薄膜上胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及上胶机构技术领域，尤其涉及一种薄膜上胶装置。


背景技术：

2.保护膜时一种薄而软的透明薄片，采用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，是用来保护设备外壳不易被磨损、刮花的一种保护产品，pp材料的保护膜是最早出现在市面上的，现在常用的是ar材质和pe材质的保护膜。保护膜在生产时需要利用涂布装置在其表面涂布上胶黏层，方便后续使用。
3.但是，现有用于涂布的黏胶在上胶装置中长时间处于静止状态，其可能出现发干结块的情况，影响后续的涂布效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种薄膜上胶装置，该薄膜上胶装置既可以对胶液进行搅拌，有效避免胶液长时间处于静止状态导致其发干结块的情况，也进一步提高了胶液混合的充分性，从而保证了后续的涂布效果，还节约了资源、降低了成本。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种薄膜上胶装置，包括：储胶槽，位于所述储胶槽相对的两侧且在其顶部各自安装有一支撑板，在两个支撑板之间设置有一涂胶辊，此涂胶辊的下部与储胶槽内的胶液接触，所述涂胶辊的一端与一电机的输出轴固定连接，该电机安装在其中一个支撑板上；
6.在所述储胶槽的内部且位于相对的内壁之间设置有一第一转轴，该第一转轴的一端穿过储胶槽侧壁与一第一齿轮套装连接，一第二转轴平行于第一转轴设置，该第二转轴的一端穿过储胶槽侧壁与一第二齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一转轴、第二转轴的周向外壁上设置有若干搅拌叶片；
7.所述涂胶辊的另一端穿过支撑板与一第一传动轮套装连接，位于第一齿轮相背于储胶槽的一侧且在第一转轴端部固定套装有一第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过一传动皮带连接。
8.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
9.1. 上述方案中，所述搅拌叶片沿第一转轴、第二转轴的周向外壁等距间隔设置。
10.2. 上述方案中，所述涂胶辊的两端各设置有一支撑轴，该支撑轴与支撑板转动连接。
11.3. 上述方案中，所述第一齿轮与第二齿轮的齿数之比为0.5~2。
12.4. 上述方案中，所述第一转轴、第二转轴的间距与搅拌叶片的长度之比为1~2.5。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.本实用新型薄膜上胶装置，其涂胶辊的一端与一电机的输出轴固定连接，位于储胶槽内部的第一转轴的一端穿过储胶槽侧壁与一第一齿轮套装连接，一第二转轴平行于第一转轴设置，该第二转轴的一端穿过储胶槽侧壁与一第二齿轮固定连接，第一齿轮与第二
齿轮啮合连接，第一转轴、第二转轴的周向外壁上设置有若干搅拌叶片，涂胶辊的另一端穿过支撑板与一第一传动轮套装连接，位于第一齿轮相背于储胶槽的一侧且在第一转轴端部固定套装有一第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间通过一传动皮带连接，在实现对储胶槽内的胶液进行搅拌的基础上，有效避免胶液长时间处于静止状态导致其发干结块的情况，通过电机、相互啮合的第一齿轮、第二齿轮以及第一传动轮、第二传动轮的配合，使得具有搅拌叶片的第一转轴、第二转轴的旋转方向相反，进一步提高了胶液混合的充分性，从而保证了后续胶液的涂布效果，仅通过一个电机驱动涂布辊、第一转轴，也节约了资源、降低了成本。
附图说明
15.附图1为本实用新型涂布装置的整体结构示意图；
16.附图2为本实用新型涂布装置的局部结构示意图。
17.以上附图中：1、储胶槽；2、涂胶辊；3、支撑板；4、电机；5、第一转轴；6、第一齿轮；7、第二转轴；8、第二齿轮；9、搅拌叶片；10、第一传动轮；11、第二传动轮；12、传动皮带；13、支撑轴。
具体实施方式
18.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
