一种节能型生产碳酸钙的碳化反应器的制作方法

1.本实用新型涉及碳酸钙碳化技术领域，尤其涉及一种节能型生产碳酸钙的碳化反应器。


背景技术：

2.轻质碳酸钙(light calcium carbonate)又称沉淀碳酸钙，它的化学式为caco3。轻质碳酸钙是用化学加工方法制得的。
3.现有技术公开了公开号为：cn214829056u,一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器，属于碳酸钙碳化技术领域，包括电机、碳化筒、气动阀、进气管、进料斗、搅拌片、搅拌轴、出料阀、储气室、隔板和搅拌室；碳化筒内隔板将碳化筒分为储气室和搅拌室，碳化筒上侧安装有电机并与搅拌轴连接，搅拌轴呈内部空心并安装有搅拌片，在碳化筒左端安装有进料斗，在碳化筒下端安装有出料阀，在碳化筒上端安装有进气管，进气管上安装有气动阀；本实用新型通过将储气室中的二氧化碳气体经搅拌轴的进气口和搅拌片的出气孔排放到搅拌室中，并随同搅拌轴和搅拌片共同旋转，使搅拌室中的气体密度达到均匀，促使石灰乳和二氧化碳气体充分溶解，并有效进行碳化反应，具有保证碳酸钙质量的效果。
4.然而在实际碳化过程中，由于二氧化碳气体在释放时无法保证整个反应器中气体密度的均匀性，造成了石灰乳与二氧化碳的溶解度较差，无法有效进行碳化反应，从而影响碳酸钙的质量。
5.因此，有必要提供一种节能型生产碳酸钙的碳化反应器解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种节能型生产碳酸钙的碳化反应器，解决了目前二氧化碳气不能与石灰乳充分接触的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种节能型生产碳酸钙的碳化反应器，包括碳化筒本体，所述碳化筒本体内部上方设置有分气室，所述分气室与碳化筒本体内部之间设置有隔板，所述隔板底端表面竖直安装有竖筒，所述竖筒外侧表面和隔板底端表面分别开设有第二出气口和第一出气口，所述第一出气口和第二出气口表面安装有单向出气阀。
8.采用上述技术方案，通过设置分气室、第一出气口、竖筒和第二出气口的配合使用，便于使二氧化碳气体与石灰乳充分接触反应，使得在操作时，使二氧化碳气体通过输气管输入到分气室内部，之后通过第一出气口和第二出气口喷入到碳化筒本体内部，再由碳化筒本体表面的进料口把石灰乳输入到碳化筒本体内部，之后启动驱动电机，使驱动电机带动搅拌杆对其进行搅拌，此方式操作简单，通过竖筒的设置，方便二氧化碳直接输送到碳化筒本体内部，使其充分的与石灰乳发生碳化反应后生成碳酸钙。
9.优选的，所述碳化筒本体内部安装有主轴，所述主轴外侧表面设置有翻转板，所述翻转板外侧表面设置有搅拌杆，所述翻转板侧面开设有凹槽，所述主轴一端贯穿碳化筒本
体表面连接有驱动电机，所述翻转板设置有多个，且多个翻转板等距离安装在主轴外侧表面，所述搅拌杆设置有多个，且多个搅拌杆等距离安装在翻转板外侧表面。
10.采用上述技术方案，通过设置翻转板、主轴和搅拌杆的配合使用，便于加快石灰乳与二氧化碳气体的混合接触，使得在二氧化碳通过第一出气口和第二出气口排入到碳化筒本体内部之后，工作人员启动驱动电机，然后驱动电机通过主轴带动翻转板进行旋转，然后再翻转板的作用下，使碳化筒本体内部底端的石灰乳翻转到上部，从而与喷出的二氧化碳气体进行接触，使其充分反映，加快反应效率。
11.优选的，所述碳化筒本体表面安装有输气管，所述输气管一端与分气室贯通连接。
12.采用上述技术方案，输气管的设置，方便对二氧化碳的输送。
13.优选的，所述碳化筒本体顶部设置有密封盖。
14.采用上述技术方案，密封盖的设置，便于对碳化筒本体的密封。
