一种用于搪瓷管的无尘化喷釉器的制作方法

1.本实用新型涉及搪瓷管喷釉除尘技术领域，特别涉及一种用于搪瓷管的无尘化喷釉器。


背景技术：

2.搪瓷管是一种耐腐蚀、耐磨损及表面光滑不易积灰的换热元件，一般连通于锅炉尾部的烟道上，其主要产品分别有搪瓷管空气预热器、搪瓷波纹板换热元件及搪瓷防磨套管等。
3.在搪瓷管的精加工过程中，一般需要对铁质且未喷涂釉的管道进行喷釉处理，以此提高铁质管道的耐腐蚀性；当对铁质的管道进行涂釉处理时，涂釉器会产生尘釉雾。现有对于这部分尘釉雾是采用水雾降尘处理，当这种水雾降尘处理时容易产生尘釉雾及水雾的混合物，且这部分尘釉雾及水雾的混合物不能及时从抑尘箱体内及时排出，以此影响对瓷管的喷釉过程。
4.由此，有必要对现有用于搪瓷管喷釉除尘设备进行改进及设计，以此用于搪瓷管喷釉除尘只靠单一的水雾降尘组件而使抑尘箱罩内的尘釉雾及水雾不能及时排出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种用于搪瓷管的无尘化喷釉器，以此解决现有用于搪瓷管喷釉除尘只靠单一的水雾降尘组件而使抑尘箱罩内的尘釉雾及水雾不能及时排出的问题。
6.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种用于搪瓷管的无尘化喷釉器，包括工作台、放置座、喷釉机构、雾化除尘组件及除尘组件；工作台设置为带有吸尘槽的矩形实心体，且工作台顶部两端分别设置有放置座，放置座顶部开设有瓷管放置槽；放置槽一侧位于工作台顶部设置有喷釉机构；
8.喷釉机构包括固定座、往复电机、丝杆、滑动座、弧形伸缩杆、门架、步进电机、转轴及喷釉器；固定座设置在工作台的上部，且固定座一端嵌设有往复电机，往复电机输出轴转动贯穿固定座与丝杆相连接；丝杆外周端通过螺纹与滑动座相连接，且滑动座上部通过弧形伸缩杆与与门架相连接，门架框体上嵌设有步进电机；步进电机输出轴转动贯穿门架框体与转轴相连接，且转轴上安装有喷釉器及喷釉器上设置有喷釉喷头；喷釉喷头一侧位于工作台上部设置有抑尘箱罩，且抑尘箱罩顶部设置有雾化除尘组件，抑尘箱罩底部设置有除尘组件。
9.进一步，雾化除尘组件包括水箱、导流管a、导流泵、雾化器、导流管b、导雾泵、均雾板及雾化喷头；水箱固定设置于抑尘箱罩的顶部，且水箱通过导流管a及导流泵与雾化器进水端相连接，雾化器出雾端通过导流管b及导雾泵与嵌设在抑尘箱罩内顶部的均雾板相连接；均雾板顶部开设有出雾通道，且出雾道通内嵌设有雾化喷头，雾化喷头出雾端位于工作台的正上方。
10.进一步，除尘组件包括吸尘板、导尘管、导尘泵、尘雾过滤桶、过滤层a、过滤层b及导气泵；吸尘板呈带有吸尘通孔的矩形板嵌设在吸尘槽的底部，且吸尘板底部通过带有导尘泵的导尘管贯穿工作台底部与尘雾过滤桶顶部的进气端相连接，过滤桶内腔依次设置有过滤层a及过滤层b；过滤层b正下方位于过滤桶底部连通有出气管，且出气管另一端通过连接件与导气泵进气端相连接，导气泵的出气端通过管道与外界大气相互通。
11.进一步，过滤层a及过滤层b包括带有网孔的圆盘、吸油毛毡层、活性炭层、砂砾层及无纤维织布层；圆盘设置在呈圆柱空腔体的过滤桶内壁之间，且圆0盘内部从上支下依次填充有吸油毛毡层、活性炭层砂砾层及无纤维织布层。
12.进一步，吸尘板内腔开设有吸尘矩形腔，且吸尘矩形腔一端连通有吸尘通孔，吸尘矩形腔另一端连通有导尘管的出气端。
13.进一步，丝杆另一端外套有轴承，且轴承嵌设在另一固定座的圆槽中，另一固定座设置在工作台的上部。
