一种润滑油加工用高效调合混合装置的制作方法

1.本实用新型属于润滑油加工技术领域，具体涉及一种润滑油加工用高效调合混合装置。


背景技术：

2.润滑油、润滑脂统而言之，为润滑剂之一种，而所谓润滑剂，简单地说，就是介于两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者，润滑油在加工的过程中需要通过相应的混合装置对其构成成分起到混合作用。
3.现有技术中的润滑油加工用混合装置将相应的原料添加至加热罐体内部，需要通过加热罐体内壁的电加热网对其进行加热，再通过相应的搅拌装置对其进行搅拌，从而使得原料能够充分混合，在实际使用的过程中，存在以下问题：
4.①
在对罐体内部的原料进行加热时，处于罐体内腔中间位置处的润滑油原料所受到的加热效果较差，从而使得部分的润滑油原料之间的温度难以达到相应的需求，容易出现混合效率不高的情况，进而导致加工效率低下的情况，不利于使用。
5.②
在天气较为寒冷时，将润滑油通过相应的管道添加至加热罐体的内部的过程中，由于润滑油的温度过低，容易导致其在输送管道内部的流动性降低，甚至容易出现堵塞的情况发生，不利于使用。
6.因此，需要一种润滑油加工用高效调合混合装置，解决现有技术中存在的加热罐体内腔中间位置处的润滑油原料所受到的加热效果较差以及在天气较为寒冷时在输送管道内部的流动性降低，甚至容易出现堵塞的情况发生的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种润滑油加工用高效调合混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油加工用高效调合混合装置，包括加热罐本体，所述加热罐本体的内部开设有加热腔，所述加热罐本体顶部的中间位置处安装有电机，所述电机的输出端穿过加热罐本体并延伸至加热腔的内部，所述电机输出端延伸至加热腔内部部分的表面固定有运动板，所述加热腔内周面的顶部固定有齿圈，所述运动板底部表面的一侧活动连接有活动轴，所述活动轴外周面固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧与齿圈的内周面相啮合，所述运动板位于活动轴一侧的位置处活动连接有转动轴，所述转动轴的外周面固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧与第一齿轮的一侧相啮合，所述转动轴外周面固定有多个搅拌杆，所述转动轴外周面位于对应位置搅拌杆中间位置处的表面固定有加热板。
9.方案中需要说明的是，所述加热罐本体的一侧固定有预加热桶，所述预加热桶的顶部固定安装有风机，所述风机的一侧固定有吸气管，所述吸气管的一侧穿过加热罐本体并延伸至加热腔的内部，所述预加热桶内腔的顶部固定有固定管，所述固定管的底部连通
有多个出气口，所述风机的输出端穿过预加热桶并与固定管的内部相连通。
10.进一步值得说明的是，所述加热罐本体顶部的一侧安装有泵体，所述泵体的一侧安装有输送管，所述输送管的底部穿过加热罐本体并延伸至加热腔的内部，所述泵体的另一侧安装有连接管，所述连接管的底部与预加热桶的底部相固定。
11.更进一步需要说明的是，所述预加热桶内腔的底部呈弧形设置，所述预加热桶内腔的底部安装有第一阀门。
12.作为一种优选的实施方式，所述加热腔内腔面的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部活动设置有限位块，所述限位块的底部穿过限位槽并与运动板的表面相固定。
13.作为一种优选的实施方式，所述限位槽内腔顶部的宽度宽于限位槽内腔的底部，所述限位块表面顶部的宽度宽于限位块表面的底部。
14.作为一种优选的实施方式，所述加热腔内腔的底部连通有出料口，所述出料口的内部安装有第二阀门，所述加热腔内腔的底部呈弧形设置。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的一种润滑油加工用高效调合混合装置，至少包括如下有益效果：
16.(1）通过启动电机，从而使得运动板转动，进而使得齿圈与第一齿轮发生啮合作用，从而使得活动轴做圆周运动，进而在第二齿轮与第一齿轮的啮合作用下，使得转动轴做圆周运动，从而使得转动轴边绕加热腔内腔的中间位置处边进行公转边自身做圆周运动，通过加热板的运动轨迹加热处于预加热桶内腔中间位置处的润滑油原料，并通过搅拌杆的运动轨迹对其进行搅拌，从而润滑油原料受热更加均匀，从而避免出现处于预加热桶内腔的润滑油原料出现受热不均，容易出现混合效率不高的情况，进而导致加工效率低下的情况发生，从而提高了该装置的实用性。