15.优选的，所述碳化筒本体表面上方贯通开设有进料口，所述碳化筒本体底端表面设置有排料口。
16.采用上述技术方案，进料口和排料口的设置，方便对物料的进料和排料。
17.优选的，所述碳化筒本体表面安装有控制面板。
18.采用上述技术方案,控制面板的设置，便于对设备内部的用电元件进行控制，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种节能型生产碳酸钙的碳化反应器具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种节能型生产碳酸钙的碳化反应器，通过设置分气室、第一出气口、竖筒和第二出气口的配合使用，便于使二氧化碳气体与石灰乳充分接触反应，使得在操作时，使二氧化碳气体通过输气管输入到分气室内部，之后通过第一出气口和第二出气口喷入到碳化筒本体内部，再由碳化筒本体表面的进料口把石灰乳输入到碳化筒本体内部，之后启动驱动电机，使驱动电机带动搅拌杆对其进行搅拌，此方式操作简单，通过竖筒的设置，方便二氧化碳直接输送到碳化筒本体内部，使其充分的与石灰乳发生碳化反应后生成碳酸钙，通过设置翻转板、主轴和搅拌杆的配合使用，便于加快石灰乳与二氧化碳气体的混合接触，使得在二氧化碳通过第一出气口和第二出气口排入到碳化筒本体内部之后，工作人员启动驱动电机，然后驱动电机通过主轴带动翻转板进行旋转，然后再翻转板的作用下，使碳化筒本体内部底端的石灰乳翻转到上部，从而与喷出的二氧化碳气体进行接触，使其充分反映，加快反应效率。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的一种节能型生产碳酸钙的碳化反应器的结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的一种节能型生产碳酸钙的碳化反应器的隔板结构示意图；
23.图3为本实用新型提供的一种节能型生产碳酸钙的碳化反应器外部状态结构示意图；
24.图4为本实用新型提供的一种节能型生产碳酸钙的碳化反应器的翻转板结构示意
图。
25.图中标号：
26.1、碳化筒本体；2、输气管；3、密封盖；4、分气室；5、隔板；6、进料口；7、驱动电机；8、排料口；9、第一出气口；10、竖筒；11、第二出气口；12、控制面板；13、主轴；14、搅拌杆；15、翻转板；16、凹槽。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
28.第一实施例
29.请结合参阅图1-4。一种节能型生产碳酸钙的碳化反应器，包括碳化筒本体1，所述碳化筒本体1内部上方设置有分气室4，所述分气室4与碳化筒本体1内部之间设置有隔板5，所述隔板5底端表面竖直安装有竖筒10，所述竖筒10外侧表面和隔板5底端表面分别开设有第二出气口11和第一出气口9，所述第一出气口9和第二出气口11表面安装有单向出气阀。
30.通过设置分气室4、第一出气口9、竖筒10和第二出气口11的配合使用，便于使二氧化碳气体与石灰乳充分接触反应，使得在操作时，使二氧化碳气体通过输气管2输入到分气室4内部，之后通过第一出气口9和第二出气口11喷入到碳化筒本体1内部，再由碳化筒本体1表面的进料口6把石灰乳输入到碳化筒本体1内部，之后启动驱动电机7，使驱动电机7带动搅拌杆14对其进行搅拌，此方式操作简单，通过竖筒10的设置，方便二氧化碳直接输送到碳化筒本体1内部，使其充分的与石灰乳发生碳化反应后生成碳酸钙。
31.本实用新型提供的一种节能型生产碳酸钙的碳化反应器的工作原理如下：
