一种高效萃取装置的制作方法

1.本实用新型涉及萃取装置技术领域，具体是一种高效萃取装置。


背景技术：

2.萃取装置可作为冶金、化工、制药等领域萃取设备，萃取技术就是利用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中，经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。
3.中国专利公开了一种高效萃取装置.(授权公告号cn207342250u)，该专利技术在萃取罐内设置喷淋装置，使溶剂以喷淋形式进入萃取罐，增加物料间接触面积，提高萃取效率，但是，该装置在萃取过程中，萃取后的气化水蒸气不能够快捷的冷却，由此一来，还需要等其冷却后，导致萃取过程周期长，影响加工时的效率。因此，本领域技术人员提供了一种高效萃取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效萃取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高效萃取装置，包括萃取台，所述萃取台的上部固定安装有固定架，所述固定架的上部安装有萃取罐，所述萃取罐的上部安装有出气管，所述出气管的出气端连通有导气管，所述萃取台的上部靠近导气管的位置处安装有无菌箱，且导气管的外端延伸至无菌箱的内部，所述无菌箱的内顶部安装有螺旋冷却管，且螺旋冷却管的进气端与导气管的出气端连通，所述导气管的外部套设有降温箱，所述无菌箱的内部装有储放罐，所述萃取罐的上部中间处安装有伺服电机，所述降温箱设置有降温结构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述萃取罐的底部中间处安装有出料管，所述萃取罐的上部对称导气管的位置处安装有进料管。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述伺服电机的输出轴安装有转动轴，且转动轴设置在萃取罐的内部中间处，所述转动轴的外部等距安装有搅拌轮，所述搅拌轮的外部均等距刻蚀有破碎齿。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述萃取罐的内部一周等距安装有加热管，所述萃取罐的内部对应加热管的位置处安装有陶瓷导热罩，且加热管设置在陶瓷导热罩与萃取罐的内侧之间。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述降温结构包括安装于降温箱上部的顶盖，且顶盖的底部一周安装有密封垫，所述降温箱的内底部等距安装有进风口，所述降温箱的内部对应进风口的位置处安装有降温风扇。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盖的上部安装有排风窗，所述排风窗的内侧安装有防尘网。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述降温箱与顶盖的外端两侧均安装有连接箍，所述连接箍的内侧均固定安装有防滑垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在使用时，通过将降温箱与顶盖卡在导气管的外部，通过外接电源进行通电，则可以通过降温风扇对导气管进行降温，从而快捷的将导气管中的气化蒸馏水进行冷却，实现气化转液化，配合着螺旋冷却管将萃取后的溶液滴落至无菌箱中的储放罐中，提高萃取时的便捷性，提高工作效率。
15.2、为了能够提高萃取罐加工时效果，则可以通过伺服电机带动转动轴转动，通过搅拌轮将置萃取溶剂与待萃取溶液混合充分，通过破碎齿将植物破壁萃取，通过加热管与陶瓷导热罩实现加热萃取，实现水中蒸馏和水蒸气蒸馏萃取，提高该装置的使用效果。
附图说明
16.图1为一种高效萃取装置的结构示意图；
17.图2为一种高效萃取装置中萃取罐的结构示意图；
18.图3为一种高效萃取装置中降温箱的结构示意图。
19.图中：1、萃取台；2、固定架；3、萃取罐；4、出气管；5、导气管；6、降温箱；7、螺旋冷却管；8、无菌箱；9、储放罐；10、伺服电机；11、出料管；12、进料管；13、转动轴；14、搅拌轮；15、破碎齿；16、加热管；17、陶瓷导热罩；18、顶盖；19、排风窗；20、防尘网；21、进风口；22、降温风扇；23、连接箍；24、防滑垫。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效萃取装置，包括萃取台1，萃取台1的上部固定安装有固定架2，固定架2的上部安装有萃取罐3，萃取罐3的上部安装有出气管4，出气管4的出气端连通有导气管5，萃取台1的上部靠近导气管5的位置处安装有无菌箱8，且导气管5的外端延伸至无菌箱8的内部，无菌箱8的内顶部安装有螺旋冷却管7，且螺旋冷却管7的进气端与导气管5的出气端连通，导气管5的外部套设有降温箱6，无菌箱8的内部装有储放罐9，萃取罐3的上部中间处安装有伺服电机10，降温箱6设置有降温结构。
21.在图1-2中：萃取罐3的底部中间处安装有出料管11，萃取罐3的上部对称导气管5的位置处安装有进料管12，通过进料管12进行进料，出料管11进行排出废料。
22.在图1-2中：伺服电机10的输出轴安装有转动轴13，且转动轴13设置在萃取罐3的内部中间处，转动轴13的外部等距安装有搅拌轮14，搅拌轮14的外部均等距刻蚀有破碎齿15，通过伺服电机10带动转动轴13转动，通过搅拌轮14将置萃取溶剂与待萃取溶液混合充分，通过破碎齿15将植物破壁萃取，通过加热管16与陶瓷导热罩17实现加热萃取，实现水中蒸馏和水蒸气蒸馏萃取，提高该装置的使用效果。
23.在图1-2中：萃取罐3的内部一周等距安装有加热管16，萃取罐3的内部对应加热管16的位置处安装有陶瓷导热罩17，且加热管16设置在陶瓷导热罩17与萃取罐3的内侧之间，通过陶瓷导热罩17将加热管16进行保护。
24.在图1与3中：降温结构包括安装于降温箱6上部的顶盖18，且顶盖18的底部一周安装有密封垫，降温箱6的内底部等距安装有进风口21，降温箱6的内部对应进风口21的位置
处安装有降温风扇22，通过降温风扇22对导气管5进行降温，从而快捷的将导气管5中的气化蒸馏水进行冷却，实现气化转液化，配合着螺旋冷却管7将萃取后的溶液滴落至无菌箱8中的储放罐9中，提高萃取时的便捷性，提高工作效率。
25.在图3中：顶盖18的上部安装有排风窗19，排风窗19的内侧安装有防尘网20，通过防尘网20避免排风窗19被异物堵塞。
26.在图1与3中：降温箱6与顶盖18的外端两侧均安装有连接箍23，连接箍23的内侧均固定安装有防滑垫24，通过防滑垫24提高连接箍23卡入导气管5的稳定性。
27.本实用新型的工作原理是：在使用时，通过将降温箱6与顶盖18卡在导气管5的外部，通过外接电源进行通电，则可以通过降温风扇22对导气管5进行降温，从而快捷的将导气管5中的气化蒸馏水进行冷却，实现气化转液化，配合着螺旋冷却管7将萃取后的溶液滴落至无菌箱8中的储放罐9中，提高萃取时的便捷性，提高工作效率，为了能够提高萃取罐3加工时效果，则可以通过伺服电机10带动转动轴13转动，通过搅拌轮14将置萃取溶剂与待萃取溶液混合充分，通过破碎齿15将植物破壁萃取，通过加热管16与陶瓷导热罩17实现加热萃取，实现水中蒸馏和水蒸气蒸馏萃取，提高该装置的使用效果，有效的提高萃取时的效率，较为实用。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。