一种盐酸苯海拉明注射液混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，特别是涉及一种盐酸苯海拉明注射液混合装置。


背景技术：

2.注射液系指药物制成的供注入体内的无菌溶液(包括乳浊液和混悬液)以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末或浓溶液，注射液作用迅速可靠，不受ph、酶、食物等影响，无首过效应，可发挥全身或局部定位作用，适用于不宜口服药物和不能口服的病人，但注射液研制和生产过程复杂，安全性及机体适应性差，成本较高，盐酸苯海拉明注射液在制作时，需要使用混合罐对其原料进行混合，但由于盐酸苯海拉明注射液的原料材质独特，而现有的混合罐搅拌方式单一，导致容易出现原料搅拌不开的现象，导致混合不充分。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种盐酸苯海拉明注射液混合装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种盐酸苯海拉明注射液混合装置，包括盐酸苯海拉注射液混合罐，所述盐酸苯海拉注射液混合罐内侧壁的底部固定安装有电动机本体，所述电动机本体输出轴的端部固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴上段的侧端部固定安装有至少两个搅拌板，所述盐酸苯海拉注射液混合罐中段的表面固定套设有两个朝向相反的锥形搅拌叶，两个所述锥形搅拌叶之间固定安装有至少两个连接杆，所述盐酸苯海拉注射液混合罐下段的侧端部固定安装有至少两个搅拌杆，每个所述搅拌杆的侧端部均固定安装有搅拌叶，两个所述锥形搅拌叶的相背离面均呈锥形，每个所述锥形搅拌叶的内壁均固定安装有至少两个弧形杆，每个所述锥形搅拌叶的上端部均贯穿开设有至少两个圆形槽。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述搅拌板与盐酸苯海拉注射液混合罐之间均呈倾斜角度，每个所述搅拌板的上端部均开设有两个弧形槽，每个所述弧形槽的上端部均贯穿开设有矩形通槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述搅拌叶横截面的形状均为弧形，每个所述搅拌叶的上端部均转动安装有两个微型搅拌叶。
7.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
8.1、两个锥形搅拌叶旋转会带动多个连接杆旋转，多个锥形搅拌叶和连接杆旋转会对原料快速混合，多个搅拌杆旋转会带动搅拌叶旋转，搅拌杆和搅拌叶会对盐酸苯海拉注射液混合罐底部的原料进行旋转混合，通过利用搅拌板、锥形搅拌叶和搅拌叶三种不同的搅拌方式，同时搅拌的高度不同，从而可以充分对盐酸苯海拉注射液混合罐内的盐酸苯海拉注射液原料进行混合，提高混合的效率，有效降低原料混合不充分的现象。
9.2、多个搅拌叶旋转会带动多个微型搅拌叶旋转，多个微型搅拌叶旋转时受到原料的阻力自身会发生转动，多个微型搅拌叶转动同样可以带动原料混合，通过利用三种不同
的混合方式对盐酸苯海拉注射液原料进行混合，从而可以应对不同原料的特性，有效提高混合的能力。
附图说明
10.图1为本实用新型盐酸苯海拉注射液混合罐的结构示意图；
11.图2为本实用新型搅拌板的结构示意图；
12.图3为本实用新型搅拌叶的结构示意图；
13.图4为本实用新型锥形搅拌叶的结构示意图。
14.其中：1、盐酸苯海拉注射液混合罐；11、电动机本体；12、搅拌轴；13、搅拌杆；14、搅拌叶；15、微型搅拌叶；16、搅拌板；17、弧形槽；18、矩形通槽；2、锥形搅拌叶；21、圆形槽；22、弧形杆；23、连接杆。
