一种饲料添加剂混合研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于饲料添加剂生产技术领域，具体涉及一种饲料添加剂混合研磨装置。


背景技术：

2.饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著，在强化基础饲料营养价值、提高动物生产性能、保证动物健康、节省饲料成本、改善畜产品的品质等方面有明显的效果。
3.目前，在饲料添加剂的生产过程中，为了便于多种原材料的混合，提高混合的均匀性，保证饲料添加剂的成品质量，通常需要在混合加工前对用于生产饲料添加剂的多种原材料进行研磨加工处理。申请号为201921581262.6的专利中公开了一种饲料添加剂生产用研磨装置，该装置通过研磨箱、进料口、转轴、粉碎叶、漏板、漏斗、漏孔、搅拌电机、从研磨轮、主研磨轮、出料口和转动电机的相互配合，可在研磨时起到高效研磨的作用，避免了现有研磨装置功能单一、需要长时间对饲料添加剂进行研磨，从而大大降低了饲料添加剂的生产效率的问题。但上述装置的这种先粉碎后研磨的方式在实际加工中的研磨效果依旧有限，满足不了生产需求，且研磨后通过出料管出料的速率较低且出料不够完全彻底，有待改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种饲料添加剂混合研磨装置，研磨的效果和质量更高，且研磨后可快速倾倒卸料并能保证卸料完全，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种饲料添加剂混合研磨装置，包括底座以及通过若干支腿固定架设在底座上的研磨箱，所述研磨箱的前端敞口并可开合连接有箱门、后端下部沿前后方向贯穿固设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆朝前并固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴朝前并固定连接有支座，所述支座上固设有研磨筒，所述研磨筒的顶部敞口、内底部上转动设有十字形转板，所述转板的四个端部上均竖向且转动设有研磨轴，所述研磨轴上呈上下间隔均布有若干组第一研磨珠，所述研磨筒的内侧壁上呈上下间隔均布有若干组与第一研磨珠交错分布的第二研磨珠，所述研磨筒对应的研磨箱顶部上连通有带有进料阀的进料管；所述研磨箱前侧的底座上可拆卸设有顶部敞口的接料框，所述接料框左右两侧的底座上均竖向设有支板，所述接料框上方的支板上沿左右方向贯穿固设有第二液压缸，两第二液压缸的活塞杆相对并均固定连接有拍打板，两第二液压缸的活塞杆交替伸缩。
6.优选的，所述转板中心对应的支座内设有第二电机，所述第二电机的输出轴朝上贯穿支座和研磨筒的底部并与转板中心固定连接。
7.优选的，所述转板的四个端部的底部均设有防护罩，所述防护罩内设有第三电机，所述第三电机的输出轴朝上贯穿转板并与对应的研磨轴同轴固定连接。
8.优选的，每组第一研磨珠均有若干个并呈圆周间隔均布在对应的研磨轴上，每组第二研磨珠均有若干个并呈圆周间隔均布在研磨筒的内侧壁上。
9.优选的，所述研磨箱的内底部上沿前后方向设有导轨，所述导轨上滑动设有滑块，所述第一电机固设在滑块的顶部前端上。
10.优选的，所述接料框底部的左右两侧上均沿前后方向设有燕尾型插块，所述插块对应的底座顶部上开设有相适配的燕尾型插槽，所述插块插接在对应的插槽中。
11.优选的，所述底座由泡沫铝制成。
