一种加弹机的排油烟装置的制作方法

1.本实用新型涉及排油烟装置技术领域，尤其涉及一种加弹机的排油烟装置。


背景技术：

2.加弹机是一种可将涤纶(poy)、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，在加弹过程中，丝线先进行加热变形软化，丝线上含有的油便会与烟气一同向上蒸发被排油烟机抽出；
3.现有的加弹机排油烟装置都是直接用一根排油烟管加上风机，将加弹机产生的油烟往外界排出，当油烟通过风机内部的风轮时，油烟里面的油脂部分会粘附在风轮上面，这部分油脂会风轮渗透到电机上，再从电机的轴封渗入到电机绕组里面，造成电机绕组腐蚀脱漆而短路烧毁，这样会引发电机过流保护熔断器失效并最终导致整个电机烧毁，因此，本实用新型提出一种加弹机的排油烟装置用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种加弹机的排油烟装置，已解决现有技术中油烟的油脂部分容易渗透进风机内部电机导致其损坏的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种加弹机的排油烟装置，包括支架、箱体和储油罐，所述支架的顶部设有箱体，所述箱体的下方设有储油罐，所述箱体的右侧设有进气管，所述箱体的左侧连通有风机，所述储油罐的底部设有出料管，所述箱体的内部设有除油机构；
6.所述除油机构包括除油架和冷凝板，所述除油架的数量设为多个，多个所述除油架等距排列在箱体的内部，所述除油架的内部也等距排列有冷凝板，所述冷凝板的形状设为三角形结构，所述冷凝板的尖端面朝进气管的一侧，相邻所述除油架内部的冷凝板错位排列。
7.进一步改进在于：所述箱体的底端设有斗状结构，所述箱体的底端通过输料管与储油罐的顶端连通，所述出料管的结构向右下方倾斜。
8.进一步改进在于：所述支架底部的左侧设有冷风机，所述除油架的内侧贴合有输气管，所述除油架的外侧设有一号排气管，所述一号排气管的一端贯穿出箱体的背侧，所述输气管的底端与一号排气管的内部连通，所述冷风机与输气管之间设有连通机构。
9.进一步改进在于：所述连通机构包括通气管、分支管和二号排气管，所述冷风机的输出端连通有通气管，所述箱体的顶部设有多根二号排气管且相互串联，所述通气管通过与分支管与二号排气管连通，所述输气管的顶端贯穿出箱体的顶部并与二号排气管底部连通。
10.进一步改进在于：所述箱体的右侧设有装配块，所述装配块的顶部插设有过滤板，所述过滤板的内部设有滤网。
11.进一步改进在于：所述箱体的正面设有观察口，所述观察口处安装有透明玻璃，所
述观察口沿着竖直方向设置。
12.本实用新型的有益效果为：通过油烟在与箱体内部的除油架接触后，油烟中的油脂部分会在冷凝板的表面冷凝，使油烟中的油脂部分和烟气自动分离，避免其油脂渗透进风机内部造成电机损坏；再通过通气管、分支管和排气管的配合，将冷风机产生的冷气输送到与冷凝板相贴合的输气管中，输气管不断的对冷凝板降温，维持冷凝板表面较低的温度，可使油脂不断的在其表面冷凝。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型的正视图；
15.图3为本实用新型的箱体内部结构图；
16.图4为本实用新型的油烟分离机构结构示意图；
17.图5为本实用新型的过滤板结构示意图。
18.其中：1、支架；2、箱体；3、储油罐；4、进气管；5、风机；6、出料管； 7、除油架；8、冷凝板；9、一号排气管；10、输料管；11、冷风机；12、通气管；13、分支管；14、二号排气管；15、输气管；16、装配块；17、过滤板；18、滤网；19、观察口。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.根据图1-5所示，本实施例提出了一种加弹机的排油烟装置，包括支架1、箱体2和储油罐3，所述支架1的顶部设有箱体2，所述箱体2的下方设有储油罐3，所述箱体2的右侧设有进气管4，所述箱体2的左侧连通有风机5，所述储油罐3的底部设有出料管6，所述箱体2的内部设有除油机构，通过进气管4将加弹机工作时产生的油烟排入到支架1顶部的箱体2中，通过除油机构将在油烟中含有的油脂部分分离，之后通过风机5将分离后烟气向外排出，而分离出的油脂则向下流动至储油罐3的内部，通过出料管6向外排出，避免了油烟的油脂部分容易渗透进风机内部电机导致其损坏的问题。
