一种快速降低固液悬浮物温度的装置的制作方法

1.本实用新型涉及固液悬浮物冷却技术领域，具体为一种快速降低固液悬浮物温度的装置。


背景技术：

2.固液搅拌罐为有机肥和海藻浆等生产的重要设备，物料在搅拌中易出现发热现象，需要降温，避免影响物料性质，如专利cn208959686u公开的一种快速降温的固液混合搅拌机，包括搅拌罐和支架，空心轴贯穿搅拌罐设置，空心轴上设有水泵，空心轴的一端与冷却水源连接，另一端连接集水池；搅拌罐的顶端设有数个连接液体的喷淋口。通过将水接入空心轴内实现搅拌过程中降低有机肥等固体物和海藻酸等液体在混合过程中产生的热量。
3.该装置相对传统的搅拌机具有物料冷却功能，但由于空心轴能承载的水量较少，同时与物料的接触面积不多，不能实现快速冷却。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速降低固液悬浮物温度的装置，通过设置带有若干通孔的冷却筛，使物料匀速从冷却筛内通过实现降温，并在外壳体内通水冷水，通过水循环将热量带出。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速降低固液悬浮物温度的装置，包括内壳体和外壳体，所述外壳体的两端均焊接在内壳体的外壁，所述外壳体的两侧分别设置有进水口和出水口，所述内壳体的顶部安装有支架，所述支架的上表面安装有搅拌机构，所述内壳体内设置有隔板，所述隔板的底部设置有冷却组件和下料机构，所述内壳体的顶部设置有进料口，所述内壳体的底部设置有出料口。
6.优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机通过螺丝与支架固定连接，所述搅拌电机的输出端通过联轴器固定有转杆，所述转杆的外壁固定有l形搅拌桨，所述搅拌桨位于隔板上方。
7.优选的，所述下料机构包括下料斗，所述下料斗的顶部呈矩形空心设置，所述下料斗的底部呈倒矩形棱台中空设置，所述下料斗内安装有蝶阀，所述隔板内安装有蝶阀的驱动马达。
8.优选的，所述冷却组件包括冷却筛，所述冷却筛呈圆柱形设置，所述冷却筛的外壁与内壳体的内壁贴紧，所述冷却筛与内壳体的接触面涂刷有导热硅脂，所述内壳体的底部安装有驱动冷却筛转动的驱动组件。
9.优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机通过螺丝固定在内壳体的底部，所述驱动电机的输出端通过转轴连接有圆杆，所述圆杆的一端与内壳体转动连接，所述圆杆的另一端贯穿冷却筛的底部且与冷却筛固定连接。
10.优选的，所述冷却筛内开设有若干个圆形通孔，所述下料斗的底部位于冷却筛的上方，所述通孔的两端分别贯穿冷却筛的上下表面，若干个所述通孔呈等距排列设置。
11.优选的，所述外壳体与内壳体之间形成封闭冷却腔，所述进水口与出水口均与冷却腔连通，所述进水口位于外壳体的底部，所述出水口位于外壳体的顶部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置冷却筛使物料下料时通过若干通孔，将热量带给冷却筛，通过设置外壳体和冷却腔，当冷却腔内充入外循环冷水时，可以将冷却筛的热量带给冷水并由出水口导出，实现将内部热量带出搅拌罐的效果，该装置的设置相对空心轴可以为物料提供更多接触面，且冷却筛的外壁与内筒体的接触面积也更大，可以提高降温效率，通过在隔板上方设置搅拌机构可以避免物料在降温前呈现抱团或与混合液分层的现象。
附图说明
14.图1是本实用新型的内壳体内部的结构示意图；
15.图2是本实用新型隔板与冷却筛的位置示意图；
16.图3是本实用新型下料机构的结构示意图；
17.图4是本实用新型冷却筛的剖面示意图。
