一种脱模剂加工用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱模剂加工设备技术领域，特别涉及一种脱模剂加工用搅拌装置。


背景技术：

2.脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净，具体是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用，脱模剂在加工的时候，多种材料被放置入搅拌装置中进行搅拌混合，材料的混合程度很大的影响了脱模剂的脱模能力。
3.目前的搅拌装置在使用时，采用各种方式对脱模剂进行搅拌，使脱模剂中的材料能够更好的混合，然而搅拌装置在使用完毕后，部分脱模剂会滞留在搅拌装置中的搅拌杆上，由于没有对搅拌杆上的脱模剂进行处理，进而会造成脱模剂的浪费，同时脱模剂干了之后会滞留在搅拌杆上，进而在对下一批次的脱模剂进行搅拌时，干的脱模剂会变成颗粒或片状存留在脱模剂中，进而降低了脱模剂的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种脱模剂加工用搅拌装置，能够解决没有对搅板杆上的脱模剂进行处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱模剂加工用搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的表面固定连接有与搅拌罐内部相连通的进料管和出料管，搅拌罐的顶部固定连接有电机，电机的输出端有搅拌罐的内部转动连接，电机的输出端设置有搅拌机构；
6.搅拌机构包括转轴，转轴的表面与电机的输出端固定连接，转轴的表面滑动连接有转轴套，转轴套的内壁呈t形，转轴套的表面固定连接有搅拌框，转轴套的内壁固定连接有轴承，轴承的内壁与转轴的表面滑动连接，转轴的表面开设有两个滑槽，转轴的表面开设有两个弧形槽，两个弧形槽的两端分别与两个滑槽的两端相连通，轴承的内部滑动连接有滑杆，滑杆的表面与弧形槽的内壁滑动连接，且滑杆的表面同样与滑槽的内壁滑动连接。
7.优选的，所述搅拌框的内壁固定连接有挡条，挡条的截面呈三角形。
8.优选的，所述转轴的表面固定连接有卡条，卡条的表面与转轴套的内部滑动连接。
9.优选的，所述轴承内圈的表面固定连接有限制杆，限制杆远离轴承的一端与搅拌罐的内部滑动连接。
10.优选的，所述限制杆的表面活动套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与轴承的表面与搅拌罐的内壁固定连接。
11.优选的，所述滑杆的表面固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离滑杆的一端固定连接在轴承的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该脱模剂加工用搅拌装置，通过搅拌机构的设置，使装置在对脱模剂进行搅拌时，搅拌框能够进行上下移动，进而提高了搅拌框对脱模剂的搅拌面积，从而提高了装置对脱模剂的搅拌效果，同时在搅拌结束后，搅拌框的上下震荡，能够将搅拌框表面的脱模剂进行震掉，进而尽量避免了脱模剂滞留在搅拌框上，造成脱模剂浪费的情况，同时尽量避免了搅拌框上滞留的脱模剂对下次搅拌罐的使用造成影响的情况，进而提高了装置的实用价值。
14.(2)、该脱模剂加工用搅拌装置，通过轴承的设置，使转轴套能够随着轴承进行持续转动，而不会进行断断续续的转动，从而保证了装置对脱模剂的搅拌效果，同时保证了装置的顺利运行。
15.(3)、该脱模剂加工用搅拌装置，通过弧形槽下侧的深度大于滑槽下侧深度的设置，避免了转轴在进行转动时，滑杆能够顺利进行弧形槽中，而不会进行入滑槽中，进而避免了装置的损坏，保证了装置的顺利运行。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
17.图1为本实用新型一种脱模剂加工用搅拌装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型搅拌罐内部结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大示意图；
20.图4为本实用新型转轴套主视图；
21.图5为本实用新型转轴套俯视图；
22.图6为本实用新型轴承内部结构示意图；
23.图7为本实用新型图6中b处放大示意图。
24.附图标记：1、搅拌罐；2、电机；3、进料管；4、出料管；5、转轴；6、搅拌框；7、挡条；8、转轴套；9、弧形槽；10、滑槽；11、滑杆；12、第一弹簧；13、第二弹簧；14、卡条；15、限制杆；16、轴承。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种脱模剂加工用搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的表面固定连接有与搅拌罐1内部相连通的进料管3和出料管4，用以对搅拌罐1的内部进行加料和出料。
