一种盐酸深脱塔的制作方法

1.本实用新型涉及气体分离技术领域，具体涉及一种盐酸深脱塔。


背景技术：

2.现有深度脱吸塔均为石墨塔，填料也为石墨拉西环，传统的石墨解吸塔使用石墨材料制作塔内件；由于石墨材质固有的强度低、脆性大等缺陷，无法加工成轻薄件，使得石墨制盐酸解吸塔的塔内件结构笨重，拆装不便，占用内部空间大、特别是占用塔内横截面空间大；另外石墨材质一般只适用于加工成拉西环，而拉西环的传质效率低、填料因子大，导致石墨解析塔一般都比相同性能的金属塔直径大40～60％。另一方面，由于填料塔的放大效应，导致恶性循环，即塔径越大，传质效率越低，能源消耗率越高，产品质量越差，所以传统的石墨制浓盐酸解吸塔存在解吸效率低、运行成本高、产品氯化氢含水多等缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够解决现有技术中盐酸解吸塔设备体积大、重量大、检修困难、塔内石墨拉西环填料导致效率低、运行成本高等问题的一种盐酸深脱塔。本实用新型提供的技术方案为：
4.一种盐酸深脱塔，包括依次连接的塔顶部分、塔中部分和塔底部分，所述塔顶部分、塔中部分和塔底部分之间均通过法兰连接，所述塔顶部分、塔中部分和塔底部分均为钢制并且内表面覆盖有氟塑料，所述塔顶部分设有塔顶气相出口，所述塔底部分设有液相出口，所述塔中部分内置有填料栅板和玻璃填料，所述玻璃填料由所述填料栅板承载，所述填料栅板具有多个通孔。
5.可选地，所述氟塑料为聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯或聚偏氟乙烯或乙烯-四氟乙烯共聚物或乙烯三氟氯乙烯共聚物。
6.可选地，所述玻璃填料为玻璃弹簧，所述氟塑料采用聚全氟乙丙烯。
7.可选地，所述塔中部分设有可拆卸塔段，所述塔段上设有塔中温度计口。
8.可选地，所述塔顶部分设有进料口和回流口，所述回流口位于所述进料口上方，所述塔顶部分还设有压力检测口。
9.可选地，所述塔底部分设有塔底温度计口和再沸器返回口，所述塔底部分具有用于容纳液体的腔体，所述塔底部分的上部设有压力检测口。
10.可选地，所述塔段位于所述塔中部分的中部，所述塔段上下两侧的塔体中均设有玻璃填料，所述塔段内表面也覆盖有氟塑料。
11.可选地，所述进料口在所述塔顶部分的相对一侧设有进料温度计口，所述进料温度计口所在位置高于所述进料口的位置，所述回流口在所述塔顶部分的相对一侧设有回流温度计口，所述回流温度计口所在位置高于所述回流口。
12.可选地，所述腔体的直径大于所述塔中部分的直径，所述腔体具有圆柱段和变径段。
13.可选地，所述塔底部分设有液位口。
14.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
15.(1)塔内衬fep耐腐蚀性好于石墨材质，体积更小，设备使用周期长；
16.(2)钢衬四氟塔拆检方便，相对于石墨材料重量更轻，且氟塑料的耐腐蚀性要比石墨要更优异，设备使用寿命延长，且不易损坏；
17.(3)采用玻璃弹簧作为填料，借助玻璃丝之间的毛细作用使液体分散成极薄的液膜，增大气液两相接触面积，可提高传质效率。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提出的一种盐酸深脱塔的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提出的填料栅板的结构示意图。
20.附图标记：1、塔顶气相出口；2、塔顶压力计口一；3、塔顶压力计口二；4、回流温度计口；5、回流口；6、进料温度计口；7、进料口；8、塔中温度计口；9、塔底压力计口一；10、塔底压力计口二；11、返气温度计口；12、气相返回口；13、远传液位计上口；14、本地液位计上口；15、远传液位计下口；16、本地液位计下口；17、再沸器返回口；18、塔底温度计口；20、液相出口。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.如图1所示的一种盐酸深脱塔，包括依次连接的塔顶部分、塔中部分和塔底部分，塔顶部分包括若干可拆卸连接的塔节，塔顶部分、塔中部分和塔底部分之间均通过法兰连接，塔顶部分、塔中部分和塔底部分均为钢制并且内表面覆盖有氟塑料，塔顶部分设有塔顶气相出口，塔顶气相出口位于塔顶部分的顶部，塔底部分设有液相出口，液相出口位于塔底部分的最底部，塔中部分内置有若干填料栅板和玻璃填料，玻璃填料由填料栅板承载；如图2所示的填料栅板具有多个可供气体和液体流通的通孔，通孔优选为圆形通孔，圆形通孔在填料栅板上呈蜂窝状均匀分布，填料栅板优选为圆形。塔中部分主体优选为圆柱形，填料栅板呈水平方向安装于塔内。
24.氟塑料为聚四氟乙烯(ptfe)或聚全氟乙丙烯(fep，fluorinated ethylene propylene)或聚偏氟乙烯或乙烯-四氟乙烯共聚物(etfe)或乙烯三氟氯乙烯共聚物(ectfe)，氟塑料的耐腐蚀性能优异。
25.玻璃填料优选为玻璃弹簧，玻璃材质的填料不易对盐酸深脱塔内衬的氟塑料产生
磨损，氟塑料优选采用聚全氟乙丙烯(fep)，兼顾防腐性能的同时，加工性能更好。
26.塔中部分设有可拆卸塔段，便于安装和拆卸检查，塔段上设有塔中温度计口。塔段位于塔中部分的中部，塔段上下两侧的塔体中均设有玻璃填料，塔段内表面也覆盖有氟塑料。
27.塔顶部分设有进料口和回流口，回流口位于进料口上方，塔顶部分还设有压力检测口，该压力检测口包括相对设置的塔顶压力计口一和塔顶压力计口二，分别可用于安装本地压力表或传送压力计。
28.塔底部分设有塔底温度计口和再沸器返回口，塔底部分具有用于容纳液体的腔体，塔底部分的上部设有压力检测口，该压力检测口包括相对设置的塔底压力计口一和塔底压力计口二，分别可用于安装本地压力表或传送压力计。塔底部分还设有液位口，该液位口包括远传液位计上口、本地液位计上口、远传液位计下口和本地液位计下口，远传液位计上口和远传液位计下口用于安装远传液位计，本地液位计上口和本地液位计下口用于安装本地液位计；远传液位计上口和本地液位计上口相对设置，即位于塔底部分的两侧，远传液位计下口和本地液位计下口也相对设置，分别位于塔底部分的两侧。盐酸深脱塔上各个接口均设有法兰。
29.进料口在塔顶部分的相对一侧设有进料温度计口，进料温度计口所在位置高于进料口的位置，回流口在塔顶部分的相对一侧设有回流温度计口，回流温度计口所在位置高于回流口。
30.腔体的直径大于塔中部分的直径，腔体具有至少一个圆柱段和两个变径段，变径段通过法兰连接安装于圆柱段的上下两端，以实现与其余塔体的低阻连通，避免颗粒物在塔内的沉积滞留。
31.以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。