一种食用植物浓缩液加工用破碎提取装置的制作方法

1.本实用新型涉及植物浓缩液加工技术领域，特别是涉及一种食用植物浓缩液加工用破碎提取装置。


背景技术：

2.破碎提取装置就是多是由破碎机构与提取机构组成，通过粉碎机构中的旋转刀片完成植物原料的粉碎，在通过提取机构实现以粉碎完成的原料的固液分离。
3.中国专利公开号cn211635298u，公开日20201009，公开了一种一体式植物粉碎提取装置，包括反应釜，反应釜上端设置有进料口，反应釜上端设置有驱动电机，驱动电机下端连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有粉碎刀片，反应釜侧壁上设置有清洁人孔，搅拌轴下端连接有离心分离机构，反应釜底部设置有落料口，落料口内部设置有阀门，反应釜外壁上设置有提取液料管，离心分离机构包括套管，套管通过螺栓与搅拌轴固定在一起，套管下端设置有连接杆，连接杆下端连接有盆型框。
4.上述的方案中，盆型框直接与转动轴传动配合，且位于粉碎刀片的下方，粉碎刀片在高速转动时，植物原料通过进料口进入到反应釜内之后，植物原料会出现溅射，溅射的碎屑容易直接从进料口飞出，且由于粉碎刀片与盆型框之间具备较大的距离，在落入到盆型框之后，无法再次接触到粉碎刀片，导致叶片不能够完整的进行破碎，进而影响后续的浓缩液的提取。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种食用植物浓缩液加工用破碎提取装置，解决了现有技术中植物原料落入到盆型框之后，无法再次接触到粉碎刀片的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种食用植物浓缩液加工用破碎提取装置，包括筒体与驱动件，所述筒体顶部固定安装有顶盖所述筒体内表壁固定安装有底板，且筒体底部内表壁通过轴承转动连接有网筒，所述网筒与筒体底部分别固定安装有排固管与排液管，所述驱动件输出端通过转动轴转动连接有粉碎刀片，还包括有：
8.用于转动轴与网筒轴向联动的传动机构；
9.用于底板底部闭合的封闭机构，所述封闭机构包括有封板、拨杆、漏孔一、支套、漏孔二与设置在筒体与拨杆之间且用于拨杆定位锁定组件，所述拨杆与封板固定连接，且与筒体内表壁滑动连接，所述封板贴合在底板底部，所述漏孔一与漏孔二分别设在底板与封板内表壁，且漏孔一与漏孔二呈轴向错位分布，且底板与封板内表壁均与转动轴外表壁滑动连接。
10.优选的，所述传动机构包括有固定安装在网筒内表壁的连接座，所述转动轴底部内表壁固定安装有凸键，所述凸键通过卡槽与连接座内表壁卡合连接，所述顶盖是通过紧固件与筒体顶部固定连接。
11.优选的，所述锁定组件包括有与筒体外表壁固定连接的连接架，所述拨杆顶部固定安装有螺杆，所述螺杆外表壁通过滑槽与连接架内表壁滑动配合，且螺杆外表壁旋合连接有锁紧套，所述锁紧套紧贴在连接架的顶部。
12.优选的，所述筒体弧形端内表壁开设有弧形槽，所述拨杆通过弧形槽与筒体内表壁滑动连接。
13.优选的，所述封板顶部固定安装有滑座，且所述滑座外表壁通过环形设置的凹槽与底板底部滑动连接。
14.优选的，所述网筒竖直端顶部穿设在封板的底部，且网筒竖直端外表壁与封板底部内表壁滑动连接。
15.本实用新型至少具备以下有益效果：
16.1.通过底板与封板的配合，使得可将植物原料投放到底板上之后在启动驱动件，有效的避免了原料的溅射，同时保证了切割刀片与网筒之间是呈隔断状态，在完成植物原料破碎之后，通过拨杆带动封板进行指定角度的偏转，使得漏孔一与漏孔二相导通，破碎完成后的植物原料会落入到网筒内部，之后在进行底部的封闭，后续的植物原料投放到封板上，此时转动轴既可通过粉碎刀片完成后续植物原料的粉碎，又能够带动网筒进行转动，实现前续以完成破碎的植物原料的固液分离，保证植物原料精确粉碎，同时提高了植物浓缩液的粉碎提取效率。
17.2.转动轴是通过凸键与卡槽的配合完成与连接座的联动，使得可在分离连接在顶盖与筒体之间的紧固件之后，整体向上取出粉碎刀片，转动轴会从下至上依次脱离连接座、封板与底板，以此摒弃了传统的将转动轴与网筒直接联结的传动方式，既保证各个组件配合的稳定，又能够保证粉碎刀片清理与更换的便捷性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为食用植物浓缩液加工用破碎提取装置的整体结构示意图；
