工业洗衣机的皂剂自动添加装置的制作方法

1.本技术涉及工业洗衣机技术领域，尤其涉及工业洗衣机的皂剂自动添加装置。


背景技术：

2.工业洗衣机是一种适用于星级宾馆、酒店、医院、大型企事业单位(如铁路、航空、矿业)以及洗染行业工厂用于对大批量纺织物料进行洗涤工作的洗涤设备。皂剂箱是工业洗衣机的一个重要部件，在洗涤过程中用于向洗涤室内添加洗涤原料(如洗衣粉、漂白粉、乳化剂、柔顺剂等)。
3.当前，国内外的工业洗衣机的皂剂箱结构基本上采用水注喷射固定的皂剂杯，使皂剂杯内的皂剂粉溢流出，然后随水流添加入洗涤室内。
4.但在实施相关技术方案的过程中，发现至少存在存下技术问题：皂粉剂容易在遇水后不能迅速溶解而凝结成块，导致存在皂剂杯内无法溢出而加料失败。


技术实现要素：

5.本技术通过提供工业洗衣机的皂剂自动添加装置，解决了现有技术中皂粉剂容易在遇水后不能迅速溶解而凝结成块，导致存在皂剂杯内无法溢出而加料失败的问题，实现了有效减少皂粉剂结块的现象，而提高加料效率的效果。
6.本技术提供了一种工业洗衣机的皂剂自动添加装置，包括设置于机体一侧的皂剂筒，所述皂剂筒与机体通过输料管连通，所述输料管内设置有输料机构，所述输料管上设置有混合筒，所述混合筒上连通有水管，所述混合筒内设置有搅拌机构。
7.进一步的，所述搅拌机构包括转动设置于混合筒内的驱动板、设置于驱动板上的弧形叶片，所述驱动板上开设有与输料管连通的进料孔，所述弧形叶片沿驱动板的周向均匀布置有多个，所述水管的出水口与弧形叶片对齐。
8.进一步的，所述驱动板转动连接于混合筒靠近输料管的内侧壁上，且驱动板盖设于输料管的出口上。
9.进一步的，所述驱动板上设置有止回阀门，所述止回阀门转动连接于驱动板远离输料管的一侧，且止回阀门与驱动板的转动轴上设置有扭簧，所述止回阀门盖设于进料孔上。
10.进一步的，所述进料孔沿驱动板的中心均匀布置有多个。
11.进一步的，所述输料机构包括转动设置于输料管内的输料轴、设置于输料轴上的螺旋叶片，所述输料管上设置有驱动输料轴转动的驱动件。
12.进一步的，所述驱动件为连接输料轴与驱动板中心的连接轴。
13.进一步的，所述皂剂筒上铰接有密封盖，所述密封盖上设置有排气机构，所述排气机构包括设置于密封盖上的套筒、设置于套筒上端的锥形套、设置于套筒内的定位板、活动设置于套筒内的浮球，所述锥形套的小端朝上并开设有排气口，所述定位板上开设有条形孔，所述定位板与锥形套顶部的间距大于浮球的球径。
14.本技术中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
15.1、由于采用了输料机构和搅拌机构，所以能够利用输料机构将皂剂筒内的皂剂输送至混合筒内，并且通过水管输水进入混合筒，使得搅拌机构工作，对皂剂和清水进行混合搅拌，提高皂剂的混合效果，方便通入机体内，解决了现有技术中皂粉剂容易在遇水后不能迅速溶解而凝结成块，导致存在皂剂杯内无法溢出而加料失败的问题，实现了有效减少皂粉剂结块的现象，而提高加料效率的效果。
16.2、由于采用了搅拌机构，所以能够利用清水的冲流带动弧形叶片转动，对皂剂和清水进行混合搅拌，提高能源利用，节能环保。
17.3、由于采用了排气装置，所以在皂剂源源不断输送出后，为了保持皂剂筒的内外气压平衡，浮球会下沉到定位板上，而如果液体反流至皂剂筒内，液体会使得浮球上升，封堵住锥形套的排气口，减少液体溢流出皂剂筒内。
附图说明
18.图1为本技术实施例中的整体的结构示意图；
19.图2为本技术实施例中的输料机构的结构示意图；
20.图3为图2中a处的放大示意图；
21.图4为本技术实施例中的混合筒的内部结构示意图；
22.图中：1、皂剂筒；11、密封盖；2、输料管；3、混合筒；4、水管；5、输料机构；51、输料轴；52、螺旋叶片；6、搅拌机构；61、驱动板；62、弧形叶片；63、进料孔；64、止回阀门；7、排气机构；71、套筒；72、锥形套；73、定位板；74、浮球；75、条形孔；8、连接轴。
具体实施方式
23.本技术实施例公开提供了工业洗衣机的皂剂自动添加装置，利用输料机构5将皂剂筒1内的皂剂输送至混合筒3内，并且通过水管4输水进入混合筒3，使得搅拌机构6工作，对皂剂和清水进行混合搅拌，提高皂剂的混合效果，方便通入机体内，解决了现有技术中皂粉剂容易在遇水后不能迅速溶解而凝结成块，导致存在皂剂杯内无法溢出而加料失败的问题，实现了有效减少皂粉剂结块的现象，而提高加料效率的效果。
