一种水性油漆生产的调漆设备的制作方法

1.本实用新型涉及水性漆生产技术领域，尤其涉及一种水性油漆生产的调漆设备。


背景技术：

2.水性漆是指用水作溶剂或者作分散介质的涂料，有水性防锈漆、水性钢构漆、水性地坪漆、水性木器漆、木蜡油，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点；对水性漆生产时，都是将各种配料倒入一个容器内进行搅拌、调制，不便于预先对不同种类的配料进行分类配置，调制的漆料易出现质量不佳的情况，为此，提出一种水性油漆生产的调漆设备。


技术实现要素：

3.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种水性油漆生产的调漆设备。
4.本实用新型提出的一种水性油漆生产的调漆设备，包括底座，所述底座上安装有转盘以及用于驱动转盘转动的第一伺服电机，所述转盘上安装有竖直设置的固定柱，所述固定柱上安装有多个周向布置的套轴，多个所述套轴上均插接有连接杆且套轴上设有用于锁定连接杆的锁定件，所述连接杆远离套轴的一端安装有调漆桶，所述底座上安装有竖直设置且位于转盘一侧的固定架，所述固定架上安装有固定板以及用于驱动固定板向底座靠近或远离的驱动件，所述固定板上安装有第一搅拌件，所述底座的侧面安装有位于其中一个调漆桶下方位置的调漆箱，所述调漆箱内开设有调制腔且调制腔内安装有第二搅拌件。
5.优选的，所述第一搅拌件包括第一转杆、第二伺服电机，所述第一转杆转动连接在固定板上靠近底座的一侧，所述第二伺服电机安装在固定板上远离第一转杆的一侧，且第二伺服电机的输出端与第一转杆的一端连接，所述第一转杆上安装有多个周向布置的第一叶片。
6.优选的，所述驱动件包括安装在固定架上的电动推杆，所述固定板与电动推杆连接并由电动推杆驱动向底座靠近或远离。
7.优选的，所述第二搅拌件包括第二转杆、第三伺服电机，所述第二转杆设置在调制腔内，且第二转杆的两端分别与调漆箱的两侧内壁转动连接，所述第三伺服电机安装在调漆箱的侧面且第三伺服电机的输出端与第二转杆的一端连接，所述第二转杆上安装有多个第二叶片。
8.优选的，所述调漆箱的底部安装有与调制腔连通的排料管，且排料管上安装有控制阀。
9.优选的，所述锁定件包括螺纹连接在套轴上并与连接杆压紧的螺栓。
10.优选的，所述转盘与底座转动连接，所述第一伺服电机安装在底座上远离转盘的一侧，且第一伺服电机的输出端与转盘的轴心连接。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.通过设置的调漆箱与多个调漆桶，可将不同种类的配料分别倒入多个调漆桶内，然后将水倒入相应的调漆桶内，对配料放置完毕后，可通过第一伺服电机驱动转盘旋转，可使其中一个调漆桶旋转至第一搅拌件下方位置，可通过驱动件驱动固定板向调漆桶靠近，使得第一搅拌件进入调漆桶内，可通过第一搅拌件对调漆桶内的配料进行搅拌，对其中一个调漆桶内的配料搅拌完毕后，可通过第一伺服电机驱动转盘旋转，使得另一位置的调漆桶与已搅拌完配料的调漆桶调换位置，从而可对不同种类的配料进行预搅拌、调制，对多个调漆桶内的配料搅拌完毕后，可松开锁定连接杆的锁定件，可将连接杆从套轴上拆下，可将多个连接杆上调漆桶内的漆料倒入调漆箱内，可通过第二搅拌件对调制的不同种类漆料进行搅拌，该结构对水性漆调制时，可预先对不同种类的配料进行分类调制，然后集中调制，从而可保证水性漆调制的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种水性油漆生产的调漆设备的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种水性油漆生产的调漆设备中的局部结构示意图。