14.进一步，吸尘槽位于放置座之间，且放置座一端通过连接件安装有延伸板，且延伸板顶部设置有瓷管旋转机构；瓷管旋转机构包括气缸a、连接块、气缸b、调速电机及电磁铁盘；气缸a底座固定设置在延伸板顶部，且气缸a推出端通过连接块与气缸b底座相连接，气缸b推出端与固定块相连接；固定块一端嵌设有调速电机，且调速电机输出轴与电磁铁盘相连接，电磁铁盘另一端为瓷管放置槽一侧。
15.进一步，瓷管放置槽设置为半圆凹槽形，且瓷管放置槽沿放置座开设为直径不一的三个，三个直径不一的瓷管放置槽分别放置三种直径不一的瓷管。
16.进一步，抑尘箱罩设置为底部的矩形空腔体，且抑尘箱罩一端通过合页设置有双开门，双开门设置为透明高强度玻璃门，且双开门表面设置有拉手柄。
17.进一步，固定座与另一固定座之间连接有滑杆，且滑杆与滑动座上开设的滑通孔配合相连。
18.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
19.本实用新型在通过在工作台顶部两端分别设置有放置座及放置座顶部开设有瓷管放置槽，能够在需要对喷釉的搪瓷管放置时，可以将需要喷釉的搪瓷管放置在放置座顶部开设的瓷管放置槽内；同时，通过在放置槽一侧位于工作台顶部设置有喷釉机构，能够在需要对放置在瓷管放置槽上的搪瓷管进行喷釉时，喷釉器上设置有喷釉喷头可以借助门架、弧形伸缩杆、滑动座、丝杆及往复电机的配合而水平移动对水平放置的瓷管周端实现喷釉的过程；
20.另外，通过在抑尘箱罩顶部设置有雾化除尘组件，能够在抑尘箱罩内产生尘釉雾时，可以借助雾化除尘组件中而对抑尘箱罩内的尘釉雾进行降尘处理；同时，通过在抑尘箱罩底部设置有除尘组件，能够在抑尘箱罩内产生尘釉雾及水雾时，可以借助除尘组件而将抑尘箱罩内的尘釉雾及水雾导入相应地过滤设备中；以此解决现有用于搪瓷管喷釉除尘只靠单一的水雾降尘组件而使抑尘箱罩内的尘釉雾及水雾不能及时排出的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型结构第一视角示意图（未安装开合门）。
22.图2为本实用新型结构第二视角示意图（未安装开合门）。
23.图3为本实用新型结构第二视角示意图（未安装开合门）。
24.图4为本实用新型结构中喷釉机构第一视角示意图。
25.图5为本实用新型结构中喷釉机构第二视角示意图。
26.图6为本实用新型结构图5中的第一局部放大示意图。
27.图7为本实用新型结构图5中的第二局部放大示意图。
28.图8为本实用新型结构中过滤桶内部示意图。
29.图9为本实用新型结构中过滤层a过滤层b集成示意图。
30.图10为本实用新型结构第一视角示意图（安装开合门）。
31.图11为本实用新型结构第二视角示意图（安装开合门）。
32.图中，1-工作台，2-放置座，3-吸尘槽，4-双开门，5-放置槽，6-固定座，7-往复电机，8-丝杆，9-滑动座，10-弧形伸缩杆，11-门架，12-步进电机，13-转轴，14-喷釉器，15-喷釉喷头，16-抑尘箱罩，17-水箱，18-导流管a，19-导流泵，20-雾化器，21-导流管b，22-导雾泵，23-均雾板，24-雾化喷头，25-吸尘板，26-导尘管，27-导尘泵，28-过滤桶，29-过滤层a，30-过滤层b，31-导气泵，32-出气管，33-圆盘，34-吸油毛毡层，35-活性炭层，36-砂砾层，37-无纤维织布层，38-另一固定座，39-另一固定座，40-气缸a，41-连接块，42-气缸b，43-调速电机，44-电磁吸盘，45-固定块，46-拉手柄，47-滑杆，48-滑通孔。
具体实施方式
33.如图1-11所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.实施例1
