一种封闭喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑钢结构技术领域，具体为一种封闭喷涂装置。


背景技术：

2.在建筑领域，为了方便增加施工效率，经常会使用到预制钢结构，而为了增加预制钢结构的使用寿命，经常会需要对钢结构表面做防腐处理，而防腐涂料的涂抹，就需要使用喷涂装置。
3.目前，现有的部分钢结构表面防腐用喷涂装置，其在对钢结构表面喷涂防腐涂料时一般是采用喷枪直接进行喷射的，但是采用此方式，喷涂防腐液厚度较大，如果在气温较高的时候，就会出现涂料不能快速凝固的现象，从而可能会导致涂料喷涂不够均匀，影响钢结构表面的防腐效果，另外，由于采用直接喷涂的方式，大量防腐液飞溅弥散在周围环境空气中，污染环境，人体吸入易损害身体健康，还会导致防腐涂料的浪费，因此亟需一种封闭喷涂装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种封闭喷涂装置，包括：封闭喷涂舱、多轴翻转机构、气喷涂机构以及固定于气喷涂机构顶面的进气风机，所述封闭喷涂舱的底面固定安装有支撑架和回流斗，所述回流斗的底端连通有回流泵，所述多轴翻转机构固定安装于封闭喷涂舱的内部，所述气喷涂机构包括导流箱以及位于导流箱内侧的喷板和进气导板，所述导流箱的底面设有与回流泵出气端相连通的分布座，所述喷板的数量为若干并均与分布座相互连通，所述进气导板与进气风机的出气端相连通。
6.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭喷涂舱呈密闭舱体结构所述封闭喷涂舱的表面设有操作人孔和可视观察窗，所述封闭喷涂舱的两侧设有密封舱门。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回流斗呈倒斗状结构，且回流斗的表面设有加注口，所述调节座架的底端固定安装于回流斗的顶面边缘。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回流泵的两端分别与回流斗的底端和分布座的底端相连通，所述喷板的数量为三个且三和喷板呈u字型固定于分布座的顶面且位于进气导板的一侧。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气导板的表面设有若干出气导孔，且出气导孔呈密集分布对向封闭喷涂舱的一侧。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述多轴翻转机构包括调节座架、第一驱动臂、第二驱动臂和翻转舵头，所述第二驱动臂的两端分别设有与第一驱动臂端部和翻转舵头表面连接的连接座和端头座，所述第一驱动臂的一端活动连接有偏转座，所述偏转座的表面固定安装有输出端与调节座架表面固定连接的轴偏电机。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述偏转座和连接座的表面分别活动安装有第一驱动杆和第二牵动杆，所述第一驱动杆和第二牵动杆的另一端分别与第一驱动臂和第二驱动臂的表面活动连接。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻转舵头的输出端固定安装有夹持组件，所述翻转舵头为伺服舵机结构。
13.本实用新型所取得的有益效果为：
14.本实用新型设置有自动封闭喷涂结构，由封闭喷涂舱建立封闭环境并通过表面回流斗和气喷涂机构实现防腐液的循环雾化喷涂，在回流泵驱动下气流裹挟大量防腐液雾化颗粒回流至喷板喷出，并通过进气风机和喷板的气流作用使得含有防腐液雾化颗粒的气流通过分散网板表面并喷涂至钢结构表面，从而实现封闭式自动化喷涂，由含有大量防腐液雾化颗粒的气流循环流动进行钢结构表面防腐液附着，附着层厚度易控制，便于后续干燥固化，使得喷涂效果均匀。
附图说明
15.图1为本实用新型封闭喷涂装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型多轴翻转机构结构示意图；
17.图3为本实用新型回流斗和气喷涂机构安装结构示意图；
18.图4为本实用新型第一驱动臂和第二驱动臂安装结构示意图；
19.图5为本实用新型气喷涂机构内部结构示意图。
20.附图标记：
21.100、封闭喷涂舱；110、支撑架；120、回流斗；130、操作人孔；140、可视观察窗；150、回流泵；160、分散网板；
