一种酸洗雾化喷头的制作方法

1.本实用新型属于喷头技术领域，具体涉及一种酸洗雾化喷头。


背景技术：

2.在对三立方容器8内壁进行酸洗时，需人工将喷头从容器8上部接头孔9竖直插入约500mm，启动耐酸泵从容器8内部将雾化的酸液持续喷洒在容器8内壁上，对容器8内壁进行全方位喷淋清洗，使用现有的喷头(螺旋形、球形、锥形、蝶形等)对容器内壁进行清洗时，容易在容器内壁存在顶部死角10以及远端死角11，顶部死角10以及远端死角11喷射不到会影响容器的酸洗质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可以容器顶部死角以及远端死角喷淋的酸洗雾化喷头，以解决背景技术提到的问题。
4.为达上述目的，本实用新型提供了一种酸洗雾化喷头，包括喷管，所述喷管下端设置有喷头，所述喷头包括上端出液部、中间延伸部与下端喷射部，所述上端出液部与所述喷管连接，所述上端出液部在轴向设置有若干出液槽，所述下端喷射部上侧设置有环形反射槽，所述下端喷射部在轴向还设置有与所述出液槽对应的喷射口，且所述喷射口端面小于所述出液槽端面。
5.进一步的，所述上端出液部与所述喷管螺纹连接。
6.进一步的，所述喷管侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有顶丝。
7.进一步的，所述出液槽在上端出液部上呈圆周阵列分部。
8.进一步的，所述上端出液部上端为圆锥形。
9.进一步的，所述环形反射槽的内壁为圆弧形。
10.本实用新型的优点是：本实用新型提供这种酸洗雾化喷头，相比常见市售的喷头，在酸洗时，解决了容器内壁存在顶部以及远端死角的问题，容器在单位喷淋时间内，内壁各部位的酸蚀程度基本一致均匀，提升了酸洗效率和酸洗质量，而且提高了经济效益。
11.下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。
附图说明
12.图1是三立方容器的示意图。
13.图2是本实用新型的整体结构示意图。
14.图3是喷头的结构示意图。
15.图4是图3中a-a处的剖视图。
16.图5是图3中b-b处的剖视图。
17.附图标记说明：1、喷管；2、喷头；201、上端出液部；202、中间延伸部；203、下端喷射部；3、出液槽；4、环形反射槽；5、喷射口；6、螺纹孔；7、顶丝；8、容器；9、接头孔；10、顶部死
角；11、远端死角。
具体实施方式
18.为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“对齐”、“重叠”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.实施例1
23.本实施例提供了一种如图2-图5所示的酸洗雾化喷头，包括喷管1，所述喷管1下端设置有喷头2，所述喷头2包括上端出液部201、中间延伸部202与下端喷射部203，所述上端出液部201与所述喷管1连接，所述上端出液部201在轴向设置有若干出液槽3，具体的，所述出液槽3的数量为6个，更为具体的，所述出液槽3可以设置在上端出液部201的侧壁上，也可以通孔的方式设置在上端出液部201的端面上，所述下端喷射部203上侧设置有环形反射槽4，所述下端喷射部203在轴向还设置有与所述出液槽3对应的喷射口5，且所述喷射口5端面小于所述出液槽3端面，具体的，所述出液槽3的端面为扇环形，其扇环角度为40
°
，扇环的内径为10mm，扇环的外径为20mm，所述喷射口5的宽度为3mm。
24.在使用时，搭配耐酸泵的加压，对容器8内表面氧化皮的腐蚀(酸蚀+冲蚀)，提升了酸洗效率和酸洗质量。加压液体通过喷管1进入出液槽3内，通过出液槽3内的加压液体一部分经过环形反射槽4反射向斜上方喷出，可以对容器8的顶部死角10进行喷洒；另一部分从下端喷射部203的喷射口5射出，形成直向喷射流与斜向喷射流，直向喷射流与斜向喷射流可以保证喷洒力度，可以对容器8远端死角11进行喷洒，而且直向喷射流与气体会形成涡旋，从而可以形成侧向雾化，以此可以容器8内壁存在顶部死角10以及远端死角11的问题，提高了酸洗质量和酸洗效率，而且提高了经济效益，解决了三立方容器8酸洗工序的瓶颈，产能由原200台/年提升至1000台/年；在原消耗量基础上，每年节省复合酸和钝化液》60％，约30w/年。
25.进一步的，因喷管1内压力和流量要求较大，喷头2的出液槽3部分强度较弱，一般材料pvc、ptfe等耐用度不够(断头掉入容器8内无法取出)，因此选用s30403超低碳不锈钢进行加工，强度、耐蚀性均符合要求。
26.进一步的，所述出液槽3在上端出液部201呈圆周阵列分布，采用圆周阵列方式分布部可以保证各方向出液均匀。
27.进一步的，如图2所示，所述上端出液部201与所述喷管1螺纹连接，采用螺纹连接的方式便于对下端喷射部203与喷管1之间的距离进行调节。下端喷射部203与喷管1之间的距离越近，环形反射槽4的反向喷射雾化效果越好，能确保容器8的顶部死角10没有遗漏；下端喷射部203与喷管1之间的距离变远时，反向喷射流量大，可以确保容器8顶部死角10表面与酸液接触的量和时间。由于容器8顶部的酸液会顺着容器8内壁向下流淌，所述容器8侧壁和底部的效果优于顶部，因此确保酸液与容器8顶部接触的量和时间即可保证容器8内壁的酸洗质量。
28.进一步的，如图2所示，所述喷管1侧壁开设有螺纹孔6，所述螺纹孔6螺纹连接有顶丝7。调整好下端喷射部203的位置后，将顶丝7安装在螺纹孔6，使得顶丝7的端部与上端出液部201的侧壁抵接，可以提高喷头2的固定效果，防止喷头2脱落。
29.进一步的，所述上端出液部201上端为圆锥形，圆锥形可以避免过多压力的损失，而且对流体起到导向的作用，可以将流体导向至出液槽3内，减少乱流。
30.进一步的，所述环形反射槽4的内壁为圆弧形，采用圆弧形设计可以在流体损失较少压力的情况下对流体进行反射导向，从而保障流体反向喷射的力度。
31.进一步的，所述下端喷射部203的直径大于所述喷管1的直径，所述喷管1的下端设置有倒角，通过下端喷射部203与倒角配合可以提高流体反向喷射的导向效果。
32.综上所述，本实用新型提供的这种酸洗雾化喷头，相比常见市售的喷头2，解决了容器8内壁存在顶部以及远端死角11的问题，使用该酸洗雾化喷头2对容器8进行酸洗可以使得容器8在单位喷淋时间内，内壁各部位的酸蚀程度基本一致均匀，提升了酸洗效率和酸洗质量，而且可以提高经济效益。
33.该酸洗雾化喷头不仅适用于容器的酸洗，也适用于各类容器内部的清洗。
34.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。