1.本实用新型涉及混合机领域，特别是涉及方锥形混合机。
背景技术：
2.混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。
3.常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
4.现使用的部分混合机的加料方式为，将需要混合的两种或两种以上的材料大量的投入至混合机的混合容器中，由于单次将入的量较大，会对装置的机械传动设备造成较大的负担，且大量的材料需要较长的时间才能充分混合，总体混合效果较差，因此提出一种方锥形混合机。
技术实现要素：
5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供方锥形混合机，产生了提高材料的混合效率的技术效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：方锥形混合机，包括机器主体，机器主体外侧设置有套框，套框底部对称设置有立杆；所述机器主体顶部设置有备料箱，备料箱底部连接有导管，导管中段卡装有卡块，卡块一侧连接有电机。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述备料箱底部连接有挡板，挡板下端与机器主体顶部焊接固定，且挡板为四棱柱中空筒体，电机宽度、长度皆为挡板的三分之二，挡板两侧设置有散热孔，挡板内侧设置有与散热孔位置对应的风扇。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块整体呈圆盘状，导管中段设置有卡块相适配的卡套，卡块一侧中线处设置有凹槽，且电机输出轴从导管一侧贯穿与卡块另一侧中心处连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述备料箱顶部设置有盖板，盖板底部设置有嵌块，嵌块外侧与备料箱内侧相贴合，且嵌块外侧等距设置有若干密封环，所述盖板一侧设置有突出的翘板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套框内侧设置有竖向卡槽，机器主体外侧设置有与卡槽位置对应的连接块，连接块与卡槽上设置有连通的穿孔，连接块上的穿孔内侧设置有螺纹。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机器主体底部放置有运输推车，运输推车一侧设置有电磁铁，电磁铁与运输推车一侧把手上的开关电性连接，其中两根立杆之间连接有金属板，金属板上设置有与电磁铁位置对应的磁吸槽。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过向机器主体顶部的备料箱内放入不同的混合材料，备料箱底部
与导管连通，使得备料箱内部的混合材料顺着导管下落，处于导管中段的卡块对下落的材料起到阻挡作用，电机输出轴与卡块一侧圆心处连接，卡块的另一侧设置有条状凹槽，在电机的带动下卡块匀速转动，此时卡块上的凹槽也相应发生偏转，当凹槽与导管通道处于同一垂直直线上时，导管处于畅通状态，材料可以自由下落，凹槽与导管通道连通的时间间隔相同，使得备料箱内部的材料能间隔性定量投入机器主体内部进行混合，使得单次进入机器内部的材料能够快速充分混合，起到材料的混合效率；
14.2、本实用新型通过备料箱底部连接有挡板，挡板下端与机器主体顶部焊接固定，挡板用于连接机器主体与备料箱，起到安装固定备料箱的作用，且挡板为四棱柱中空筒体，电机宽度、长度皆为挡板的三分之二，使得电机能被完整的安装在挡板内部，挡板对内侧电机能够起到保护作用，挡板两侧设置有散热孔，挡板内侧设置有与散热孔位置对应的风扇，风扇出风面朝向挡板外侧，能够将电机工作产生的热空气排出到外部，加速了挡板内部热空气的排出，起到降温的技术效果，能够减少热环境对电机造成的不利影响，延长电机的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的完整结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构图；
17.图3为本实用新型的图2中a处放大结构图；
