一种涂胶机构的制作方法

1.本技术涉及涂胶机构的技术领域，尤其是涉及一种涂胶机构。


背景技术：

2.涂胶机构的胶辊在覆胶后，会有胶残留在胶辊的表面，使胶辊覆胶的能力下降，需要定期进行清洗，以保证胶辊在覆胶的过程中，胶辊能够较好地进行覆胶。因此，在完成一定量的覆胶后，需要对胶辊进行清洗。
3.目前，参照图1，涂胶机构包括有支撑架1，支撑架1包括两支撑板2，两支撑板2之间安装有胶辊，胶辊包括主辊3，传胶辊4和印辊5，涂胶机构还包括驱动胶辊转动的齿轮6，主辊3的下方设置有胶盒7，胶盒7上方开口，主辊3的部分位于胶盒7内，印辊5设置有凸条8，主辊3与传胶辊4相切设置，传胶辊4与印辊5相切设置，主辊3从胶盒7里覆胶通过传胶辊4和印辊5的转动，将胶覆在纸上。目前对胶辊的清洗工序是将胶盒7转移到远离主辊3的地方后，再拿水管对胶辊进行冲洗。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为胶盒的长度较长且胶盒中有胶，重量较重，不好将胶盒搬出并放在其他地方，胶盒的转移过程较麻烦。