12.优选的，所述底座底部的周侧上均布有若干安装板，所述安装板通过地脚螺栓固定在地面上。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，研磨时，先打开进料阀，将待研磨的饲料添加剂原料经进料管送入研磨筒中。进料完成后，关闭进料阀，然后通过转动的转板和四组研磨轴即可配合实现对原料的研磨加工，具体为：转板的转动可带动四组研磨轴整体公转，而四组研磨轴本身的转动又能使其本身及其上的第一研磨珠绕自身轴线自转，加上研磨筒内侧壁上与第一研磨珠交错的第二研磨珠的配合，即可配合实现对原料的更加全面且高效高质量的研磨加工处理，研磨的效果相较于现有技术更佳，更能满足生产需求。研磨完成后，打开箱门，然后运行第一液压缸，使其活塞杆伸长，即可推动支座及其上的研磨筒整体前移出研磨箱至接料框的上方。接着，启动第一电机，使其带动支座和研磨筒整体转动180度，即可使研磨筒的敞口端整个翻转朝下，从而能够将研磨后的原料直接快速倾倒卸载到接料框中，与现有技术相比，排料更加高效快捷。之后，运行两第二液压缸，使两者的活塞杆交替伸缩，即可带动两拍打板对此时的研磨筒进行交替拍打，从而能够将粘附残留在研磨筒内的原料拍打下来，相较于现有技术，卸料更加完全彻底，能有效避免物料残留而影响后续研磨作业的问题，更加实用。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视结构示意图；
15.图2是本实用新型的右视结构示意图；
16.图3是本实用新型研磨箱的主视剖面结构示意图；
17.图4是本实用新型研磨箱的右视剖面结构示意图；
18.图5是本实用新型研磨筒移出并翻转朝下时的研磨箱右视剖面结构示意图；
19.图6是本实用新型支座和研磨筒的主视剖面结构示意图；
20.图7是本实用新型转板的俯视结构示意图。
21.图中标号：1为底座，2为支腿，3为研磨箱，4为箱门，5为第一液压缸，6为第一电机，7为支座，8为研磨筒，9为转板，10为研磨轴，11为第一研磨珠，12为第二研磨珠，13为进料阀，14为进料管，15为接料框，16为支板，17为第二液压缸，18为拍打板，19为第二电机，20为防护罩，21为第三电机，22为导轨，23为滑块，24为插块，25为插槽，26为安装板，27为地脚螺栓。
具体实施方式
22.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
23.如图1至7所示，一种饲料添加剂混合研磨装置，包括底座1以及通过若干支腿2固定架设在底座上的研磨箱3。研磨箱3的前端敞口并可开合连接有箱门4、后端下部沿前后方向贯穿固设有第一液压缸5。第一液压缸5的活塞杆朝前并固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴朝前并固定连接有支座7，支座7上固设有研磨筒8。研磨筒8的顶部敞口、内底部上转动设有十字形转板9，转板9的四个端部上均竖向且转动设有研磨轴10，研磨轴10上呈上下间隔均布有若干组第一研磨珠11，研磨筒8的内侧壁上呈上下间隔均布有若干组与第一研磨珠11交错分布的第二研磨珠12。研磨筒8对应的研磨箱3的顶部上连通有带有进料阀13的进料管14。研磨箱3前侧的底座1上可拆卸设有顶部敞口的接料框15，接料框15左右两侧的底座1上均竖向设有支板16，接料框15上方的支板16上沿左右方向贯穿固设有第二液压缸17，两第二液压缸17的活塞杆相对并均固定连接有拍打板18，两第二液压缸17的活塞杆交替伸缩；
24.研磨时，先打开进料阀13，将待研磨的饲料添加剂原料经进料管14送入研磨筒8中。进料完成后，关闭进料阀13，然后通过转动的转板9和四组研磨轴10即可配合实现对原料的研磨加工，具体为：转板9的转动可带动四组研磨轴10整体公转，而四组研磨轴10本身的转动又能使其本身及其上的第一研磨珠11绕自身轴线自转，加上研磨筒8的内侧壁上与第一研磨珠11交错的第二研磨珠12的配合，即可配合实现对原料的更加全面且高效高质量的研磨加工处理，研磨的效果相较于现有技术更佳，更能满足生产需求。研磨完成后，打开箱门4，然后运行第一液压缸5，使其活塞杆伸长，即可推动支座7及其上的研磨筒8整体前移出研磨箱3至接料框15的上方。接着，启动第一电机6，使其带动支座7和研磨筒8整体转动180度，即可使研磨筒8的敞口端整个翻转朝下，从而能够将研磨后的原料直接快速倾倒卸载到接料框15中，与现有技术相比，排料更加高效快捷。