30.搅拌罐1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出端有搅拌罐1的内部转动连接，电机2的输出端设置有搅拌机构，搅拌机构包括转轴5，转轴5的表面与电机2的输出端固定连接，转轴5的表面滑动连接有转轴套8，转轴套8的内壁呈t形，转轴套8的表面固定连接有搅拌框6，搅拌框6的内壁固定连接有挡条 7，挡条7的截面呈三角形，进而通过搅拌框6的设置，降低了转轴套8在转动时遇到的阻力，保证了装置的顺利运行，同时通过挡条7的设置，增大了装置与搅拌罐1中脱模剂的接触面积，进而提高了装置对脱模剂的搅拌效果，同时通过挡条7截面呈三角形的设置，降低了搅拌罐1中脱模剂对挡条7的阻力，进而提高了装置的转动速度，提高了装置对脱模剂的搅拌效果。
31.转轴5的表面固定连接有卡条14，卡条14的表面与转轴套8的内部滑动连接，进而通过卡条14的设置，使转轴5在转动时，能够顺利带动转轴套8进行转动，从而能够顺利带动搅拌框6对脱模剂进行搅拌，且不会影响转轴套8在转轴5上的升降，从而保证了装置的顺利运行。
32.转轴套8的内壁固定连接有轴承16，进而通过转轴套8内壁呈t形的设置，为轴承16提供了安装空间，轴承16的内壁与转轴5的表面滑动连接，进而通过轴承16的设置，使转轴套8能够随着转轴5进行持续转动，而不会进行断断续续的转动，从而保证了装置对脱模剂的搅拌效果，同时保证了装置的顺利运行。
33.轴承16内圈的表面固定连接有限制杆15，限制杆15远离轴承16的一端与搅拌罐1的内部滑动连接，进而通过限制杆15的设置，对轴承16的运动方式进行了限制，避免了转轴5带动轴承16进行转动，从而保证了装置的顺利运行，限制杆15的表面活动套接有第二弹簧13，第二弹簧13的两端分别与轴承16的表面与搅拌罐1的内壁固定连接。
34.转轴5的表面开设有两个滑槽10，转轴5的表面开设有两个弧形槽9，且两个弧形槽9的深度由上至下逐渐加深，两个弧形槽9的两端分别与两个滑槽 10的两端相连通，且弧形槽9下侧的深度大于滑槽10下侧的深度，同时弧形槽 9上侧的深度与滑槽10上侧的深度相同。
35.轴承16的内部滑动连接有滑杆11，滑杆11的表面与弧形槽9的内壁滑动连接，且滑杆11的表面同样与滑槽10的内壁滑动连接，滑杆11的表面固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12远离滑杆11的一端固定连接在轴承16的内部，装置初始状态，滑杆11位于弧形槽9和滑槽10的相交处。
36.进一步的，在使用该装置时，电机2的转动，带动转轴5进行转动，由于卡条14卡在转轴套8的内部，从而带动转轴套8和搅拌框6进行转动，从而对搅拌罐1中的脱模剂进行搅拌，转轴5转动的同时，由于弧形槽9的内壁大于滑槽10的内壁，转轴5转动时，弧形槽9的内壁对滑杆11进行挤压，从而使滑杆11顺着弧形槽9的内壁进行滑动上升，进而通过弧形槽9下侧的深度大于滑槽10下侧深度的设置，避免了转轴5在进行转动时，滑杆11能够顺利进行
弧形槽9中，而不会进行入滑槽10中，进而避免了装置的损坏，保证了装置的顺利运行。
37.滑杆11在弧形槽9滑动上升的同时，由于弧形槽9逐渐变浅，进而滑杆11 对第一弹簧12进行压缩，同时带动轴承16在转轴5的表面上滑动上升，进而推着限制杆15在搅拌罐1的内部滑动上升，同时对第二弹簧13进行压缩，轴承16的上升带着转轴套8进行上升，进而带动搅拌框6在搅拌罐1中进行上升，进而使搅拌框6在搅拌罐1中的搅拌面积发生改变，进而提高了装置对脱模剂的搅拌效果。
38.随着转轴5的转动，滑杆11从弧形槽9的上侧进入滑槽10的上侧，由于滑槽10上侧的深度与弧形槽9上侧的深度相同，进而在第二弹簧13的弹力下，使轴承16在转轴5的表面上滑动下降，同时滑杆11进入另一个弧形槽9中，同时在第一弹簧12弹力下，滑杆11恢复原状，轴承16的下降，进而带动转轴套8和搅拌框6恢复原状，进而随着转轴5的转动，转轴套8和搅拌框6在进行转动的同时进行上下往复运动，进行来回震荡，装置出料完毕后，继续使转轴5保持转动，进而转轴套8和搅拌框6持续转动，并进行震荡，进而能够将搅拌框6表面上的脱模剂进行震掉，进而通过搅拌机构的设置，使装置在对脱模剂进行搅拌时，搅拌框6能够进行上下移动，进而提高了搅拌框6对脱模剂的搅拌面积，从而提高了装置对脱模剂的搅拌效果，同时在搅拌结束后，搅拌框6的上下震荡，能够将搅拌框6表面的脱模剂进行震掉，进而尽量避免了脱模剂滞留在搅拌框6上，造成脱模剂浪费的情况，同时尽量避免了搅拌框6上滞留的脱模剂对下次搅拌罐1的使用造成影响的情况，进而提高了装置的实用价值。
39.工作原理：在使用该装置时，电机2的转动，带动转轴5进行转动，由于卡条14卡在转轴套8的内部，从而带动转轴套8和搅拌框6进行转动，从而对搅拌罐1中的脱模剂进行搅拌，转轴5转动的同时，由于弧形槽9的内壁大于滑槽10的内壁，转轴5转动时，弧形槽9的内壁对滑杆11进行挤压，从而使滑杆11顺着弧形槽9的内壁进行滑动上升，同时带动轴承16在转轴5的表面上滑动上升，进而推着限制杆15在搅拌罐1的内部滑动上升，同时对第二弹簧 13进行压缩，轴承16的上升带着转轴套8进行上升，进而带动搅拌框6在搅拌罐1中进行上升，进而使搅拌框6在搅拌罐1中的搅拌面积发生改变，进而提高了装置对脱模剂的搅拌效果。
40.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。