一种机械加工零部件表面附油装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种机械加工零部件表面附油装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。在对零部件加工过后需要放置在仓库中一段时间，为了防止零部件表面生锈，需要对其表面进行侵油保护，使零部件表面粘附一层油膜，从而避免零部件表面出现氧化反应。
3.公开号为cn212143241u的一篇中国实用新型专利中，公开了一种机械加工零部件表面附油装置，包括限位杆、导向座、搁置筐、升降套、储油池、油泵、过滤盒以及截止阀，过滤箱体内部中间位置安装有过滤盒，过滤盒左侧装配有油泵，过滤盒上侧安装有截止阀，附油箱体内部下侧安装有储油池，储油池上侧安装有搁置筐，搁置筐左右端面上侧对称焊接有导向座，导向座内部右侧穿插有限位杆，搁置筐上端面中间位置焊接有升降套，该设计解决了原有附油装置不具备过滤结构，导致杂质过多影响附油效果的问题。
4.然而上述附油装置中，当油液进入过滤盒中后，过滤盒内的细滤网板和粗滤网板都是静止不动的，这会使得油液的过滤速度非常缓慢，从而使得距离下次附油工作的时间间隔大幅度增长，从而使得附油工作的整体效率降低。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种机械加工零部件表面附油装置，解决了现有技术中的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：
7.一种机械加工零部件表面附油装置，包括箱体，所述箱体内固定安装有分隔板，所述箱体内位于分隔板的上方设置有附油机构，所述箱体内位于分隔板的下方设置有作用于油液的过滤循环机构；所述过滤循环机构包括连通管和油泵，所述连通管贯穿分隔板且与分隔板固定连接，所述连通管上安装有阀门，所述连通管的底部固定安装有固定件，所述固定件呈环状结构，所述箱体的内腔底部位于连通管的下方固定安装有固定箱，所述固定箱内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有收纳筒，所述收纳筒的顶部固定连接有连接件，所述连接件呈环状结构，所述连接件转动安装在开设于固定件的旋转槽内，所述收纳筒的侧壁上布设满过滤孔，所述油泵通过支撑板固定安装在箱体的内壁上，所述油泵的抽水端连接有油管，所述油管的另一端位于箱体的内腔底部，所述油泵的排水端安装有另一个油管，另一个所述油管的末端固定连接有喷头，所述喷头固定安装在箱体的内壁上，且所述喷头位于分隔板的上方。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述附油机构包括放置箱和固定板，所述放置箱位于箱体的内部，且所述放置箱位于分隔板的上方，所述放置箱的顶端中部固定安装有活动杆，所述活动杆为矩形
结构，所述活动杆的上端贯穿箱体的顶壁，所述固定板通过多个支撑杆固定安装在箱体的顶端，所述固定板的底部转动安装有丝杠，所述丝杠插设在活动杆的内部且通过螺纹配合与活动杆进行连接，所述丝杠的上端贯穿固定板且固定连接有旋转把手。
10.进一步，所述放置箱的上端固定安装有两个导向杆，两个所述导向杆贯穿箱体的顶壁。
11.进一步，所述箱体的侧壁上设置有一号活动门和二号活动门，所述一号活动门位于所述二号活动门的上方。
12.进一步，所述放置箱的底部设置有过滤板，所述放置箱的侧壁上设置有三号活动门。
13.有益效果
14.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
15.通过过滤循环机构可以对油液进行过滤并再次利用，避免经过多次附油后的油液中存在大量杂质而影响到附油效果；
16.当对油液进行过滤时，打开阀门，油液通过连通管流入收纳筒内，收纳筒的侧壁上开设有多个过滤孔，可以对油液进行过滤，接着启动驱动电机，驱动电机带动收纳筒转动，使得收纳筒内的油液高速旋转，油液会与收纳筒的侧端内壁紧密贴合，从而大幅度加快油液过滤的速度，使得油液被净化的效率更快，从而大幅度缩减距离下次附油零部件需要的间隔时间，从而达到提升整体工作效率的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例提供的一种机械加工零部件表面附油装置的结构示意图；