之后，运行两第二液压缸17，使两者的活塞杆交替伸缩，即可带动两拍打板18对此时的研磨筒8进行交替拍打，从而能够将粘附残留在研磨筒8内的原料拍打下来，相较于现有技术，卸料更加完全彻底，能有效避免物料残留而影响后续研磨作业的问题，更加实用。箱门4的可开合连接的具体方式和结构均采用现有技术即可，在此不做具体限定。第一液压缸5、第二液压缸17以及两第二液压缸17的活塞杆的交替伸缩的控制方式均采用现有技术即可。第一电机6采用常规的具有自锁功能的步进式电机即可。接料框15的大小适宜，以避免卸料时漏料。
25.在本实施例中，转板9的中心对应的支座7内设有第二电机19，第二电机19的输出轴朝上贯穿支座7和研磨筒8的底部并与转板9的中心固定连接，使得在研磨时，可由第二电机19提供动力，带动转板9转动，以配合实现研磨操作。
26.在本实施例中，转板9的四个端部的底部均设有防护罩20，防护罩20内设有第三电机21，第三电机21的输出轴朝上贯穿转板9并与对应的研磨轴10同轴固定连接，使得在研磨时，可由第三电机21提供动力，带动对应的研磨轴10转动，以配合实现研磨操作。
27.在本实施例中，每组第一研磨珠11均有若干个并呈圆周间隔均布在对应的研磨轴9上，每组第二研磨珠12均有若干个并呈圆周间隔均布在研磨筒8的内侧壁上，以保证研磨的效率和效果。
28.在本实施例中，研磨箱3的内底部上沿前后方向设有导轨22，导轨22上滑动设有滑块23，第一电机6固设在滑块23的顶部前端上，使得当利用第一液压缸5的活塞杆的伸缩带动第一电机6前后移动时，可通过导轨22和滑块23的相互配合对第一电机6起到良好的支撑
和导向作用，使研磨筒8的移进移出操作更加稳定顺畅。
29.在本实施例中，接料框15底部的左右两侧上均沿前后方向设有燕尾型插块24，插块24对应的底座1的顶部上开设有相适配的燕尾型插槽25，插块24插接在对应的插槽25中，使得当接料框15满载后，只需朝前抽出插块24，即可拆卸掉原有的接料框15，方便对其盛装的研磨后的物料的后续输送和加工。同时，可取来另一空载接料框15，将其上的插块24插接到位在对应的插槽25中即可，不影响后续研磨加工作业。
30.在本实施例中，底座1由泡沫铝制成，泡沫铝为现有材料，具有高阻尼减震吸能等特点，可在进行研磨1作业时起到良好的缓冲减震作用，能够使研磨作业更加平稳，更有利于提高研磨的效率和质量。
31.在本实施例中，底座1底部的周侧上均布有若干安装板26，安装板26通过地脚螺栓27固定在地面上，可进一步加固整个研磨装置的安装稳固性，保证研磨作业的顺利稳定进行。
32.本实用新型的工作原理：研磨时，先打开进料阀13，将待研磨的饲料添加剂原料经进料管14送入研磨筒8中。进料完成后，关闭进料阀13，然后通过转动的转板9和四组研磨轴10即可配合实现对原料的研磨加工，具体为：转板9的转动可带动四组研磨轴10整体公转，而四组研磨轴10本身的转动又能使其本身及其上的第一研磨珠11绕自身轴线自转，加上研磨筒8的内侧壁上与第一研磨珠11交错的第二研磨珠12的配合，即可配合实现对原料的更加全面且高效高质量的研磨加工处理，研磨的效果相较于现有技术更佳，更能满足生产需求；
33.研磨完成后，打开箱门4，然后运行第一液压缸5，使其活塞杆伸长，即可推动支座7及其上的研磨筒8整体前移出研磨箱3至接料框15的上方。接着，启动第一电机6，使其带动支座7和研磨筒8整体转动180度，即可使研磨筒8的敞口端整个翻转朝下，从而能够将研磨后的原料直接快速倾倒卸载到接料框15中，与现有技术相比，排料更加高效快捷。之后，运行两第二液压缸17，使两者的活塞杆交替伸缩，即可带动两拍打板18对此时的研磨筒8进行交替拍打，从而能够将粘附残留在研磨筒8内的原料拍打下来，相较于现有技术，卸料更加完全彻底，能有效避免物料残留而影响后续研磨作业的问题，更加实用。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。