17.(2）通过开启风机，进而使得吸气管能够将加热腔内腔的部分热气从加热腔的内部输送至固定管的内部，并通过出气口对处于预加热桶内腔的润滑油进行预加热处理，从而避免出现在天气较为寒冷时，由于润滑油的温度过低，容易导致其在输送管道内部的流动性降低，甚至容易出现堵塞的情况发生，从而提高了该装置的使用便捷性，从而进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视方向的立体结构剖面示意图；
20.图3为本实用新型中图2中a处的结构放大示意图；
21.图4为本实用新型的局部结构的俯视方向的立体结构剖面示意图。
22.图中：1、加热罐本体；2、预加热桶；3、加热腔；4、电机；5、运动板；6、限位槽；7、限位块；8、齿圈；9、活动轴；10、第一齿轮；11、转动轴；12、第二齿轮；13、泵体；14、输送管；15、连接管；16、风机；17、吸气管；18、固定管；19、出气口；20、第一阀门；21、第二阀门；22、加热板；23、搅拌杆；24、出料口。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
24.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种润滑油加工用高效调合混合装置，包括加热罐本体1，加热罐本体1的内部开设有加热腔3，加热罐本体1顶部的中间位置处安装有电机4，电机4的输出端穿过加热罐本体1并延伸至加热腔3的内部，电机4输出端延伸至加热腔3内部部分的表面固定有运动板5，加热腔3内周面的顶部固定有齿圈8，运动板5底部表面的一侧活动连接有活动轴9，活动轴9的输出端固定套设有第一齿轮10，第一齿轮10的一侧与齿圈8的内周面相啮合，运动板5位于活动轴9一侧的位置处活动连接有转动轴11，转动轴11的外周面固定套设有第二齿轮12，第二齿轮12的一侧与第一齿轮10的一侧相啮合，转动轴11外周面固定有多个搅拌杆23，转动轴11外周面位于对应位置搅拌杆23中间位置处的表面固定有加热板22，通过启动电机4，从而使得运动板5做圆周运动，进而带动活动轴9与转动轴11做公转运动，进而在此过程中，第一齿轮10会与齿圈8发生啮合作用且第一齿轮10又会与第二齿轮12发生啮合作用，进而使得转动轴11带动加热板22与搅拌杆23边做公转运动边自身做圆周运动，从而对处于预加热桶2内腔的润滑油原料边进行搅拌边进行加热处理。
27.进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，加热罐本体1的一侧固定有预加热桶2，预加热桶2的顶部固定安装有风机16，风机16的一侧固定有吸气管17，吸气管17的一侧穿过加热罐本体1并延伸至加热腔3的内部，预加热桶2内腔的顶部固定有固定管18，固定管18的底部连通有多个出气口19，风机16的输出端穿过预加热桶2并与固定管18的内部相连通，预加热桶2内腔的底部呈弧形设置，预加热桶2内腔的底部安装有第一阀门20，通过将润滑油原料置于预加热桶2的内腔位置处，通过启动风机16，从而在吸气管17与风机16的输送置于下，能够将加热腔3内腔的热气从加热腔3的内部流出，从出气口19处排放，从而对处于预加热桶2内腔的润滑油进行预加热处理，通过第一阀门20能够控制预加热桶2内腔与连接管15的连通关系。
28.进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，加热罐本体1顶部的一侧安装有泵体13，泵体13的一侧安装有输送管14，输送管14的底部穿过加热罐本体1并延伸至加热腔3的内部，泵体13的另一侧安装有连接管15，连接管15的底部与预加热桶2的底部相固定，通过启动泵体13，从而在连接管15以及输送管14的输送下，能够将润滑油原料添加至加热腔3的内腔内部。
29.本方案具备以下工作过程：在实际使用的过程中，首先原料添加至加热腔3的内腔时应不高于吸气管17的水平高度，当使用者需要对处于加热腔3内腔中间位置处的润滑油原料能够受热充分时通过启动电机4与加热板22，从而使得电机4的输出端做圆周运动，从而带动运动板5做圆周运动，进而带动活动轴9与转动轴11绕加热腔3内腔的中间位置处为中心点进行公转，在其做公转运动的过程中，第一齿轮10与齿圈8发生啮合作用，从而在第