18.图2为图1提供的一种机械加工零部件表面附油装置的剖视结构示意图；
19.图3为图2中a的结构示意图；
20.图4为图1提供的一种机械加工零部件表面附油装置中放置箱的立体结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、箱体；2、固定板；3、支撑杆；4、旋转把手；5、丝杠；6、一号活动门；7、二号活动门；8、分隔板；9、放置箱；10、导向杆；11、活动杆；12、过滤板；13、阀门；14、连通管；15、油泵；16、支撑板；17、油管；18、喷头；19、固定箱；20、驱动电机；21、收纳筒；22、过滤孔；23、固定件；24、连接件；25、旋转槽；26、三号活动门。
具体实施方式
23.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供了一种机械加工零部件表面附油装置，包括箱体1，所述箱体1内固定安装有分隔板8，所述箱体1内位于分隔板8的上方设置有附油机构，所述箱体1内位于分隔板8的下方设置有作用于油液的过滤循环机构；
25.所述过滤循环机构包括连通管14和油泵15，所述连通管14贯穿分隔板8 且与分隔板8固定连接，所述连通管14上安装有阀门13，所述连通管14的底部固定安装有固定件23，所述固定件23呈环状结构，所述箱体1的内腔底部位于连通管14的下方固定安装有固定箱
19，所述固定箱19内固定安装有驱动电机20，所述驱动电机20的输出轴末端固定连接有收纳筒21，所述收纳筒21的顶部固定连接有连接件24，所述连接件24呈环状结构，所述连接件24转动安装在开设于固定件23的旋转槽25内，所述收纳筒21的侧壁上布设满过滤孔22，所述油泵15通过支撑板16固定安装在箱体1的内壁上，所述油泵15的抽水端连接有油管17，所述油管17的另一端位于箱体1的内腔底部，所述油泵15的排水端安装有另一个油管17，另一个所述油管17的末端固定连接有喷头18，所述喷头18固定安装在箱体1的内壁上，且所述喷头18位于分隔板8的上方。
26.所述附油机构包括放置箱9和固定板2，所述放置箱9位于箱体1的内部，且所述放置箱9位于分隔板8的上方，所述放置箱9的顶端中部固定安装有活动杆11，所述活动杆11为矩形结构，所述活动杆11的上端贯穿箱体1的顶壁，所述固定板2通过多个支撑杆3固定安装在箱体1的顶端，所述固定板2的底部转动安装有丝杠5，所述丝杠5插设在活动杆11的内部且通过螺纹配合与活动杆11进行连接，所述丝杠5的上端贯穿固定板2且固定连接有旋转把手4。
27.优选的，所述放置箱9的上端固定安装有两个导向杆10，两个所述导向杆 10贯穿箱体1的顶壁；如此设置，导向杆10可以使放置箱9上下移动时更加稳定。
28.优选的，所述箱体1的侧壁上设置有一号活动门6和二号活动门7，所述一号活动门6位于所述二号活动门7的上方。
29.优选的，所述放置箱9的底部设置有过滤板12，所述放置箱9的侧壁上设置有三号活动门26；通过过滤板12可以让油液进入放置箱9内，同时还能对油液进行过滤，通过三号活动门26可以对附油零部件进行拿取。
30.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：
31.使用时，将油液倒入箱体1内分隔板8的上方，油液的高度要小于放置箱9 的高度，打开一号活动门6和三号活动门26，将带附油零部件放入放置箱9内。接着转动旋转把手4，使得丝杠5转动，丝杠5转动会带动活动杆11向下移动，从而使放置箱9向下移动并浸入油液中，油液会通过过滤板12进入放置箱9的内部，从而对零部件进行附油。多次附油后，油液内会存在大量杂质，此时打开阀门13，让油液通过连通管14流入收纳筒21内，收纳筒21的侧壁上开设有多个过滤孔22，可以对油液进行过滤，使得油液落入箱体1的底部，接着启动驱动电机20，驱动电机20带动收纳筒21转动，使得收纳筒21内的油液高速旋转，油液会与收纳筒21的内壁紧密贴合，从而大幅度加快油液过滤的速度，使得油液被净化的效率更快，从而大幅度缩减距离下次附油零部件需要的间隔时间，从而达到提升整体工作效率的目的。油液进入箱体1底部后，启动油泵15，油泵15会将油液抽进箱体1内分隔板8的上方，从而完成对油液的循环使用。
32.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。