21.所述除油机构包括除油架7和冷凝板8，所述除油架7的数量设为多个，多个所述除油架7等距排列在箱体2的内部，所述除油架7的内部也等距排列有冷凝板8，所述冷凝板8的形状设为三角形结构，所述冷凝板8的尖端面朝进气管 4的一侧，相邻所述除油架7内部的冷凝板8错位排列，风机5将油烟吸引进箱体2的内部，这时油烟会与箱体2内部的除油架7相接触，由于除油架7上的冷凝板8温度较低，油烟中的油脂部分会在冷凝板8的表面冷凝，又因相邻除油架 7上的冷凝板8是错位分布的，可使其完全与油烟接触，进而将油烟含有的油脂部分去除，使油烟中的油脂部分和烟气自动分离，避免其油脂渗透进风机内部造成电机损坏。
22.所述箱体2的底端设有斗状结构，所述箱体2的底端通过输料管10与储油罐3的顶端连通，所述出料管6的结构向右下方倾斜，冷凝板8表面冷凝的油脂通过重力作用自动向下滴落，因箱体2的底端是斗状结构，所以油脂会自动向箱体2底部的中心处流动，并通过输料管10自动流进储油罐3的内部，最后通过出料管6向外出料。
23.所述支架1底部的左侧设有冷风机11，所述除油架7的内侧贴合有输气管 15，所述除油架7的外侧设有一号排气管9，所述一号排气管9的一端贯穿出箱体2的背侧，所述输气管15的底端与一号排气管9的内部连通，所述冷风机11 与输气管15之间设有连通机构，所述连通机构包括通气管12、分支管13和二号排气管14，所述冷风机11的输出端连通有通气管12，所述箱体2的顶部设有多根二号排气管14且相互串联，所述通气管12通过与分支管13与二号排气管14 连通，所述输气管15的顶端贯穿出箱体2的顶部并与二号排气管14底部连通，当冷风机11运行时进入腔内产生负压，使机外空气流过多孔湿润的湿帘表面迫使过帘空气的干球温度降至接近于机外空气的湿球温度，即冷风机11出口的温度比室外温度低，空气愈干热，其温差愈大，降温效果越好，冷风机11再通过通气管12将冷风输送进分支管13的内部，由分支管13将冷风输送进二号排气管14，接着通过二号排气管14将冷风输送进与冷凝板8贴合的输气管15中，使流通有冷风的输气管15不断的与冷凝板8换热，最后通过一号排气管9的将换过热的冷风向外排出，维持冷凝板8表面较低的温度，可使油脂不断的在其表面冷凝。
24.所述箱体2的右侧设有装配块16，所述装配块16的顶部插设有过滤板17，所述过滤板17的内部设有滤网18，通过过滤板17内部的滤网18可将油烟中含有的异物拦截下来，避免通过异物通过装置进入风机5的内部，对造成堵塞使其损坏。
25.所述箱体2的正面设有观察口19，所述观察口19处安装有透明玻璃，所述观察口19沿着竖直方向设置，通过观察口19可以随时观察箱体2内部油脂分离的情况，方便对装置的工作状态进行检测。
26.该加弹机的排油烟装置，在箱体2的内部设置除油机构，除油机构是由除油架7和冷凝板8组成的，油烟在与箱体2内部的除油架7接触后，由于除油架7 上的冷凝板8温度较低，油烟中的油脂部分会在冷凝板8的表面冷凝，使油烟中的油脂部分和烟气自动分离，避免其油脂渗透进风机内部造成电机损坏；还在冷风机11与输气管15之间设置连通机构，连通机构是由通气管12、分支管13和二号排气管14组成的，通过通气管12、分支管13和二号排气管14的配合，将冷风机11产生的冷气输送到与冷凝板8相贴合的输气管15中，使流通有冷风的输气管15不断的与冷凝板8换热，最后通过一号排气管9的将换过热的冷风向外排出，维持冷凝板8表面较低的温度，可使油脂不断的在其表面冷凝。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。