18.图中：1、内壳体；2、外壳体；3、进水口；4、出水口；5、支架；6、搅拌机构；7、隔板；8、冷却组件；9、下料机构；10、进料口；11、出料口；601、搅拌电机；602、转杆；603、搅拌桨；901、下料斗；902、蝶阀；903、驱动马达；801、冷却筛；802、导热硅脂；12、驱动电机；13、圆杆；14、通孔；15、冷却腔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速降低固液悬浮物温度的装置，包括内壳体1和外壳体2，外壳体2的两端均焊接在内壳体1的外壁，外壳体2的两侧分别设置有进水口3和出水口4，内壳体1的顶部安装有支架5，支架5的上表面安装有搅拌机构6，内壳体1内设置有隔板7，隔板7的底部设置有冷却组件8和下料机构9，内壳体1的顶部设置有进料口10，内壳体1的底部设置有出料口11，通过设置内壳体1和外壳体2式冷水可以充入冷却腔15内，实现外循环降温的效果；
21.搅拌机构6包括搅拌电机601，搅拌电机601通过螺丝与支架5固定连接，搅拌电机601的输出端通过联轴器固定有转杆602，转杆602的外壁固定有l形搅拌桨603，搅拌桨603位于隔板7上方，搅拌时，启动搅拌电机601，使转杆602带动搅拌桨603转动，将投入的固液混合物搅拌均匀；
22.下料机构9包括下料斗901，下料斗901的顶部呈矩形空心设置，下料斗901的底部呈倒矩形棱台中空设置，物料通过下料斗901进入，通过将下料斗901的底部设置为倒棱台形，便于物料均匀下料，下料斗901内安装有蝶阀902，蝶阀902控制物料的下料与截止，隔板7内安装有蝶阀902的驱动马达903，当搅拌均匀后开启蝶阀902对物料下料；
23.冷却组件8包括冷却筛801，冷却筛801呈圆柱形设置，冷却筛801的外壁与内壳体1
的内壁贴紧，冷却筛801与内壳体1的接触面涂刷有导热硅脂802，内壳体1的底部安装有驱动冷却筛801转动的驱动组件，通过设置冷却筛801，物料的热量可以通过冷却筛801和导热硅脂802传递给内壳体1；
24.驱动组件包括驱动电机12，驱动电机12通过螺丝固定在内壳体1的底部，驱动电机12的输出端通过转轴连接有圆杆13，圆杆13的一端与内壳体1转动连接，圆杆13的另一端贯穿冷却筛801的底部且与冷却筛801固定连接，驱动电机12时，圆杆13转动，带动冷却筛801转动，在蝶阀902开启时，能够实现将物料均匀下料在冷却筛801上方；
25.冷却筛801内开设有若干个圆形通孔14，下料斗901的底部位于冷却筛801的上方，通孔14的两端分别贯穿冷却筛801的上下表面，若干个通孔14呈等距排列设置，物料下料在冷却筛801上方后通过通孔14流下；
26.外壳体2与内壳体1之间形成封闭冷却腔15，进水口3与出水口4均与冷却腔15连通，进水口3位于外壳体2的底部，出水口4位于外壳体2的顶部，如图2所示，冷水由底部进入，顶部流出；
27.使用时，将物料投入进料口10，物料在隔板7上方的腔体内通过搅拌机构6被搅拌均匀，搅拌开后保持搅拌动作的情况下，启动驱动马达903，使蝶阀902打开，物料从下料斗901内进入冷却筛801，由通孔14通过冷却筛801，冷却筛801采用金属材质，物料通过通孔14时，将热量带给冷却筛801，通过冷却筛801与内壳体1的接触面将热量传递给冷却腔15内的循环水，水流由底部进入，顶部流出，采用外循环实现对冷却筛801快速降温，增大物料与起到金属导热作用的冷却筛801的接触面，提高降温效率；
28.在物料由下料斗901内流出时，启动驱动电机12使冷却筛801转动，从而使物料均匀进入不同的冷却筛801通孔14内，与不同通孔14内壁接触，使通孔14间歇下料，不会持续高温，提高降温效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。