19.下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：
20.实施例1：一种薄膜上胶装置，包括：储胶槽1，位于所述储胶槽1相对的两侧且在其顶部各自安装有一支撑板3，在两个支撑板3之间设置有一涂胶辊2，此涂胶辊2的下部与储胶槽1内的胶液接触，所述涂胶辊2的一端与一电机4的输出轴固定连接，该电机4安装在其中一个支撑板3上；
21.在所述储胶槽1的内部且位于相对的内壁之间设置有一第一转轴5，该第一转轴5的一端穿过储胶槽1侧壁与一第一齿轮6套装连接，一第二转轴7平行于第一转轴5设置，该第二转轴7的一端穿过储胶槽1侧壁与一第二齿轮8固定连接，所述第一齿轮6与第二齿轮8啮合连接，所述第一转轴5、第二转轴7的周向外壁上设置有若干搅拌叶片9；
22.在实现对储胶槽内的胶液进行搅拌的基础上，有效避免胶液长时间处于静止状态导致其发干结块的情况；
23.所述涂胶辊2的另一端穿过支撑板3与一第一传动轮10套装连接，位于第一齿轮6相背于储胶槽1的一侧且在第一转轴5端部固定套装有一第二传动轮11，所述第一传动轮10
与第二传动轮11之间通过一传动皮带12连接。
24.通过电机、相互啮合的第一齿轮、第二齿轮以及第一传动轮、第二传动轮的配合，使得具有搅拌叶片的第一转轴、第二转轴的旋转方向相反，提高了胶液混合的充分性，从而保证了后续胶液的涂布效果。
25.上述涂胶辊2的两端各设置有一支撑轴13，该支撑轴13与支撑板3转动连接。
26.上述第一齿轮6与第二齿轮8的齿数之比为0.5。
27.上述第一转轴5、第二转轴7的间距与搅拌叶片9的长度之比为1。
28.上述搅拌叶片9沿第一转轴5、第二转轴7的长度方向间隔设置。
29.实施例2：一种薄膜上胶装置，包括：储胶槽1，位于所述储胶槽1相对的两侧且在其顶部各自安装有一支撑板3，在两个支撑板3之间设置有一涂胶辊2，此涂胶辊2的下部与储胶槽1内的胶液接触，所述涂胶辊2的一端与一电机4的输出轴固定连接，该电机4安装在其中一个支撑板3上，仅通过一个电机驱动涂布辊、第一转轴，也节约了资源、降低了成本；
30.在所述储胶槽1的内部且位于相对的内壁之间设置有一第一转轴5，该第一转轴5的一端穿过储胶槽1侧壁与一第一齿轮6套装连接；
31.一第二转轴7平行于第一转轴5设置，该第二转轴7的一端穿过储胶槽1侧壁与一第二齿轮8固定连接，所述第一齿轮6与第二齿轮8啮合连接，所述第一转轴5、第二转轴7的周向外壁上设置有若干搅拌叶片9；
32.所述涂胶辊2的另一端穿过支撑板3与一第一传动轮10套装连接，位于第一齿轮6相背于储胶槽1的一侧且在第一转轴5端部固定套装有一第二传动轮11，所述第一传动轮10与第二传动轮11之间通过一传动皮带12连接。
33.上述搅拌叶片9沿第一转轴5、第二转轴7的周向外壁等距间隔设置。
34.上述第一齿轮6与第二齿轮8的齿数之比为1，可以实现第一转轴、第二转轴的同步、同速转动。
35.上述第一转轴5、第二转轴7的间距与搅拌叶片9的长度之比为2。
36.采用上述薄膜上胶装置时，其储胶槽的内部且位于相对的两个内壁之间设置有一第一转轴，该第一转轴的一端穿过储胶槽侧壁与一第一齿轮套装连接，一第二转轴平行于第一转轴设置，该第二转轴的一端穿过储胶槽侧壁与一第二齿轮固定连接，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第一转轴、第二转轴的周向外壁上设置有若干搅拌叶片，涂胶辊的另一端穿过支撑板与一第一传动轮套装连接，位于第一齿轮相背于储胶槽的一侧且在第一转轴端部固定套装有一第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间通过一传动皮带连接，在实现对储胶槽内的胶液进行搅拌的基础上，有效避免胶液长时间处于静止状态导致其发干结块的情况，通过电机、相互啮合的第一齿轮、第二齿轮以及第一传动轮、第二传动轮的配合，使得具有搅拌叶片的第一转轴、第二转轴的旋转方向相反，进一步提高了胶液混合的充分性，从而保证了后续胶液的涂布效果，仅通过一个电机驱动涂布辊、第一转轴，也节约了资源、降低了成本。
37.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。