32.通过设置分气室4、第一出气口9、竖筒10和第二出气口11的配合使用，便于使二氧化碳气体与石灰乳充分接触反应，使得在操作时，使二氧化碳气体通过输气管2输入到分气室4内部，之后通过第一出气口9和第二出气口11喷入到碳化筒本体1内部，再由碳化筒本体1表面的进料口6把石灰乳输入到碳化筒本体1内部，之后启动驱动电机7，使驱动电机7带动搅拌杆14对其进行搅拌，此方式操作简单，通过竖筒10的设置，方便二氧化碳直接输送到碳化筒本体1内部，使其充分的与石灰乳发生碳化反应后生成碳酸钙，通过设置翻转板15、主轴13和搅拌杆14的配合使用，便于加快石灰乳与二氧化碳气体的混合接触，使得在二氧化碳通过第一出气口9和第二出气口11排入到碳化筒本体1内部之后，工作人员启动驱动电机7，然后驱动电机7通过主轴13带动翻转板15进行旋转，然后再翻转板15的作用下，使碳化筒本体1内部底端的石灰乳翻转到上部，从而与喷出的二氧化碳气体进行接触，使其充分反映，加快反应效率。
33.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种节能型生产碳酸钙的碳化反应器具有如下有益效果：
34.通过设置分气室4、第一出气口9、竖筒10和第二出气口11的配合使用，便于使二氧化碳气体与石灰乳充分接触反应，使得在操作时，使二氧化碳气体通过输气管2输入到分气室4内部，之后通过第一出气口9和第二出气口11喷入到碳化筒本体1内部，再由碳化筒本体1表面的进料口6把石灰乳输入到碳化筒本体1内部，之后启动驱动电机7，使驱动电机7带动搅拌杆14对其进行搅拌，此方式操作简单，通过竖筒10的设置，方便二氧化碳直接输送到碳化筒本体1内部，使其充分的与石灰乳发生碳化反应后生成碳酸钙，通过设置翻转板15、主
轴13和搅拌杆14的配合使用，便于加快石灰乳与二氧化碳气体的混合接触，使得在二氧化碳通过第一出气口9和第二出气口11排入到碳化筒本体1内部之后，工作人员启动驱动电机7，然后驱动电机7通过主轴13带动翻转板15进行旋转，然后再翻转板15的作用下，使碳化筒本体1内部底端的石灰乳翻转到上部，从而与喷出的二氧化碳气体进行接触，使其充分反映，加快反应效率。
35.第二实施例
36.请结合参阅图1-4，基于本技术的第一实施例提供的一种节能型生产碳酸钙的碳化反应器，本技术的第二实施例提出另一种节能型生产碳酸钙的碳化反应器。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
37.具体的，本技术的第二实施例提供的一种节能型生产碳酸钙的碳化反应器的不同之处在于，所述碳化筒本体1内部安装有主轴13，所述主轴13外侧表面设置有翻转板15，所述翻转板15外侧表面设置有搅拌杆14，所述翻转板15侧面开设有凹槽16，所述主轴13一端贯穿碳化筒本体1表面连接有驱动电机7，所述翻转板15设置有多个，且多个翻转板15等距离安装在主轴13外侧表面，所述搅拌杆14设置有多个，且多个搅拌杆14等距离安装在翻转板15外侧表面，所述碳化筒本体1表面安装有输气管2，所述输气管2一端与分气室4贯通连接，所述碳化筒本体1顶部设置有密封盖3，所述碳化筒本体1表面上方贯通开设有进料口6，所述碳化筒本体1底端表面设置有排料口8所述碳化筒本体1表面安装有控制面板12。
38.通过设置翻转板15、主轴13和搅拌杆14的配合使用，便于加快石灰乳与二氧化碳气体的混合接触，使得在二氧化碳通过第一出气口9和第二出气口11排入到碳化筒本体1内部之后，工作人员启动驱动电机7，然后驱动电机7通过主轴13带动翻转板15进行旋转，然后再翻转板15的作用下，使碳化筒本体1内部底端的石灰乳翻转到上部，从而与喷出的二氧化碳气体进行接触，使其充分反映，加快反应效率。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。