正丁烯骨架异构化反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及异丁烯制备装置，特别涉及一种正丁烯骨架异构化反应装置。


背景技术：

2.目前，异丁烯的生产方法主要有催化裂解、丁烷异构后脱氢(或异丁烷脱氢) 、正丁烯骨架异构化及叔丁醇脱水等工艺，在这些生产异丁烯的方法中，正丁烯骨架异构化技术具有原料价廉易得、来源充分等优点，成为目前最有发展潜力的增产异构烯烃的方法，而异丁烯是一种重要的石油化工基础原料，主要用于合成甲基叔丁基醚(mtbe)、丁基橡胶、甲基丙烯酸甲酯(mma)、聚丁烯和聚异丁烯等，比如：异丁烯可以制备一系列重要的产品，如：混合c4的异丁烯可以生产mtbe、叔丁醇、聚丁烯等；含量大于90％的异丁烯可以生产mma、异戊二烯等；含量大于99％的异丁烯则可以生产丁基橡胶、聚异丁烯、2,4-二叔丁基甲酚等产品。因此，如何能提高异构化效率，从而制备更多的异丁烯，可以产生很好的经济效益。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种正丁烯骨架异构化反应装置，通过增设四组异构化反应塔，其中三台异构化反应塔并联使用，一台异构化反应塔备用可实现，提高了异构化效率，而且，保证了工业化生产的稳定可靠性。
4.其技术方案是：包括正丁烯精制装置（c5301）、正丁烯分离处理单元（d5600），所述正丁烯精制装置（c5301）的下端出口连接正丁烯分离处理单元（d5600），其中，所述的正丁烯分离处理单元（d5600）的出口端通过管线连接正丁烯骨架加热器（h6301），所述正丁烯骨架加热器（h6301）的一侧通过主管线（c1）并联第一分支管线（c2）和第二分支管线（c3），所述的第一分支管线（c2）并联第一异构化反应塔（r6301）、第二异构化反应塔（r6302），所述的第二分支管线（c3）并联第三异构化反应塔（r6303）和第四异构化反应塔（r6304），所述的第一分支管线（c2）并联第一异构化反应塔（r6301）、第二异构化反应塔（r6302）、第三异构化反应塔（r6303）和第四异构化反应塔（r6304）的下端通过管线连接到异丁烯储存罐（d6301）。
5.优选的，上述第一分支管线（c2）分别连接第一再分支管线（c2.1）和第二再分支管线（c2.2）。
6.优选的，上述第一再分支管线（c2.1）通过第一进液阀门（a1）连接到第一异构化反应塔（r6301），第一异构化反应塔（r6301）的下端通过第一出液阀门（b1）和出液管线连接到异丁烯储存罐（d6301）。
7.优选的，上述第二再分支管线（c2.2）通过第二进液阀门（a2）连接到第二异构化反应塔（r6302），第二异构化反应塔（r6302）的下端通过第二出液阀门（b2）和出液管线连接到异丁烯储存罐（d6301）。
8.优选的，上述第二分支管线（c3）分别连接第三再分支管线（c3.1）和第四再分支管线（c3.2）。
9.优选的，上述第三再分支管线（c3.1）通过第三进液阀门（a3）连接到第三异构化反应塔（r6303），第三异构化反应塔（r6303）的下端通过第三出液阀门（b3）和出液管线连接到异丁烯储存罐（d6301）。
10.优选的，上述第四再分支管线（c3.2）通过第四进液阀门（a4）连接到第四异构化反应塔（r6304），第四异构化反应塔（r6304）的下端通过第四出液阀门（b4）和出液管线连接到异丁烯储存罐（d6301）。
11.优选的，上述正丁烯骨架加热器（h6301）为瓶型结构，在正丁烯骨架加热器（h6301）的底部设有加热器（h1），在正丁烯骨架加热器（h6301）的外壁设有保温层（h2）。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，经过精制和分离处理后的正丁烯原料进入正丁烯骨架加热器，正丁烯原料被升温至280-390℃，压力降至0.100 mpa；进入第一异构化反应塔、第二异构化反应塔、第三异构化反应塔中、第四异构化反应塔，由正丁烯异构化反应为异丁烯，异丁烯再通过第一异构化反应塔、第二异构化反应塔、第三异构化反应塔、第四异构化反应塔的下端排出，得到异丁烯，实现了正丁烯原料的异构化的工业化生产；本实用新型采用三台反应塔并联使用，其他反应塔备用，可实现在其他反应塔内的催化剂需要切除再生的时候投用备用的异构化反应塔，保证异丁烯转化率的高效和平稳；另，本实用新型增加了异构化反应塔的数量，提高了异构化的产量。
附图说明
13.图1是本实用新型的第一种实施例的结构示意图；
14.图2是本实用新型的第二种实施例的结构示意图；
