油橄榄榨油加工用油渣分离器的制作方法

1.本实用新型涉及油渣分离器技术领域，更具体地说是油橄榄榨油加工用油渣分离器。


背景技术：

2.橄榄油是用专门的榨油方法从油橄榄鲜果中提取得到的天然油脂，可以作为药物或食物使用，被认为是迄今所发现的油脂中最适合人体营养的油脂。在对油橄榄进行榨取时，经常会使用到油渣分离器，多数油橄榄鲜果榨油油渣分离器存在以下的问题：不具备多级分离的作用，因此在分离时，不方便进行油渣分离，导致在进行对油橄榄进行榨油时工作效率的降低。
3.公开号为cn214680489u的中国专利公开了油橄榄鲜果榨油油渣分离器，通过隔板将较大的油渣挡住，同时离心筒将剩余的油渣挡住，从而达到多级分离的作用。通过将螺旋推杆与活动块分离，弹簧推动活动板移动，进而使得挡板与挡板之间距离增加，从而便于将较大的油渣取出进行利用。
4.但是上述结构在使用时，离心筒长时间离心分离后，内部筛分下来的油渣积累过多，在旋转离心时，这些油渣容易堵塞离心筒上的孔，导致油液流动速度变慢，因此需要定期对离心筒进行拆卸清理。需要将整个装置长时间停止，导致加工效率变慢。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供油橄榄榨油加工用油渣分离器，提高了油渣分离的效率，解决背景技术中出现的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：油橄榄榨油加工用油渣分离器，包括箱体，所述箱体内部中心处固定设有隔板，所述隔板两侧均设有离心筒，两个离心筒底端中心处均开设有卡槽，两个卡槽内部均设有卡块，两个卡块之间设有用于驱动两个离心筒转动的旋转组件，所述隔板两端均固定设有用于支撑离心筒的支撑组件，所述箱体顶端固定设有三通管，所述三通管顶端固定连通有进料斗，所述三通管底部两端分别设在两个离心筒上方，所述箱体两端均铰接有挡板，所述箱体底端两侧均贯穿设有排油管，使用排油管用于排出分离好的橄榄油。
7.在一个优选地实施方式中，所述旋转组件包括电机，所述电机固定在箱体底端中心处，所述电机输出轴顶端固定设有转轴，使用电机驱动两个离心筒同时旋转，实现装置的自动运行。
8.在一个优选地实施方式中，两个卡块底端均固定设有连接轴，两个连接轴和转轴之间均通过传动组件连接，每组传动组件均包括两个皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带连接，通过两个皮带轮和皮带传动，可以将两个卡块均与转轴连接在一起，驱动两个离心筒同时转动，减少电机数量的使用。
9.在一个优选地实施方式中，两个离心筒底端均设有安装箱，所述安装箱嵌设在隔
板内，所述转轴顶端依次贯穿箱体和安装箱内，每个皮带轮、每个皮带、每个连接轴均设在安装箱内，避免橄榄油流到皮带轮、皮带和连接轴上造成浪费。
10.在一个优选地实施方式中，每个支撑组件均包括环板和卡箍，两个环板顶端均开设有环形嵌槽，两个离心筒底部分别设在两个环形嵌槽内，两个离心筒外壁均开设有环形槽，两个卡箍分别设在两个环形槽内且与环形槽卡接，每个环板和每个卡箍靠近隔板一侧均通过连接板与隔板固定连接，通过卡箍卡在环形槽内，限制离心筒上下移动，使用环板在离心筒底部起到支撑作用，使离心筒更加稳定的进行转动。
11.在一个优选地实施方式中，两个离心筒顶端均设有盖板，两个离心筒一端顶部均固定设有两个安装板，两个安装板之间通过轴承连接有转杆，所述转杆后端固定设有微型马达，所述微型马达固定在转杆后侧的安装板上，使用微型马达带动转杆旋转时，转杆就可以带动盖板自动翻转打开，实现盖板的自动开合，大大减少人工劳动力，两个盖板顶端均固定设有把手，工作人员抓住把手就可以将离心筒从支撑组件上拆开，便于离心筒的安装拆卸。
12.在一个优选地实施方式中，两个排油管上、三通管底部两端上均固定设有电磁阀，所述箱体前端固定设有控制器，所述控制器与电磁阀、微型马达和电机电性连接，使用控制器直接控制电磁阀和整个装置，使用起来非常省时省力。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型通过电机驱动两个传动组件带动两个卡块上的两个离心筒分别在两个支撑组件上转动产生离心力，以此实现油渣分离，大大提高对油橄榄榨油的油渣分离速度，并且使用电磁阀控制橄榄油的流向，先打开左侧的挡板，对隔板左侧的离心筒进行清理，然后再拆开右侧的离心筒清理，以此实现两个离心筒的交错使用，清理时不需要停止装置较长的时间，从而提高本装置的加工效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的箱体剖视图。
18.图3为本实用新型的皮带轮仰视图。
19.图4为本实用新型的局部示意图。
20.图5为本实用新型的图4的a部放大图。