15.图3为本实用新型提出的一种水性油漆生产的调漆设备中调漆箱、第二搅拌件的结构示意图。
16.图4为本实用新型提出的一种水性油漆生产的调漆设备中第一搅拌件的结构示意图。
17.图中：1、底座；2、转盘；3、第一伺服电机；4、固定柱；5、套轴；6、连接杆；7、调漆桶；8、固定架；9、固定板；10、第一搅拌件；101、第一转杆；102、第二伺服电机；103、第一叶片；11、调漆箱；12、第二搅拌件；121、第二转杆；122、第三伺服电机；123、第二叶片；13、排料管；14、螺栓；15、电动推杆。
具体实施方式
18.参照图1-图4，本实用新型提出一种水性油漆生产的调漆设备，包括底座1，底座1上安装有转盘2以及用于驱动转盘2转动的第一伺服电机3；转盘2与底座1转动连接，第一伺服电机3安装在底座1上远离转盘2的一侧，且第一伺服电机3的输出端与转盘2的轴心连接；转盘2上安装有竖直设置的固定柱4，固定柱4上安装有多个周向布置的套轴5，多个套轴5上均插接有连接杆6且套轴5上设有用于锁定连接杆6的锁定件。锁定件包括螺纹连接在套轴5上并与连接杆6压紧的螺栓14。连接杆6远离套轴5的一端安装有调漆桶7。
19.本实施例中，底座1上安装有竖直设置且位于转盘2一侧的固定架8，固定架8上安装有固定板9以及用于驱动固定板9向底座1靠近或远离的驱动件；驱动件包括安装在固定架8上的电动推杆15，固定板9与电动推杆15连接并由电动推杆15驱动向底座1靠近或远离；固定板9上安装有第一搅拌件10。第一搅拌件10包括第一转杆101、第二伺服电机102，第一转杆101转动连接在固定板9上靠近底座1的一侧，第二伺服电机102安装在固定板9上远离第一转杆101的一侧，且第二伺服电机102的输出端与第一转杆101的一端连接，第一转杆101上安装有多个周向布置的第一叶片103。
20.本实施例中，底座1的侧面安装有位于其中一个调漆桶7下方位置的调漆箱11，调漆箱11内开设有调制腔且调制腔内安装有第二搅拌件12。第二搅拌件12包括第二转杆121、
第三伺服电机122，第二转杆121设置在调制腔内，且第二转杆121的两端分别与调漆箱11的两侧内壁转动连接，第三伺服电机122安装在调漆箱11的侧面且第三伺服电机122的输出端与第二转杆121的一端连接，第二转杆121上安装有多个第二叶片123。
21.在使用时，为了保证水性漆调制的质量，可将不同种类的配料分别倒入多个调漆桶7内，然后将水倒入相应的调漆桶7内，对配料放置完毕后，可通过第一伺服电机3驱动转盘2旋转，可使其中一个调漆桶7旋转至第一搅拌件10下方位置，可通过电动推杆15驱动固定板9向调漆桶7靠近，使得第一转杆101与第一叶片103进入调漆桶7内，可通过第二伺服电机102驱动第一转杆101旋转，可通过第一转杆101上的第一叶片103对调漆桶7内的配料进行搅拌，对其中一个调漆桶7内的配料搅拌、调制完毕后，可通过第一伺服电机3驱动转盘2旋转，使得另一位置的调漆桶7与已搅拌完配料的调漆桶7调换位置，从而可对不同种类的配料进行预搅拌、调制，对多个调漆桶7内的配料搅拌完毕后，可松开锁定连接杆6的螺栓14，可将连接杆6从套轴5上拆下，然后将多个连接杆6上调漆桶7内的漆料倒入调漆箱11内，可通过第三伺服电机122驱动第二转杆121带动第二叶片123对不同种类的配料进行搅拌，从而调制出相应的水性漆，该结构对水性漆调制时，可预先对不同种类的配料进行分类调制，然后集中调制，从而可保证水性漆调制的质量。
22.具体实施例中，调漆箱11的底部安装有与调制腔连通的排料管13，且排料管13上安装有控制阀。对水性漆调制完毕后，可打开排料管13上的控制阀，通过排料管13将调漆箱11内的水性漆排出。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。