20.图2为食用植物浓缩液加工用破碎提取装置的支套与漏孔一的结构示意图；
21.图3为食用植物浓缩液加工用破碎提取装置的凸键的结构示意图；
22.图4为食用植物浓缩液加工用破碎提取装置的连接架结构示意图；
23.图5为食用植物浓缩液加工用破碎提取装置图2中a处放大结构示意图。
24.图中：1、筒体；2、驱动件；3、顶盖；4、转动轴；5、底板；6、封板；7、连接座；8、网筒；9、轴承；10、排固管；11、排液管；12、连接架；13、漏孔一；14、拨杆；15、螺杆；16、锁紧套；17、支套；18、凸键；19、滑座；20、滑槽。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.参照图1-5，一种食用植物浓缩液加工用破碎提取装置，包括筒体1与驱动件2，筒体1顶部固定安装有顶盖3筒体1内表壁固定安装有底板5，且筒体1底部内表壁通过轴承9转动连接有网筒8，网筒8与筒体1底部分别固定安装有排固管10与排液管11，驱动件2输出端通过转动轴4转动连接有粉碎刀片，还包括有：
27.用于转动轴4与网筒8轴向联动的传动机构；
28.用于底板5底部闭合的封闭机构，封闭机构包括有封板6、拨杆14、漏孔一13、支套17、漏孔二与设置在筒体1与拨杆14之间且用于拨杆14定位锁定组件，拨杆14与封板6固定连接，且与筒体1内表壁滑动连接，封板6贴合在底板5底部，漏孔一13与漏孔二分别设在底板5与封板6内表壁，且漏孔一13与漏孔二呈轴向错位分布，且底板5与封板6内表壁均与转动轴4外表壁滑动连接；
29.本方案具备以下工作过程：将植物原料直接通过进料口投放到筒体1内部，植物原料会落在底板5顶部，此时通过驱动件2带动转动轴4转动，转动轴4联动粉碎刀片完成对植物原料的粉碎，且粉碎刀片对植物原料进行破碎时，封板6上的漏孔二与底板5上的漏孔一13呈错位状态，使得底板5底部是封闭状态，在完成植物原料破碎之后，通过拨杆14带动封板6进行指定角度的偏转，使得漏孔一13与漏孔二相导通，破碎完成后的植物原料会落入到网筒8内部，之后在进行封板6的复位，后续的植物原料投放到底板5上，此时转动轴4的转动既可带动粉碎刀片完成后续植物原料的粉碎，又能够通过带动网筒8的转动，实现前续已经完成破碎的植物原料的固液分离，保证植物原料精确粉碎，同时提高了植物浓缩液的粉碎提取效率。
30.进一步，传动机构包括有固定安装在网筒8内表壁的连接座7，转动轴4底部内表壁固定安装有凸键18，凸键18通过卡槽与连接座7内表壁卡合连接，顶盖3是通过紧固件与筒体1顶部固定连接，具体的，转动轴4是通过凸键18与卡槽的配合完成与连接座7的联动，使得可在分离连接在顶盖3与筒体1之间的紧固件之后，整体向上取出转动轴4与粉碎刀片，转动轴4会从下至上依次脱离连接座7、封板6与底板5，以此摒弃了传统的将转动轴4与网筒8直接联结的传动方式，既保证各个组件配合的稳定，又能够保证粉碎刀片清理与更换的便捷性。
31.进一步，锁定组件包括有与筒体1外表壁固定连接的连接架12，拨杆14顶部固定安装有螺杆15，螺杆15外表壁通过滑槽20与连接架12内表壁滑动配合，且螺杆15外表壁旋合连接有锁紧套16，锁紧套16紧贴在连接架12的顶部，具体的，在拨杆14完成封板6的调节之后，转动锁紧套16使其紧贴在连接架12的顶部，通过摩擦力实现拨杆14的位置锁定。
32.进一步，筒体1弧形端内表壁开设有弧形槽，拨杆14通过弧形槽与筒体1内表壁滑动连接，具体的，既保证拨杆14的稳定滑动的同时，有能够确定拨杆14带动封板6的调节距离，即拨杆14贴合到弧形槽两个内面的状态分别对应底板5导通与闭合。
33.进一步，封板6顶部固定安装有滑座19，且滑座19外表壁通过环形设置的凹槽与底板5底部滑动连接，具体的，以保证封板6与底板5竖直方向上的状态稳定。
34.进一步，网筒8竖直端顶部穿设在封板6的底部，且网筒8竖直端外表壁与封板6底部内表壁滑动连接，具体的，保证了网筒8与封板6之间的紧密性，同时能够联合轴承9保证网筒8的状态稳定。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。