一种注塑件热压印和内孔的涂油润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及热压印设备技术领域，具体地说，涉及一种注塑件热压印和内孔的涂油润滑装置。


背景技术：

2.在对注塑件进行加工时，需要对注塑件进行涂油或者润滑操作，在注塑件的内孔部位涂油不够方便，很难将油进行均匀涂覆
3.公开号为cn105057170b的专利揭示了一种带导向多方位涂油装置，包括基座、控制器、涂油组件及升降组件，还包括固定设置于所述基座上的用于确保涂油组件运动方向垂直度的导向组件、以及用于产品定位的定位机构，所述涂油组件、升降组件及定位机构均与所述控制器连接。本发明通过利用气缸与气缸两侧的直线轴承保证了涂油喷头运行过程中的垂直度，且有效地缩小了装置的整体体积。此外，本发明借助油泵进行油压保持，在涂油作业时，涂油喷头能够做到八个方位的同时出油。同时，油泵采用脉冲信号驱动的方式也保证了每次涂油作业出油量的均衡可控，确保了每次涂油作业的加工质量，提高了加工企业的生产效率。
4.虽然该技术方案能够做到八个方位的同时出油，但是其在进行塑料件内孔涂油时无法做到将油进行充分涂覆，容易产生盲区，且在涂油的同时，不能进行塑料表面的热压印操作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种注塑件热压印和内孔的涂油润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑件热压印和内孔的涂油润滑装置，包括底座，所述底座的顶部一侧安装有热压印底座，所述底座的顶部另一侧安装有内孔涂油机构，所述热压印底座和内孔涂油机构的上部设置有注塑件，所述热压印底座的顶部设置有压板，所述压板的顶部安装有热压印凸块，所述内孔涂油机构包括固定座，所述固定座的内部安装有电机，所述电机的顶部输出轴安装有挡板，所述挡板的顶部安装有偏心轴，所述偏心轴的顶端安装有涂油辊。
7.作为优选，所述热压印底座的顶部表面开设有凹槽，所述压板位于凹槽内。
8.作为优选，所述涂油辊为圆柱体结构，且所述涂油辊能够深入注塑件上的涂油孔内。
9.作为优选，所述固定座的底部通过螺栓固定在底座上。
10.作为优选，所述挡板的尺寸大于电机的顶部端头尺寸。
11.作为优选，所述热压印底座的一侧靠近挡板处安装有红外传感器，所述挡板的一侧外壁设置有缺口。
12.作为优选，所述涂油辊采用海绵材料制成，且顶部设置有注油孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.该注塑件热压印和内孔的涂油润滑装置中，通过其中设置的内孔涂油机构能够保证对注塑件不易涂油的内孔部位进行有效均匀的涂油操作，保证油能够均匀附着在内孔部位，且保证充分涂覆，不会造成死角或者盲区，通过热压印底座能够对注塑件进行热压印，保证在涂油操作同时能够进行热压印操作，节省工作流程。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型中内孔涂油机构的结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.1、底座；2、热压印底座；21、红外传感器；22、压板；221、热压印凸块；3、内孔涂油机构；31、固定座；32、电机；321、偏心轴；332、涂油辊；33、挡板；331、缺口；4、注塑件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.本实用新型提供一种注塑件热压印和内孔的涂油润滑装置，如图1-图3所示，包括底座1，底座1的顶部一侧安装有热压印底座2，用于进行热压印，底座1的顶部另一侧安装有内孔涂油机构3，用于进行涂油操作，热压印底座2和内孔涂油机构3的上部设置有注塑件4，热压印底座2的顶部设置有压板22，压板22的顶部安装有热压印凸块221，用于进行热压印，热压印凸块221的热压印技术为本领域的常规技术手段，在此不做赘述，内孔涂油机构3包括固定座31，固定座31的内部安装有电机32，电机32的顶部输出轴安装有挡板33，挡板33的顶部安装有偏心轴321，偏心轴321安装在偏离电机32输出轴的位置，偏心轴321的顶端安装有涂油辊332，通过电机32工作带动偏心轴321进行偏心运动，进而带动涂油辊332在注塑件4的内孔内侧滚动，将油滚动涂覆在内孔的内壁上，保证均匀涂覆。
24.本实施例中，热压印底座2的顶部表面开设有凹槽，压板22位于凹槽内，便于压板22拆卸和安装，方便清洗。
25.具体的，涂油辊332为圆柱体结构，且涂油辊332能够深入注塑件4上的涂油孔内，保证均匀涂覆。
26.进一步的，固定座31的底部通过螺栓固定在底座1上，便于固定座31的安装和拆
卸。
27.进一步的，挡板33的尺寸大于电机32的顶部端头尺寸，保证涂油时渗出的油污落在挡板33上，不会洒落到下部。
28.实施例2
29.为了进一步提高涂油效果，在实施例1的基础上，热压印底座2的一侧靠近挡板33处安装有红外传感器21，挡板33的一侧外壁设置有缺口331，红外传感器21为距离传感器，通过挡板33转动使得缺口331活动，通过红外传感器21检测缺口331经过的次数，即可算出挡板33转动的圈数，实时掌握涂油的圈数，提高涂油效果。
30.进一步的，涂油辊332采用海绵材料制成，且顶部设置有注油孔，保证海绵材料的涂油辊332内持续保持湿润状态。
31.本实用新型的注塑件热压印和内孔的涂油润滑装置在使用时，首先将该装置组装好，接着将注塑件4通过外部设备移动至该装置上部，使得注塑件4的内孔位于涂油辊332的外侧，接着将该装置启动工作，通过电机32工作带动偏心轴321进行偏心运动，进而带动涂油辊332在注塑件4的内孔内侧滚动，将油滚动涂覆在内孔的内壁上，保证均匀涂覆，且通过热压印凸块221对注塑件4进行热压印，保证注塑件4的热压印和涂油润滑同时进行，当涂油辊332转动一定的圈数后，将注塑件4取下即可。
32.最后，需要说明的是，本实施例中的红外传感器21等，上述部件中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件分别通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其均为本领域公知技术。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。