持气压平衡。
34.当容纳仓14内的滑石粉长时间使用或出现回潮，粘连性不好时，打开空气加热器6的电源，对压缩空气进行加热，从而干燥容纳仓14内的滑石粉。当然，也可以在打开电磁阀7的时候同时就打开空气加热器6，使容纳仓14内的滑石粉始终保持干燥。
35.生产线启动时，电缆芯线4经过流化后的滑石粉中运动，滑石粉充分附着在电缆芯线4上，电缆芯线上滑石粉涂覆均匀、涂覆量足，提高了电缆品质。