一种喷火距离大的喷涂流水线用火焰枪的制作方法

1.本实用新型涉及火焰枪领域，具体是一种喷火距离大的喷涂流水线用火焰枪。


背景技术：

2.火焰枪，或称喷火器、火焰喷射器，是一种用来喷射长距离可控火焰的装置，火焰喷射器分为两大类：第一类会发射出一道燃烧中的可燃液体；第二类会发射出燃烧中的气体，大部分的军用火焰喷射器会使用流质燃剂；但商用的火焰喷射器则主要使用较安全的高压丙烷及天然气作燃料。
3.在对物体进行喷涂时，需要使用火焰枪对其进行加工，但是现在很多火焰枪在使用时，不便于对喷火距离进行调节，且不便于进行拆卸，因此，针对上述问题提出一种喷火距离大的喷涂流水线用火焰枪。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决了现在很多火焰枪在使用时，不便于对喷火距离进行调节，且不便于进行拆卸的问题，本实用新型提出一种喷火距离大的喷涂流水线用火焰枪。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种喷火距离大的喷涂流水线用火焰枪，包括加工台和设置于加工台上方的调节机构，所述调节机构包括传动组件和调节组件；
6.所述传动组件包括安装板、液压杆、滑块、衔接板和圆盘，所述安装板位于加工台的上方，所述安装板的侧面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有滑块，所述滑块的表面旋转连接有衔接板，所述衔接板的表面旋转连接有圆盘；
7.所述调节组件包括旋转板、滑杆、移动板、底座和喷枪主体，所述旋转板固定连接于圆盘的表面，所述旋转板的表面固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有移动板，所述移动板的侧面固定连接有底座，所述底座的表面固定连接有喷枪主体。
8.优选的，所述加工台的侧面固定连接有衔接杆，所述衔接杆的表面固定连接有转盘，所述转盘的表面旋转连接有拉板，所述拉板的表面旋转连接有卡合板，所述安装板的底部固定连接有嵌入板，所述嵌入板的表面设置有凹槽。
9.优选的，所述衔接板关于滑块呈倾斜设置，所述衔接板与滑块和圆盘的衔接点位于自身端点处。
10.优选的，所述衔接板偏离于圆盘的旋转点设置，所述滑杆与旋转板相垂直。
11.优选的，所述滑杆嵌入进移动板表面的竖向滑槽内壁并与其滑动连接。
12.优选的，所述转盘为菱形设计，所述拉板设置于转盘的端点处。
13.优选的，所述凹槽的尺寸与卡合板相匹配。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型通过设置衔接板，由于衔接板为倾斜设置且偏离于圆盘的圆心设
置，在滑块移动时，会通过衔接板带动圆盘实现逆时针旋转，随后旋转板会带动滑杆一同旋转，因为滑杆嵌入在移动板表面竖向滑道内部，在其旋转时，会通过移动板带动底座向左侧移动，实现对喷枪主体的喷火距离进行调节；
16.2、本实用新型通过设置卡合板，可便于对该设备进行安装与拆卸，当需要安装时，将嵌入板卡入到加工台上，随后旋转衔接杆带动转盘旋转，因为转盘为菱形，且两组拉板设置于转盘的左右端点处，在转盘旋转时，会对两组拉板同时施加拉力，使其带动两组卡合板向凹槽移动，并卡入带凹槽内部，实现对设备固定的目的。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例一喷枪主体结构示意图；
19.图2为实施例一旋转板结构示意图；
20.图3为实施例二凹槽结构示意图；
21.图4为实施例二转盘结构示意图。
22.图中：1、加工台；2、安装板；3、液压杆；4、滑块；5、衔接板；6、圆盘；7、旋转板；8、滑杆；9、移动板；10、底座；11、喷枪主体；12、衔接杆；13、转盘；14、拉板；15、卡合板；16、嵌入板；17、凹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-2所示，一种喷火距离大的喷涂流水线用火焰枪，包括加工台1和设置于加工台1上方的调节机构，调节机构包括传动组件和调节组件；
26.传动组件包括安装板2、液压杆3、滑块4、衔接板5和圆盘6，安装板2位于加工台1的上方，安装板2的侧面固定连接有液压杆3，液压杆3的输出端固定连接有滑块4，滑块4的表面旋转连接有衔接板5，衔接板5的表面旋转连接有圆盘6；
27.调节组件包括旋转板7、滑杆8、移动板9、底座10和喷枪主体11，旋转板7固定连接于圆盘6的表面，旋转板7的表面固定连接有滑杆8，滑杆8的表面滑动连接有移动板9，移动板9的侧面固定连接有底座10，底座10的表面固定连接有喷枪主体11。
28.进一步的，衔接板5关于滑块4呈倾斜设置，衔接板5与滑块4和圆盘6的衔接点位于自身端点处；由于衔接板5为倾斜设置且偏离于圆盘6的圆心设置，在滑块4移动时，会通过衔接板5带动圆盘6实现逆时针旋转。
29.进一步的，衔接板5偏离于圆盘6的旋转点设置，滑杆8与旋转板7相垂直；通过设置
圆盘6，可在其旋转时，带动移动板9进行运动。
30.进一步的，滑杆8嵌入进移动板9表面的竖向滑槽内壁并与其滑动连接；因为滑杆8嵌入在移动板9表面竖向滑道内部，在其旋转时，会通过移动板9带动底座10向左侧移动，实现对喷枪主体11的喷火距离进行调节。
31.实施例二
32.请参阅图1-4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，加工台1的侧面固定连接有衔接杆12，衔接杆12的表面固定连接有转盘13，转盘13的表面旋转连接有拉板14，拉板14的表面旋转连接有卡合板15，安装板2的底部固定连接有嵌入板16，嵌入板16的表面设置有凹槽17。
33.进一步的，转盘13为菱形设计，拉板14设置于转盘13的端点处；通过设置转盘13，因为转盘13为菱形，且两组拉板14设置于转盘13的左右端点处，在转盘13旋转时，会对两组拉板14同时施加拉力。
34.进一步的，凹槽17的尺寸与卡合板15相匹配；通过设置凹槽17，可便于卡合板15卡入其内部，对设备进行固定。
35.工作原理，使用时，首先对喷枪主体11的喷火距离进行调节，打开液压杆3，使其拉动滑块4向左侧移动，由于衔接板5为倾斜设置且偏离于圆盘6的圆心设置，在滑块4移动时，会通过衔接板5带动圆盘6实现逆时针旋转，随后旋转板7会带动滑杆8一同旋转，因为滑杆8嵌入在移动板9表面竖向滑道内部，在其旋转时，会通过移动板9带动底座10向左侧移动，实现对喷枪主体11的喷火距离进行调节；
36.通过设置卡合板15，可便于对该设备进行安装与拆卸，当需要安装时，将嵌入板16卡入到加工台1上，随后旋转衔接杆12带动转盘13旋转，因为转盘13为菱形，且两组拉板14设置于转盘13的左右端点处，在转盘13旋转时，会对两组拉板14同时施加拉力，使其带动两组卡合板15向凹槽17移动，并卡入带凹槽17内部，实现对设备固定的目的。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。