一种活性炭加工用磨粉机的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭技术领域，具体为一种活性炭加工用磨粉机。


背景技术：

2.活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)，对活性炭加工磨粉时，需要用到磨粉机。
3.现有的活性炭加工用磨粉机往往采用驱动组件带动磨粉辊旋转，从而对活性炭进行磨粉处理，该方式采用挤压破碎磨粉的原理，但是由于活性炭具有质量轻、吸附力强和表面光滑的特性，使得研磨成粉状的活性炭受到研磨辊挤压后容易粘附在研磨辊上，从而导致操作者不方便对磨粉后的活性炭进行收集，因此需要对活性炭加工用磨粉机进行设计改造，有效的防止其出现磨粉后的活性炭粘附在研磨辊表面的现象。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种活性炭加工用磨粉机，具备防止粉末状的活性炭粘附在研磨辊表面，从而方便操作者对研磨后的粉末状活性炭进行收集的优点，解决了现有的活性炭加工用磨粉机往往采用驱动组件带动磨粉辊旋转，从而对活性炭进行磨粉处理，该方式采用挤压破碎磨粉的原理，但是由于活性炭具有质量轻、吸附力强和表面光滑的特性，使得研磨成粉状的活性炭受到研磨辊挤压后容易粘附在研磨辊上，从而导致操作者不方便对磨粉后的活性炭进行收集的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭加工用磨粉机，包括外壳，所述外壳的顶部连通有进料管，所述外壳内部的两侧均活动连接有破碎滚筒，所述外壳内部的两侧均活动连接有毛刷滚筒，所述外壳的背面固定连接有第一电机，所述第一电机分别与破碎滚筒和毛刷滚筒固定连接，所述外壳内壁两侧的前侧和后侧均固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有压簧，所述压簧的顶部固定连接有研磨箱，所述研磨箱内壁的左侧固定连接有研磨块，所述研磨箱的内部活动连接有研磨滚筒，所述研磨箱的背面固定连接有第二电机，所述第二电机与研磨滚筒固定连接，所述研磨箱的两侧均固定连接有震动电机，所述外壳的右侧固定连接有风仓，所述风仓的内部固定连接有风扇，所述风仓的出风口连通有输送管，所述输送管远离风仓的一端延伸至研磨滚筒的右侧，所述外壳的右侧开设有通口，所述通口的内部固定连接有过滤网。
6.作为本实用新型优选的，所述外壳的内部固定连接有轴承，所述轴承分别与破碎滚筒和毛刷滚筒固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述第一电机的表面固定连接有防护罩。
8.作为本实用新型优选的，所述风仓的进气口固定连接有防尘网。
9.作为本实用新型优选的，所述外壳内壁的底部活动连接有抽屉，所述抽屉的左侧延伸至外壳的左侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型采用毛刷滚筒对破碎滚筒表面的活性炭进行刷除，然后通过风扇旋转产生气流和震动电机带动研磨滚筒震动来对研磨滚筒表面的活性炭进行清理，该装置具备防止粉末状的活性炭粘附在研磨辊表面，从而方便操作者对研磨后的粉末状活性炭进行收集的优点。
12.2、本实用新型通过轴承的设置，可以减小外壳分别与破碎滚筒和毛刷滚筒之间的摩擦力，从而方便了破碎滚筒和毛刷滚筒的旋转。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构左侧剖视示意图。
15.图中：1、外壳；2、破碎滚筒；3、毛刷滚筒；4、第一电机；5、研磨箱；6、限位块；7、压簧；8、震动电机；9、研磨块；10、研磨滚筒；11、第二电机；12、风仓；13、风扇；14、输送管；15、通口；16、过滤网；17、轴承；18、防护罩；19、防尘网；20、抽屉。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1至图2所示，一种活性炭加工用磨粉机，包括外壳1，外壳1的顶部连通有进料管，外壳1内部的两侧均活动连接有破碎滚筒2，外壳1内部的两侧均活动连接有毛刷滚筒3，外壳1的背面固定连接有第一电机4，第一电机4分别与破碎滚筒2和毛刷滚筒3固定连接，外壳1内壁两侧的前侧和后侧均固定连接有限位块6，限位块6的顶部固定连接有压簧7，压簧7的顶部固定连接有研磨箱5，研磨箱5内壁的左侧固定连接有研磨块9，研磨箱5的内部活动连接有研磨滚筒10，研磨箱5的背面固定连接有第二电机11，第二电机11与研磨滚筒10固定连接，研磨箱5的两侧均固定连接有震动电机8，外壳1的右侧固定连接有风仓12，风仓12的内部固定连接有风扇13，风仓12的出风口连通有输送管14，输送管14远离风仓12的一端延伸至研磨滚筒10的右侧，外壳1的右侧开设有通口15，通口15的内部固定连接有过滤网16。
18.参考图2，外壳1的内部固定连接有轴承17，轴承17分别与破碎滚筒2和毛刷滚筒3固定连接。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过轴承17的设置，可以减小外壳1分别与破碎滚筒2和毛刷滚筒3之间的摩擦力，从而方便了破碎滚筒2和毛刷滚筒3的旋转。
20.参考图2，第一电机4的表面固定连接有防护罩18。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防护罩18的设置，可以防止操作者因误碰到第一电机4而对操作者造成伤害。
22.参考图1，风仓12的进气口固定连接有防尘网19。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防尘网19的设置，可以防止外部环境中的灰尘今天到外壳1的内部，从而防止活性炭被污染。
24.参考图1和图2，外壳1内壁的底部活动连接有抽屉20，抽屉20的左侧延伸至外壳1的左侧。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过抽屉20的设置，可以快速对研磨后的活性炭进行收集。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，操作者将待研磨的活性炭通过进料管放到外壳1的内部，然后启动第一电机4旋转带动破碎滚筒2和毛刷滚筒3旋转，活性炭先经破碎滚筒2进行破碎处理，部分活性炭会依附在破碎滚筒2的表面，然后经毛刷滚筒3对破碎滚筒2表面的活性炭进行清理，然后活性炭落到研磨滚筒10的顶部，然后启动第二电机11旋转带动研磨滚筒10旋转，从而对活性炭进行磨粉处理，与此同时，启动震动电机8和风扇13，在震动电机8的作用下，震动电机8带动研磨箱5、研磨块9和研磨滚筒10震动，从而对研磨滚筒10表面依附的活性炭进行第一级清理，在风扇13的作用下，形成气流，从而对研磨滚筒10表面的活性炭进行吹除，进而实现对研磨滚筒10表面依附的活性炭进行第二级清理，然后磨粉后的大部分活性炭落到抽屉20内，部分活性炭依附在过滤网16的左侧，活性炭由于重力的作用，仍然会落到抽屉20内，从而对磨粉后的活性炭进行收集。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。