21.附图标记为：1、箱体；2、隔板；3、离心筒；4、卡槽；5、卡块；6、三通管；7、进料斗；8、挡板；9、排油管；10、电机；11、转轴；12、连接轴；13、皮带轮；14、皮带；15、安装箱；16、环板；17、卡箍；18、环形嵌槽；19、环形槽；20、连接板；21、盖板；22、安装板；23、转杆；24、微型马达；25、把手；26、电磁阀；27、控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照说明书附图1-5，本实用新型提供油橄榄榨油加工用油渣分离器，包括箱体1，所述箱体1内部中心处固定设有隔板2，所述隔板2两侧均设有离心筒3，两个离心筒3底端中心处均开设有卡槽4，两个卡槽4内部均设有卡块5，通过卡块5和卡槽4的配合，便于对离心筒3进行安装拆卸，两个离心筒3顶端均设有盖板21，使用盖板21对离心筒3顶部进行密封，避免橄榄油漏出。
24.为了使两个离心筒3同时转动进行油渣分离工作，在两个卡块5之间设有用于驱动两个离心筒3转动的旋转组件，所述旋转组件包括电机10，所述电机10固定在箱体1底端中心处，所述电机10输出轴顶端固定设有转轴11，使用电机10驱动两个离心筒3同时旋转，实现装置的自动运行。
25.为了将两个卡块5均与转轴11联动在一起，在两个卡块5底端均固定设有连接轴12，两个连接轴12和转轴11之间均通过传动组件连接，每组传动组件均包括两个皮带轮13，两个皮带轮13之间通过皮带14连接，通过两个皮带轮13和皮带14传动，将两个卡块5均与转轴11连接在一起，驱动两个离心筒3同时转动，减少电机10数量的使用。
26.为了收纳四个皮带轮13、两个皮带14和两个连接轴12，在两个离心筒3底端均设有安装箱15，所述安装箱15嵌设在隔板2内，所述转轴11顶端依次贯穿箱体1和安装箱15内，每个皮带轮13、每个皮带14、每个连接轴12均设在安装箱15内，避免橄榄油流到皮带轮13、皮带14和连接轴12上造成浪费。
27.所述隔板2两端均固定设有用于支撑离心筒3的支撑组件，所述箱体1顶端固定设有三通管6，所述三通管6顶端固定连通有进料斗7，所述三通管6底部两端分别设在两个离心筒3上方，所述箱体1两端均铰接有挡板8，所述箱体1底端两侧均贯穿设有排油管9。
28.通过使用三通管6将油橄榄榨好的油分别输送到两个离心筒3内，使用电机10上的转轴11驱动由两个传动组件传动的连接轴12旋转，两个连接轴12分别带动两个卡块5旋转，两个卡块5分别带动两个离心筒3在支撑组件上转动产生离心力，使油液从离心筒3内流出，油渣遗留在离心筒3内，以此实现油渣分离，通过两个离心筒3同时加工处理，大大提高对油橄榄榨油的油渣分离速度。
29.参照说明书附图1-5，本实用新型提供油橄榄榨油加工用油渣分离器，所述隔板2两端均固定设有用于支撑离心筒3的支撑组件，每个支撑组件均包括环板16和卡箍17，两个环板16顶端均开设有环形嵌槽18，两个离心筒3底部分别设在两个环形嵌槽18内，两个离心筒3外壁均开设有环形槽19，两个卡箍17分别设在两个环形槽19内且与环形槽19卡接，每个环板16和每个卡箍17靠近隔板2一侧均通过连接板20与隔板2固定连接，通过卡箍17卡在环形槽19内，限制离心筒3上下移动，使用环板16在离心筒3底部起到支撑作用，使离心筒3更加稳定的进行转动。
30.在两个离心筒3一端顶部均固定设有两个安装板22，两个安装板22之间通过轴承连接有转杆23，所述转杆23后端固定设有微型马达24，所述微型马达24固定在转杆23后侧
的安装板22上，使用微型马达24带动转杆23旋转时，转杆23就可以带动盖板21自动翻转打开，实现盖板21的自动开合，减少人力。两个盖板21顶端均固定设有把手25，工作人员抓住把手25就可以将离心筒3从支撑组件上拆开，便于离心筒3的安装拆卸。
31.为了方便控制橄榄油的流向，所以在两个排油管9上、三通管6底部两端上均固定设有电磁阀26，所述箱体1前端固定设有控制器27，所述控制器27与电磁阀26、微型马达24和电机10电性连接，使用控制器27直接控制电磁阀26和整个装置，使用起来非常省时省力。
32.在使用一段时间后，先关闭电机10和三通管6底部左端的电磁阀26，然后打开箱体1左侧的挡板8，将离心筒3从支撑组件内拿出，再立即启动电机10运作，使用隔板2右侧的离心筒3继续进行油渣分离处理，然后工作人员操控控制器27启动微型马达24带动转杆23旋转，将离心筒3上的盖板21打开，便于对离心筒3内部的油渣进行处理，待工作人员处理完成后，再将离心筒3重新卡到卡箍17和环板16之间，合上左侧挡板8之后，根据上述操作，对隔板2右侧的离心筒3进行拆卸清理，以此实现两个离心筒3的交错使用，不需要停止装置较长的时间，从而提高本装置的加工效率。
33.本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。