24.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
25.参照图1、图2，一种工业洗衣机的皂剂自动添加装置，包括皂剂筒1，皂剂筒1通过支架固定安装于机体的一侧，并且皂剂筒1的底部呈圆台状，皂剂筒1与机体通过输料管2连通，输料管2水平设置，并且在输料管2内安装有输料机构5，方便输送皂剂至机体内，在输料管2上且靠近机体的位置处固定安装有混合筒3，混合筒3呈圆盘状，且混合筒3的直径大于输料管2的直径，输料管2与混合筒3相连通，在机体上固定安装有水管4，水管4的一端混合筒3相连通，并且水管4竖直设置，与混合筒3靠近边沿的位置处相切，在混合筒3内安装有搅拌机构6。水管4一侧并排设置有止水管4，止水管4和水管4通过主水管4连通，在三者连接处安装有三通阀，通过主水管4连接进水设备，对机体内通水以及对混合筒3内通水，通过输料机构5将皂剂筒1内的皂剂输出至混合筒3内，再经过搅拌机构6对清水和皂剂进行搅拌混合，使得皂剂液能够混合均匀，方便加入机体内清洗衣物。
26.参照图1、图2和图3，皂剂筒1上铰接有密封盖11，密封盖11与皂剂筒1的铰接处安装有扭簧，使得密封盖11与皂剂筒1的上端开口处紧密贴合，对皂剂筒1进行密封。密封盖11上安装有排气机构7，排气机构7包括套筒71、锥形套72、定位板73、浮球74，套筒71的两端开口，一端固定安装于密封盖11上并与皂剂筒1内连通，另一端竖直向上延伸，锥形套72固定安装于套筒71的上端，且锥形套72的小端背离套筒71，锥形套72的小端开设有排气口。定位板73固定安装于套筒71内，且定位板73上开设有条形孔75，条形孔75位于定位板73的径向线上。浮球74活动设置于锥形套72内，且位于定位板73上方，定位板73与锥形套72顶部的间距大于浮球74的球径，使得浮球74能够上下活动，使得空气流通，而液体由下漫出时，会带动浮球74上升，封堵住排气口，减少液体漫出。
27.参照图2和图4，搅拌机构6包括驱动板61、弧形叶片62，驱动板61呈圆盘状，且驱动板61转动连接于混合筒3靠近输料管2的内侧壁上，且驱动板61盖设于输料管2的出口上。在驱动板61上开设有多个进料孔63，多个进料孔63靠近驱动板61的中心处，连通输料管2和混合筒3。驱动板61上安装有止回阀门64，能够使得皂剂在挤压下由输料管2进入混合筒3内，止回阀门64转动连接于驱动板61远离输料管2的一侧，且止回阀门64与驱动板61的转动轴上安装有扭簧，使得止回止回阀门64盖设于进料孔63上并抵接于驱动板61上。弧形叶片62沿驱动板61的周向均匀布置有多个，水管4的出水口与弧形叶片62的部分对齐。在水流的冲击下，能够带动弧形叶片62转动，进而能够带动驱动板61转动。弧形叶片62靠近驱动板61的中心的侧壁与止回阀门64间隔设置，能够减少对止回阀门64打开时的干涉。
28.参照图1、图2，输料机构5包括输料轴51、螺旋叶片52，输料轴51沿输料管2设置，且输料轴51的一端转动连接于输料管2远离混合筒3的端部，螺旋叶片52固定安装于输料轴51上，且沿着输料轴51的长度方向螺旋环绕设置。通过输料轴51转动，能够带动由皂剂筒1落入输料管2内的皂剂沿着输料管2移动至混合筒3内。在输料管2上安装有驱动件，能够自动带动输料轴51转动，驱动件为连接轴8。连接轴8的两端分别固定连接输料轴51与驱动板61中心，使得驱动板61转动能够带动输料轴51转动，进而能够输入皂剂。
29.本技术实施例的工作原理是：通过对水管4通水，使得水流冲击弧形叶片62，带动驱动板61转动，使得驱动板61带动输料轴51转动，进行输料，使得皂剂挤压止回阀门64并推开止回阀门64，使得皂剂能够进入至混合筒3内，并且在弧形叶片62的转动下，对皂剂和清水进行搅拌混合，带混合筒3内的混合液漫入机体内。在前期通入清水时，皂剂并未进入到混合筒3内，清水会漫入机体内，为后期清洗衣物提供部分水源，而止水管4能够为清洗衣物提供大部分的水源。
30.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
31.以上所述的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。