一齿轮10的连接下使得活动轴9做圆周运动，在活动轴9做圆周运动的过程中，第一齿轮10会与第二齿轮12发生啮合作用，从而使得第二齿轮12做圆周运动，进而使得第二齿轮12边绕加热腔3中间位置处进行公转边自身做圆周运动，进而带动搅拌杆23以及加热板22做相同运动轨迹的运动，通过加热板22的运动轨迹能够对置于加热腔3内腔中间位置处的润滑油原料起到加热作用，通过搅拌杆23的运动轨迹对润滑油原料起到搅拌作用，使其受热更加均匀，当将相应的润滑油原料置于预加热桶2的内部需要对其预加热并将其输送至加热腔3的内腔时，通过启动风机16，从而在吸气管17与风机16的输送作用下，能够将加热腔3内腔的热气从加热腔3的内部流出，从出气口19处排放，从而对处于预加热桶2内腔的润滑油进行预加热处理，通过启动泵体13与开启第一阀门20，从而在连接管15以及输送管14的输送下，能够将润滑油原料添加至加热腔3的内腔内部。
30.根据上述工作过程可知：通过加热板22的运动轨迹能够对置于加热腔3内腔中间位置处的润滑油原料起到加热作用，通过搅拌杆23的运动轨迹对润滑油原料起到搅拌作用，使其受热更加均匀，从而润滑油原料受热更加均匀，从而避免出现处于预加热桶2内腔的润滑油原料出现受热不均，容易出现混合效率不高的情况，进而导致加工效率低下的情况发生，通过启动风机16，从而在吸气管17与风机16的输送置于下，能够将加热腔3内腔的热气从加热腔3的内部流出，从出气口19处排放，从而对处于预加热桶2内腔的润滑油进行预加热处理，从而避免出现在天气较为寒冷时，由于润滑油的温度过低，容易导致其在输送管道内部的流动性降低，甚至容易出现堵塞的情况发生，从而提高了该装置的使用便捷性。
31.进一步地如图2与图3所示，值得具体说明的是，加热腔3内腔面的顶部开设有限位槽6，限位槽6的内部活动设置有限位块7，限位块7的底部穿过限位槽6并与运动板5的表面相固定，通过运动板5做圆周运动，进而带动限位块7沿限位槽6的内腔滑动，从而使得限位槽6受到限位块7内腔的抵触作用，从而能够对运动板5的运动轨迹起到限定作用，从而使得运动板5能够做圆周运动时能够更加稳固。
32.进一步地如图2与图3所示，值得具体说明的是，限位槽6内腔顶部的宽度宽于限位槽6内腔的底部，限位块7表面顶部的宽度宽于限位块7表面的底部，由于限位槽6内腔与限位块7表面之间的宽度变化，从而在限位槽6与限位块7之间的抵触作用下，能够避免限位块7从限位槽6的内部脱离。
33.进一步地如图2所示，值得具体说明的是，加热腔3内腔的底部连通有出料口24，出料口24的内部安装有第二阀门21，加热腔3内腔的底部呈弧形设置，通过控制第二阀门21，能够控制出料口24与外界的连通关系，从而能够将加热搅拌过后的润滑油原料排出，由于加热腔3内腔底部呈弧形设置，从而在重力作用下，便于润滑油排出。
34.综上：当使用者需要对处于加热腔3内腔中间位置处的润滑油原料能够受热充分时通过启动电机4与加热板22，从而使得电机4的输出端做圆周运动，从而带动运动板5做圆周运动，进而带动活动轴9与转动轴11绕加热腔3内腔的中间位置处为中心点进行公转，在其做公转运动的过程中，第一齿轮10与齿圈8发生啮合作用，从而在第一齿轮10的连接下使得活动轴9做圆周运动，在活动轴9做圆周运动的过程中，第一齿轮10会与第二齿轮12发生啮合作用，从而使得第二齿轮12做圆周运动，进而使得第二齿轮12边绕加热腔3中间位置处进行公转边自身做圆周运动，进而带动搅拌杆23以及加热板22做相同运动轨迹的运动，通过加热板22的运动轨迹能够对置于加热腔3内腔中间位置处的润滑油原料起到加热作用，
通过搅拌杆23的运动轨迹对润滑油原料起到搅拌作用，使其受热更加均匀，从而润滑油原料受热更加均匀，从而避免出现处于预加热桶2内腔的润滑油原料出现受热不均，容易出现混合效率不高的情况，进而导致加工效率低下的情况发生，当将相应的润滑油原料置于预加热桶2的内部需要对其预加热并将其输送至加热腔3的内腔时，通过启动风机16，从而在吸气管17与风机16的输送置于下，能够将加热腔3内腔的热气从加热腔3的内部流出，从出气口19处排放，从而对处于预加热桶2内腔的润滑油进行预加热处理，通过启动泵体13与开启第一阀门20，从而在连接管15以及输送管14的输送下，能够将润滑油原料添加至加热腔3的内腔内部，从而避免出现在天气较为寒冷时，由于润滑油的温度过低，容易导致其在输送管道内部的流动性降低，甚至容易出现堵塞的情况发生，
35.电机4、泵体13与风机16可采用市场购置，电机4、泵体13与风机16配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
36.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。