22.200、多轴翻转机构；210、调节座架；220、第一驱动臂；230、第二驱动臂；240、翻转舵头；221、偏转座；222、轴偏电机；223、第一驱动杆；231、连接座；232、端头座；233、第二牵动杆；
23.300、气喷涂机构；310、导流箱；320、喷板；330、进气导板；311、分布座；
24.400、进气风机。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种封闭喷涂装置。
27.实施例1：
28.结合图1-5所示，本实施例提供了一种封闭喷涂装置，包括：封闭喷涂舱100、多轴翻转机构200、气喷涂机构300以及固定于气喷涂机构300顶面的进气风机400；
29.其中，所述封闭喷涂舱100的底面固定安装有支撑架110和回流斗120，回流斗120的底端连通有回流泵150；
30.所述多轴翻转机构200固定安装于封闭喷涂舱100的内部；
31.所述气喷涂机构300包括导流箱310以及位于导流箱310内侧的喷板320和进气导板330，导流箱310的底面设有与回流泵150出气端相连通的分布座311，喷板320的数量为若干并均与分布座311相互连通，进气导板330与进气风机400的出气端相连通。
32.在该实施例中，所述封闭喷涂舱100呈密闭舱体结构设置，且其两侧设有密封舱门、表面设有操作人孔130和可视观察窗140。
33.由此可通过密封舱体结构进行封闭式喷涂，避免防腐涂料在喷涂时四处弥散。
34.实施例2：
35.本实施例与实施例1的不同之处仅在于，在该实施例中，所述回流斗120呈倒斗状结构，且回流斗120的表面设有加注口，调节座架210的底端固定安装于回流斗120的顶面边缘。
36.由此可通过回流斗120可引导喷涂雾化液滴回流，以及通过表面加注口进行防腐液的补充。
37.进一步的，所述回流泵150的两端分别与回流斗120的底端和分布座311的底端相连通，喷板320的数量为三个且呈u字型固定于分布座311的顶面，且位于进气导板330的一侧设置。
38.由此，可通过回流泵150进行循环泵送，将回流斗120内部导流的雾化液滴以及气流泵送至分布座311内部分别引入各个喷板320进行重新雾化喷出，以实现循环喷涂，减少材料浪费。
39.实施例3：
40.本实施例与实施例1或2的不同之处仅在于，所述进气导板330的表面设有若干出气导孔，且出气导孔呈密集分布对向封闭喷涂舱100的一侧。
41.由此可通过进气导板330表面密集的出气导孔实现均匀输出气流，由气流引流喷板320喷出的雾化气流进入封闭喷涂舱100内部复附着钢结构表面，形成较薄防腐涂层。
42.实施例4：
43.本实施例与实施例1-3任一项的不同之处仅在于，所述多轴翻转机构200包括调节座架210、第一驱动臂220、第二驱动臂230和翻转舵头240；
44.其中，所述第二驱动臂230的两端分别设有与第一驱动臂220端部和翻转舵头240表面连接的连接座231和端头座232，第一驱动臂220的一端活动连接有偏转座221，偏转座221的表面固定安装有输出端与调节座架210表面固定连接的轴偏电机222。
45.进一步的，偏转座221和连接座231的表面分别活动安装有第一驱动杆223和第二牵动杆233，第一驱动杆223和第二牵动杆233的另一端分别与第一驱动臂220和第二驱动臂230的表面活动连接。
46.所述轴偏电机222驱动第一驱动臂220和第二驱动臂230旋转，第一驱动杆223和第二牵动杆233驱动第一驱动臂220和第二驱动臂230偏转，实现多轴驱动，对待喷涂防腐材料的对象(如钢结构件)进行位置调节。
47.在该实施例中，翻转舵头240的输出端固定安装有夹持组件，翻转舵头240为伺服舵机结构，翻转舵头240可以对待喷涂防腐材料的对象进行夹持翻转，以实现全面多角度喷涂。
48.工作原理：
49.在使用该封闭喷涂装置时，首先将待喷涂防腐材料的对象通过翻转舵头240表面夹持组件进行夹持固定，将喷涂液加注至回流斗120内部，回流斗120可引导喷涂雾化液滴回流，以及通过表面加注口进行防腐液的补充，在回流泵150工作下将回流斗120内部喷涂液泵送至分布座311内部分别引入，进气导板330与进气风机400的出气端相连通，由进气风机400的泵送气流推动喷涂液在各个喷板320进行雾化喷出，同时翻转舵头240对待喷涂防腐材料的对象进行夹持翻转，轴偏电机222驱动第一驱动臂220和第二驱动臂230旋转，第一驱动杆223和第二牵动杆233驱动第一驱动臂220和第二驱动臂230偏转，以实现喷涂对向的全面多角度喷涂。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。