技术实现要素：

5.为了使得胶盒能够较方便地被转移，本技术提供一种涂胶机构。
6.本技术提供一种涂胶机构，采用如下的技术方案：
7.一种涂胶机构，包括有支撑架，支撑架包括两支撑板，两支撑板之间安装有胶辊，胶辊包括主辊、传胶辊和印辊，主辊的下方设置有胶盒，支撑架上设置有转移组件，转移组件包括胶盒长度方向两端安装的导向杆，以及支撑架上安装的两安装板，两安装板上均开设有导向槽，导向杆伸入导向槽中，导向槽倾斜向下开设，安装板上设置有用于固定导向杆的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，将胶盒先水平移出靠近胶辊的连接槽，再将胶盒向下沿着导向槽滑移到远离胶辊的连接槽。胶盒在搬运的过程中，导向槽的槽壁对胶盒起到导向的作用，导向杆抵接着导向槽的槽壁减少了人搬运胶盒的重量，人在搬运胶盒的时候，只需要托住胶盒沿着导向槽的方向移动，使胶盒沿着导向槽向下滑移并放置到连接槽的槽壁上，导向槽和连接槽使胶盒可以较方便地被转移出主辊的下方，固定组件对导向杆进行固定。
9.可选的，支撑架和安装板均开设有连接槽，连接槽均水平开设，支撑架同一侧的两连接槽分别与导向槽长度方向的两端连通，导向杆的放置面为平面。
10.通过采用上述技术方案，连接槽的槽底供导向杆放置，导向杆的放置面为平面可以使导向杆稳定地放置于连接槽的槽壁上，使导向杆更好地进行放置。
11.可选的，固定组件包括四个连接板，支撑架的同一侧分别设置有两个，同一侧的连接板分别安装于支撑板与安装板上，连接板水平设置，连接板的上表面分别与连接槽的槽
底处于同一水平面，连接板上设置有限位件。
12.通过采用上述技术方案，连接板对导向杆进行支撑，限位件对导向杆进行限位，使胶盒能够放置地更加稳定。
13.可选的，限位件包括限位条，一个连接板上设置有两限位条，导向杆抵接于两限位条之间。
14.通过采用上述技术方案，限位条对导向杆进行限位作用，使胶盒放置地更加稳定。
15.可选的，连接板开设有供导向杆放置的放置槽。
16.通过采用上述技术方案，将导向杆放置于放置槽内，放置槽对导向杆进一步的限位，使导向杆更好地放置于连接板上，使在主辊覆胶的过程中，胶盒更加稳定。
17.可选的，安装板上开设有供导向杆放入的容纳槽，容纳槽槽口向上且与连接槽连通，容纳槽与放置槽的槽底处于同一水平面。
18.通过采用上述技术方案，容纳槽使导向杆能够更加稳定地放置，使在主辊覆胶的过程中，胶盒放置地更稳定。
19.可选的，涂胶机构还包括清洗组件，清洗组件包括支撑架上安装的刮板，刮板抵接于主辊上，刮板的长度长于主辊，支撑架上还设置有用于驱动刮板上下移动的驱动装置。
20.通过采用上述技术方案，由于主辊覆胶较多，在胶风干后会残留较厚的胶层，在清洗胶辊前，通过驱动装置将刮板移动至抵接于主辊上，转动主辊将主辊上的胶先刮除，再对主辊进行冲洗，使主辊清洗得更干净。
21.可选的，驱动装置为驱动气缸，驱动气缸设置有两个，驱动气缸间隔设置于支撑架上。
22.通过采用上述技术方案，两个驱动气缸可以使刮板的上下移动更稳定。
23.可选的，清洗组件还包括支撑架上安装的喷水管，喷水管均匀间隔分布，喷水管与支撑架转动连接。
24.通过采用上述技术方案，均匀分布的喷水管可以将水较均匀地对胶辊进行冲洗，可以转动喷水管的出口方向，分别对胶辊进行清洗。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.1.安装板上开设导向槽，使胶盒的导向杆可以抵接在导向槽的槽壁上沿着导向槽的方向滑动，减少了人搬运胶盒的重量，可以方便地对胶盒进行转移；
27.2. 连接板对导向杆进行支撑，限位件对导向杆进行限位，使胶盒能够放置地更加稳定。
附图说明
28.图1是背景技术的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图3是体现转移组件的结构示意图；
31.附图标记说明：1、支撑架；2、支撑板；3、主辊；4、传胶辊；5、印辊；6、齿轮；7、胶盒；8、凸条；9、导向杆；10、安装板；11、导向槽；12、连接槽；13、连接板；14、限位条；15、放置槽；16、容纳槽；17、刮板；18、支撑座；19、驱动气缸；20、喷水管；21、支撑杆。
具体实施方式
32.以下结合附图2-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种涂胶机构。参照图2和图3，涂胶机构包括包括有支撑架1，支撑架1包括两支撑板2，两支撑板2之间安装有胶辊，胶辊包括主辊3、传胶辊4和印辊5，主辊3的下方设置有胶盒7。支撑架1上设置有转移组件，转移组件包括胶盒7长度方向两端安装的导向杆9，以及两支撑板2分别固定连接的安装板10，两安装板10上均开设有导向槽11，导向杆9伸入导向槽11中。搬运胶盒7的时候，托住胶盒7的底部，将导向杆9沿着导向槽11移动，导向杆9抵接在槽壁上，减少了人搬运胶盒7的重量，可以较方便地对胶盒7进行转移。
34.参照图2和图3，导向槽11倾斜向下开设，两支撑板2和两安装板10上均开设有连接槽12，连接槽12均水平开设，支撑架1同一侧的两连接槽12分别与导向槽11长度方向的两端连通，导向杆9的放置面为平面。胶盒7的宽度较宽，主辊3不会干涉导向杆9水平方向及倾斜方向的移动，需要清洗胶辊时，将胶盒7先水平移出靠近胶辊的连接槽12，再将胶盒7向下沿着导向槽11滑移到远离胶辊的连接槽12，导向杆9的放置面为平面可以使导向杆9稳定地放置于连接槽12的槽壁上。安装板10上设置有用于固定导向杆9的固定组件，在导向杆9放置于连接槽12的槽壁上时，对导向杆9进行固定。槽壁为导向槽11或连接槽12对应的安装板10的侧面。
35.参照图2和图3，固定组件包括四个连接板13，支撑架1的同一侧分别设置有两个，同一侧的两连接板13分别安装于支撑板2与安装板10上，连接板13水平设置，连接板13的上表面分别与连接槽12的槽底处于同一水平面，连接板13上设置有限位件。连接板13对导向杆9进行支撑，限位件对导向杆9进行限位，使胶盒7能够放置地更加稳定。
36.参照图3，限位件包括限位条14，一个连接板13上固定连接有两限位条14，导向杆9抵接于两限位条14之间。限位条14对导向杆9进行限位作用，使胶盒7放置地更加稳定。导向杆9需要移动的时候，先往上抬动离开限位条14后再水平移动，限位条14对胶盒7的水平移动和倾斜移动不会产生干涉。
37.参照图3，连接板13开设有供导向杆9放置的放置槽15，限位条14位于放置槽15的两侧。将导向杆9放置于放置槽15内，放置槽15对导向杆9进一步的限位，使导向杆9更好地放置于连接板13上，使在主辊3覆胶的过程中，胶盒7更加稳定。
38.参照图3，安装板10上开设有供导向杆9放入的容纳槽16，容纳槽16槽口向上且与连接槽12连通，容纳槽16与放置槽15的槽底处于同一水平面。容纳槽16使导向杆9能够更加稳定地放置，使在主辊3覆胶的过程中，胶盒7放置地更稳定。
39.参照图2，涂胶机构还包括清洗组件，清洗组件包括刮板17，刮板17抵接于主辊3上，刮板17的长度长于主辊3，支撑架1上固定连接有支撑座18，支撑座18上设置有用于驱动刮板17上下移动的驱动装置。由于主辊3覆胶较多，在胶风干后会残留较厚的胶层，在清洗胶辊前，通过驱动装置将刮板17移动至抵接于主辊3上，转动主辊3将主辊3上的胶先刮除，再对主辊3进行冲洗，使主辊3清洗得更干净。
40.参照图2，驱动装置为驱动气缸19。驱动气缸19设置有两个，两个驱动气缸19间隔设置于支撑座18上，驱动气缸19的活塞杆穿设支撑座18与刮板17连接。两个驱动气缸19可以使刮板17的上下移动更平稳，驱动气缸19的活塞杆也对刮板17起到固定的作用，两个汽缸使刮板17可以更好地固定。
41.参照图2，清洗组件还包括喷水管20，支撑座18穿设有支撑杆21，支撑杆21与支撑座18转动连接，支撑杆21转动时需要用手对支撑杆21进行转动，在喷水管20喷水的过程中支撑杆21不会自转。喷水管20均匀间隔分布设置在支撑杆21上。均匀间隔分布的喷水管20可以将水较均匀喷在胶辊上对胶辊进行冲洗，可以转动喷水管20的出口方向，分别对胶辊进行清洗。
42.本技术实施例一种涂胶机构的实施原理为：在安装板10上开设导向槽11和连接槽12，使胶盒7的导向杆9沿着导向槽11滑移并抵接在导向槽11的槽壁上，导向杆9抵接着导向槽11的槽壁减少了人搬运胶盒7的重量，人在搬运胶盒7的时候，只需要托住胶盒7沿着导向槽11的方向移动放置到连接槽12的槽壁上，导向槽11和连接槽12使胶盒7可以较方便地被转移出主辊3的下方。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。