一种立式压滤机的维修用安全机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种立式压滤机的维修用安全机构，属于立式压滤机安全生产技术领域。


背景技术：

2.目前国内外绝大多数立式压滤机厂家所采用的压滤机工作流程为：由主油缸(或滤板组件驱动油缸)驱动动压板带动各滤板组件下行、合拢、压紧，然后进行物料的压滤；再由主油缸(或滤板组件驱动油缸)驱动动压板带动各滤板组件上行、拉开、卸料。在进行滤板组件间维修工作时(更换格栅、滤液板时)，需将待修滤板组件上方的各滤板组件(不含待修滤板组件)或(更换密封条时)将待修滤板组件连同其上方的各滤板组件由主油缸(或滤板组件驱动油缸)驱动动压板带动到主机的上部(其余滤板组件自然堆放在下支撑板或顶紧板上)，腾出作业空间进行维修工作。动压板连同其下的各滤板组件，总重量少则几吨，多则十几吨甚至数十吨，主油缸(或滤板组件驱动油缸)虽然下腔设有液压锁，在正常情况下，这些重物不会突然落下，但一旦有极端异常情况(如下腔的油管突然爆裂)，(如果没有其它安全措施)就会产生很严重的后果。当然，各压滤机厂家及使用单位也设置了一些其它的安全措施，比如：将动压板连同部分滤板组件用钢丝绳或铁链与上固定板(或上固定框架)捆绑在一起，或在维修空间内竖几根枕木等，这些措施虽然保证了安全性，但会给维修工作带来很多不便，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种立式压滤机的维修用安全机构。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种立式压滤机的维修用安全机构，包括下支撑板和上固定板，所述下支撑板和上固定板之间设有四根导向承载梁，且所述下支撑板与上固定板之间设有与导向承载梁滑动连接的动压板，所述动压板下方设有若干滤板组件，所述动压板上端滑动连接有水平的安全销，所述导向承载梁上端开设有与安全销相适配的插孔。
5.采用上述方案的有益效果是：导向承载梁对动压板起到导向作用，使其带动各滤板组件上、下运行时平稳、顺畅。同时四根导向承载梁、上固定板和下支撑板组成一个高强度、高刚性的框架，可承受压滤时产生的重载。进行滤板间维修工作前，上升动压板，使安全销与安全销插孔正对，推动安全销，使其插至安全销插孔的底部，进而对动压板和各滤板组件进行可靠的限位，可避免维修作业中，各滤板组件和动压板突然意外掉落的隐患，保证了安全性，同时不会对维修工作带来不便，保证工作效率。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下完善：
7.进一步的，所述上固定板上设有至少两个主油缸，所述主油缸竖直设置，所述主油缸的活塞杆与动压板相铰接。
8.进一步的，所述动压板与导向承载梁相抵触处设有与导向承载梁滑动连接的导向
套。
9.进一步的，所述动压板上端开设有水平的安全销安装孔，所述安全销穿过安全销安装孔与动压板滑动连接。
10.进一步的，所述安全销上端开设有限位孔一和限位孔二，所述动压板开设有竖直的保险销插孔，所述动压板在保险销插孔内设有保险销。
11.进一步的，相邻所述滤板组件之间设有直链板，所述直链板通过链板轴连接在滤板组件上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本技术通过设置导向承载梁和安全销，并在导向承载梁上开设与安全销相适配的插孔，进行滤板间维修工作前，上升动压板，使安全销与插孔正对，推动安全销，使安全销插入插孔中，安全销可避免动压板和各滤板组件突然意外掉落的隐患，保证了安全性，同时不会对维修工作带来不便，保证工作效率；
14.2、本技术通过在相邻滤板组件之间设置直链板，且链板轴上在直链板之外设有高强度螺钉防止直链板脱落，进一步完善了此维修安全机构。同时直链板使维修空间上方的各滤板组彼此紧靠，进而使维修空间的高度最大化，更便于维修操作的进行。
附图说明
15.图1为本技术实施例中一种立式压滤机的维修用安全机构的立面结构示意图；
16.图2为图1的平面结构示意图；
17.图3为本技术实施例中凸显安全销的结构示意图；
18.图4为本技术实施例中凸显直链板的结构示意图；
19.图5为本技术实施例中凸显维修作业空间的结构示意图。