18.图4为本实用新型的图2中b处放大结构图。
19.其中：1、机器主体；2、套框；3、立杆；41、备料箱；42、导管；43、卡块；44、电机；45、挡板；46、盖板；11、连接块；12、运输推车；13、金属板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例：
22.如图1-4所示，方锥形混合机，包括机器主体1，机器主体1外侧设置有套框2，套框2底部对称设置有立杆3；机器主体1顶部设置有备料箱41，备料箱41底部连接有导管42，导管42中段卡装有卡块43，卡块43一侧连接有电机44。
23.在其他实施例中，备料箱41底部连接有挡板45，挡板45下端与机器主体1顶部焊接固定，挡板45用于连接机器主体1与备料箱41，起到安装固定备料箱41的作用，且挡板45为四棱柱中空筒体，电机44宽度、长度皆为挡板45的三分之二，使得电机44能被完整的安装在挡板45内部，挡板45对内侧电机44能够起到保护作用，挡板45两侧设置有散热孔，挡板45内侧设置有与散热孔位置对应的风扇，风扇出风面朝向挡板45外侧，能够将电机44工作产生的热空气排出到外部，加速了挡板45内部热空气的排出，起到降温的技术效果，能够减少热
环境对电机44造成的不利影响，延长电机44的使用寿命。
24.在其他实施例中，卡块43整体呈圆盘状，导管42中段设置有卡块43相适配的卡套，卡块43一侧中线处设置有凹槽，且电机44输出轴从导管42一侧贯穿与卡块43另一侧中心处连接；
25.处于导管42中段的卡块43对下落的材料起到阻挡作用，电机44输出轴与卡块43一侧圆心处连接，卡块43的另一侧设置有条状凹槽，在电机44的带动下卡块43匀速转动，此时卡块43上的凹槽也相应发生偏转，当凹槽与导管42通道处于同一垂直直线上时，导管42处于畅通状态，材料可以自由下落。
26.在其他实施例中，备料箱41顶部设置有盖板46，盖板46对顶部开口的备料箱41起到封口作用，盖板46底部设置有嵌块，嵌块外侧与备料箱41内侧相贴合，盖板46通过嵌块与备料箱41卡接，且嵌块外侧等距设置有若干密封环，密封环为橡胶材质，具有较好的延展性，能够较好的填补嵌块与备料箱41之间的空隙，使得盖板46与备料箱41连接更加紧凑，盖板46一侧设置有突出的翘板，借助翘板能够容易的取下盖板46。
27.在其他实施例中，套框2内侧设置有竖向卡槽，机器主体1外侧设置有与卡槽位置对应的连接块11；
28.连接套框2与机器主体1时，将机器主体1外侧连接块11自上而下插入对应的卡槽内部，连接块11与卡槽上设置有连通的穿孔，连接块11上的穿孔内侧设置有螺纹，将螺栓插入穿孔，连接块11穿孔内侧的螺纹能将螺栓稳定固定在穿孔内部，实现机器主体1与套框2的连接。
29.在其他实施例中，机器主体1底部放置有运输推车12，运输推车12一侧设置有电磁铁，电磁铁与运输推车12一侧把手上的开关电性连接，其中两根立杆3之间连接有金属板13，金属板13上设置有与电磁铁位置对应的磁吸槽；
30.运输推车12通过前端的电磁铁与金属板13上设置的吸附槽卡接，且保持稳定的连接关系，在混合完成接料时，锥形容器的出料口位于容器下方，大量材料下落会对运输车造成较大的冲击，运输车一侧受到磁吸固定，在受到材料冲击后不会轻易发生移位，确保接料过程中的推车放置稳定性，可以通过把手上的开关控制电磁铁的工作状态，实现运输推车12与金属板13的连接或者脱离。
31.本实用新型的工作原理：使用时，通过向机器主体1顶部的备料箱41内放入不同的混合材料，备料箱41底部与导管42连通，使得备料箱41内部的混合材料顺着导管42下落，处于导管42中段的卡块43对下落的材料起到阻挡作用，电机44输出轴与卡块43一侧圆心处连接，卡块43的另一侧设置有条状凹槽，在电机44的带动下卡块43匀速转动，此时卡块43上的凹槽也相应发生偏转，当凹槽与导管42通道处于同一垂直直线上时，导管42处于畅通状态，材料可以自由下落，凹槽与导管42通道连通的时间间隔相同，使得备料箱41内部的材料能间隔性定量投入机器主体1内部进行混合，使得单次进入机器内部的材料能够快速充分混合，起到材料的混合效率。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。