15.上图中：正丁烯精制装置c5301、正丁烯分离处理单元d5600、正丁烯骨架加热器h6301、第一异构化反应塔r6301、第二异构化反应塔r6302、第三异构化反应塔r6303、第四异构化反应塔r6304、异丁烯储存罐d6301，主管线c1、第一分支管线c2、第二分支管线c3，第一再分支管线c2.1、第二再分支管线c2.2，第三再分支管线c3.1、第四再分支管线c3.2，第一进液阀门a1、第二进液阀门a2、第三进液阀门a3、第四进液阀门a4，第一出液阀门b1、第二出液阀门b2、第三出液阀门b3、第四出液阀门b4。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例1，参照图1，本实用新型提到的一种正丁烯骨架异构化反应装置，包括正丁烯精制装置c5301、正丁烯分离处理单元d5600，所述正丁烯精制装置c5301的下端出口连接正丁烯分离处理单元d5600，其中，所述的正丁烯分离处理单元d5600的出口端通过管线连接正丁烯骨架加热器h6301，所述正丁烯骨架加热器h6301的一侧通过主管线c1并联第一分支管线c2和第二分支管线c3，所述的第一分支管线c2并联第一异构化反应塔r6301、第二异构化反应塔r6302，所述的第二分支管线c3并联第三异构化反应塔r6303和第四异构化反应塔r6304，所述的第一分支管线c2并联第一异构化反应塔r6301、第二异构化反应塔r6302、第三异构化反应塔r6303和第四异构化反应塔r6304的下端通过管线连接到异丁烯储存罐d6301。
18.其中，上述第一分支管线c2分别连接第一再分支管线c2.1和第二再分支管线c2.2。
19.具体的是：上述第一再分支管线c2.1通过第一进液阀门a1连接到第一异构化反应塔r6301，第一异构化反应塔r6301的下端通过第一出液阀门b1和出液管线连接到异丁烯储存罐d6301。
20.上述第二再分支管线c2.2通过第二进液阀门a2连接到第二异构化反应塔r6302，第二异构化反应塔r6302的下端通过第二出液阀门b2和出液管线连接到异丁烯储存罐d6301。
21.另外，上述第二分支管线c3分别连接第三再分支管线c3.1和第四再分支管线c3.2。
22.具体的是：上述第三再分支管线c3.1通过第三进液阀门a3连接到第三异构化反应塔r6303，第三异构化反应塔r6303的下端通过第三出液阀门b3和出液管线连接到异丁烯储存罐d6301。
23.上述第四再分支管线c3.2通过第四进液阀门a4连接到第四异构化反应塔r6304，第四异构化反应塔r6304的下端通过第四出液阀门b4和出液管线连接到异丁烯储存罐d6301。
24.另外，本实用新型提到的正丁烯骨架加热器h6301为瓶型结构，在正丁烯骨架加热器h6301的底部设有加热器h1，在正丁烯骨架加热器h6301的外壁设有保温层h2。还有需要说明的是：第一异构化反应塔r6301、第二异构化反应塔r6302、第三异构化反应塔r6303和第四异构化反应塔r6304内添加的催化剂为本领域技术人员熟知的市售产品，不再详述。
25.本实用新型使用时，正丁烯原料经过正丁烯精制装置c5301后进入到正丁烯分离处理单元d5600，经过精制和分离处理的正丁烯原料进入正丁烯骨架加热器h6301，正丁烯原料被升温至280-390℃，压力降至0.100 mpa；再进入第一异构化反应塔r6301、第二异构化反应塔r6302、第三异构化反应塔r6303和第四异构化反应塔r6304，由正丁烯异构化反应为异丁烯，异丁烯再通过第一异构化反应塔r6301、第二异构化反应塔r6302、第三异构化反应塔r6303和第四异构化反应塔r6304的下端排出，得到异丁烯，实现了正丁烯原料的异构化的工业化生产；其中，采用第一异构化反应塔r6301、第二异构化反应塔r6302、第三异构化反应塔r6303并联使用，第四异构化反应塔r6304备用，可实现在塔内的催化剂需要切除再生的时候，可以投用备用的第四异构化反应塔r6304，保证异丁烯转化的平稳可靠，本实用新型增加了反应塔的数量，提高了异构化的产量。
26.实施例2，本实用新型提到的一种正丁烯骨架异构化反应装置，包括正丁烯精制装置c5301、正丁烯分离处理单元d5600，所述正丁烯精制装置c5301的下端出口连接正丁烯分离处理单元d5600，其中，所述的正丁烯分离处理单元d5600的出口端通过管线连接正丁烯骨架加热器h6301，与实施例1不同之处是：
27.参照图2，根据工厂的设计需要，所述正丁烯骨架加热器h6301通过主管线c1连接五组异构化反应塔，上侧采用三组并联进行日常异构化生产使用，下侧两组可以作为备用，进而可以更好的保证异丁烯转化的平稳可靠，满足突发情况时的应对需要。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据
本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。