具体实施方式
15.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
16.实施例1:如图1、图2、图3和图4所示，一种盐酸苯海拉明注射液混合装置，包括盐酸苯海拉注射液混合罐1，盐酸苯海拉注射液混合罐1内侧壁的底部固定安装有电动机本体11，电动机本体11输出轴的端部固定安装有搅拌轴12，电动机本体11运作带动搅拌轴12旋转，搅拌轴12旋转带动多个搅拌板16旋转，当原料从进料口下落时，多个搅拌板16会优先接触到原料，多个搅拌板16为倾斜角度，在快速旋转时会将原料打散，同时搅拌板16会使原料受到离心力在盐酸苯海拉注射液混合罐1内飞溅，原料在盐酸苯海拉注射液混合罐1内增多后，两个锥形搅拌叶2的旋转会带动原料旋转，两个锥形搅拌叶2旋转会带动多个连接杆23旋转，多个锥形搅拌叶2和连接杆23旋转会对原料快速混合，搅拌轴12上段的侧端部固定安装有至少两个搅拌板16，盐酸苯海拉注射液混合罐1中段的表面固定套设有两个朝向相反的锥形搅拌叶2，两个锥形搅拌叶2之间固定安装有至少两个连接杆23，盐酸苯海拉注射液混合罐1下段的侧端部固定安装有至少两个搅拌杆13，每个搅拌杆13的侧端部均固定安装有搅拌叶14。
17.每个搅拌板16与盐酸苯海拉注射液混合罐1之间均呈倾斜角度，每个搅拌板16的上端部均开设有两个弧形槽17，每个弧形槽17的上端部均贯穿开设有矩形通槽18，两个锥形搅拌叶2的相背离面均呈锥形，在锥形搅拌叶2旋转时会带动多个弧形杆22旋转，多个弧形杆22旋转同样会对原料进行搅拌，部分原料会通过在圆形槽21内流通，多个搅拌叶14旋转会带动多个微型搅拌叶15旋转，多个微型搅拌叶15旋转时受到原料的阻力自身会发生转动，多个微型搅拌叶15转动同样可以带动原料混合，每个锥形搅拌叶2的内壁均固定安装有至少两个弧形杆22，每个锥形搅拌叶2的上端部均贯穿开设有至少两个圆形槽21，每个搅拌叶14横截面的形状均为弧形，每个搅拌叶14的上端部均转动安装有两个微型搅拌叶15。
18.工作原理：
19.第一步，将盐酸苯海拉注射液的原料通过盐酸苯海拉注射液混合罐1的进料口放入，启动设备，盐酸苯海拉注射液混合罐1内部的电动机本体11开始运作，电动机本体11运作带动搅拌轴12旋转，搅拌轴12旋转带动多个搅拌板16旋转，当原料从进料口下落时，多个搅拌板16会优先接触到原料，多个搅拌板16为倾斜角度，在快速旋转时会将原料打散，同时搅拌板16会使原料受到离心力在盐酸苯海拉注射液混合罐1内飞溅，原料在盐酸苯海拉注射液混合罐1内增多后，两个锥形搅拌叶2的旋转会带动原料旋转，两个锥形搅拌叶2旋转会带动多个连接杆23旋转，多个锥形搅拌叶2和连接杆23旋转会对原料快速混合，多个搅拌杆13旋转会带动搅拌叶14旋转，搅拌杆13和搅拌叶14会对盐酸苯海拉注射液混合罐1底部的原料进行旋转混合，通过利用搅拌板16、锥形搅拌叶2和搅拌叶14三种不同的搅拌方式，同时搅拌的高度不同，从而可以充分对盐酸苯海拉注射液混合罐1内的盐酸苯海拉注射液原料进行混合，提高混合的效率，有效降低原料混合不充分的现象。
20.第二步，多个搅拌板16旋转时会带动原料在矩形通槽18内流动，有效提高混合效果，在锥形搅拌叶2旋转时会带动多个弧形杆22旋转，多个弧形杆22旋转同样会对原料进行搅拌，部分原料会通过在圆形槽21内流通，多个搅拌叶14旋转会带动多个微型搅拌叶15旋转，多个微型搅拌叶15旋转时受到原料的阻力自身会发生转动，多个微型搅拌叶15转动同样可以带动原料混合，通过利用三种不同的混合方式对盐酸苯海拉注射液原料进行混合，从而可以应对不同原料的特性，有效提高混合的能力。
21.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。