20.图中，1、安全销；11、限位孔二；12、限位孔一；2、保险销；3、导向承载梁；31、插孔；4、动压板；41、安全销安装孔；43、保险销插孔；44、导向套；5、上固定板；6、下支撑板；7、主油缸；8、滤板组件；81、链板轴；9、普通链板；100、直链板；101、高强度螺钉。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
23.如图1、图2和图3所示，一种立式压滤机的维修用安全机构包括下支撑板6、上固定板5、四根导向承载梁3和安全销1，下支撑板6与上固定板5正对设置，四根导向承载梁3设置在上固定板5和下支撑板6之间，且导向承载梁3上滑动连接有动压板4，动压板4下方连接有若干滤板组件8。安全销1水平滑动连接在动压板4上端，导向承载梁3开设有与安全销1相适
配的插孔31。进行滤板间维修工作前，上升动压板4，使插孔31与安全销1正对，推动安全销1，将安全销1插至插孔31的底部，安全销1对动压板4和各滤板组件8起到限位作用，可避免动压板4和各滤板组件8突然意外掉落的隐患，进而可保证操作工人的安全，同时便于维修工作的进行，保证工作效率。
24.如图1、图2和图3所示，动压板4上端开设有水平的安全销安装孔41，安全销1穿过安全销安装孔41与动压板4滑动连接，进行滤板间维修工作前，在安全销安装孔41中滑动安全销1，插入安全销插孔31，进而可实现对动压板4的限位。安全销1上端开设有限位孔一12和限位孔二11，动压板4开设有竖直的保险销插孔43，动压板4在保险销插孔43内设有保险销2，在压滤机处于非维修状态时，将保险销2穿过保险销插孔43，进入限位孔一12中，进而可使安全销1保持目前的位置不变，此时维修安全销1的端部距离导向承载梁3的最近点至少为10mm，因此安全销1对动压板4及滤板组件8的上下运动无任何影响；当压滤机处于维修状态时，将穿过保险销插孔43的保险销2插入限位孔二11中，保险销2与限位孔二11配合可对安全销1起到非常可靠的限位作用，使其不能窜动或脱落，保证了安全性。安全销1有非常高的抗剪安全系数，其中一根的强度即足以应付动压板4及所有滤板组件8的重量，而高强度的保险销2又保证了安全销1不会窜动或脱落。
25.如图1、图4和图5所示，动压板4与导向承载梁3相抵触处设有导向套44，导向套44采用复合材料制成，抗压、耐磨且摩擦系数低，其使得动压板4(带动各滤板组件)上、下运动时平稳、顺畅。上固定板5设有主油缸7，主油缸7竖直设置，主油缸7的的活塞杆与动压板4相铰接，主油缸7可带动动压板4和各滤板组件8上下运动；相邻滤板组件8之间设有直链板100(以替代压滤机正常运行时的普通链板9)，直链板100通过链板轴81连接在滤板组件8上，且链板轴81上在直链板100之外还设有高强度螺钉101防止直链板100脱落。直链板100由高强度合金钢板制成，绝对不会拉断；再者各个滤板组件8上设置的链板轴81的材质为不锈钢，足够粗的直径保证了其抗剪强度，且滤板轴81与滤板组件8中的不锈钢滤框牢固的焊接在一起。
26.本技术实施例一种立式压滤机的维修用安全机构的实施原理为：在进行滤板组件8之间的维修工作前，先由主油缸7驱动动压板4带动各滤板组件8下行，下行至各滤板组件8全部自然合拢之时，主油缸7停住并保持当前位置，将待修滤板组件8上方各滤板组件8的普通链板9全部拆下，换上直链板100，并安上高强度螺钉101(注：图4中左边的链板已换为直链板100，右边的普通链板9还未换)；由主油缸7驱动动压板4带动各滤板组件8上行至上限位，此时维修安全销1正对导向承载梁3上的安全销插孔31，取下保险销2，向插孔31内推动维修安全销1，直推到底，再将保险销2插入保险销插孔43，保险销2的下端进入限位孔二11这样，就形成了一个安全性得到可靠保证、无任何妨碍和阻碍且最大化的维修作业空间(图5中的双点划线部分)，维修人员即可进行施工。
27.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
28.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于
本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。