35.一种用于搪瓷管的无尘化喷釉器，包括工作台1、放置座2、喷釉机构、雾化除尘组件及除尘组件；工作台1设置为带有吸尘槽3的矩形实心体，且工作台1顶部两端分别设置有放置座2，放置座2顶部开设有瓷管放置槽5；放置槽5一侧位于工作台1顶部设置有喷釉机构；
36.喷釉机构包括固定座6、往复电机7、丝杆8、滑动座9、弧形伸缩杆10、门架11、步进电机12、转轴13及喷釉器14；固定座6设置在工作台1的上部，且固定座6一端嵌设有往复电机7，往复电机7输出轴转动贯穿固定座6与丝杆8相连接；丝杆8外周端通过螺纹与滑动座9相连接，且滑动座9上部通过弧形伸缩杆10与与门架11相连接，门架11框体上嵌设有步进电机12；步进电机12输出轴转动贯穿门架11框体与转轴13相连接，且转轴13上安装有喷釉器14及喷釉器14上设置有喷釉喷头15；喷釉喷头15一侧位于工作台1上部设置有抑尘箱罩16，且抑尘箱罩16顶部设置有雾化除尘组件，抑尘箱罩16底部设置有除尘组件；其中，弧形伸缩杆上开设有销孔及销孔内配合有限位销子；
37.通过在工作台顶部两端分别设置有放置座及放置座顶部开设有瓷管放置槽，能够在需要对喷釉的搪瓷管放置时，可以将需要喷釉的搪瓷管放置在放置座顶部开设的瓷管放置槽内；同时，通过在放置槽一侧位于工作台顶部设置有喷釉机构，能够在需要对放置在瓷管放置槽上的搪瓷管进行喷釉时，喷釉器上设置有喷釉喷头可以借助门架、弧形伸缩杆、滑动座、丝杆及往复电机的配合而水平移动对水平放置的瓷管周端实现喷釉的过程；另外，通
过在抑尘箱罩16顶部设置有雾化除尘组件，能够在抑尘箱罩内产生尘釉雾时，可以借助雾化除尘组件中而对抑尘箱罩内的尘釉雾进行降尘处理；同时，通过在抑尘箱罩底部设置有除尘组件，能够在抑尘箱罩内产生尘釉雾及水雾时，可以借助除尘组件而将抑尘箱罩内的尘釉雾及水雾导入相应地过滤设备中；以此解决现有用于搪瓷管喷釉除尘只靠单一的水雾降尘组件而使抑尘箱罩内的尘釉雾及水雾不能及时排出的问题。
38.实施例2
39.在实施例1的基础上，雾化除尘组件包括水箱17、导流管a18、导流泵19、雾化器20、导流管b21、导雾泵22、均雾板23及雾化喷头24；水箱17固定设置于抑尘箱罩16的顶部，且水箱17通过导流管a18及导流泵19与雾化器20进水端相连接，雾化器20出雾端通过导流管b21及导雾泵22与嵌设在抑尘箱罩16内顶部的均雾板23相连接；均雾板23顶部开设有出雾通道，且出雾道通内嵌设有雾化喷头24，雾化喷头24出雾端位于工作台1的正上方；
40.通过在抑尘箱罩顶部设置有雾化除尘组件；能够在抑尘箱罩内产生尘釉雾时抑尘箱罩内的均雾板23及雾化喷头24可以借助导雾泵22而将雾化器20导入抑尘箱罩内部，从而通过喷射出来的水雾而对抑尘箱罩内的釉尘雾起到初次降尘的作用。
41.实施例3
42.在实施例1的基础上，除尘组件包括吸尘板25、导尘管26、导尘泵27、尘雾过滤桶28、过滤层a29、过滤层b30及导气泵31；吸尘板25呈带有吸尘通孔的矩形板嵌设在吸尘槽3的底部，且吸尘板25底部通过带有导尘泵27的导尘管26贯穿工作台1底部与尘雾过滤桶28顶部的进气端相连接，过滤桶28内腔依次设置有过滤层a29及过滤层b30；过滤层b30正下方位于过滤桶28底部连通有出气管32，且出气管32另一端通过连接件与导气泵31进气端相连接，导气泵31的出气端通过管道与外界大气相互通；
43.通过在抑尘箱罩底部设置有除尘组件，能够在抑尘箱罩内部充满釉尘雾而经雾化除尘组件降尘时，可以借助除尘组件而将抑尘箱罩内的釉尘雾及水雾导入尘雾过滤桶28内部，进入尘雾过滤桶内部的釉尘雾及水雾经过过滤桶内部的过滤层a29及过滤层b30的过滤，过滤后的气体继而排入大气中。
44.实施例4
45.在实施例1的基础上，过滤层a29及过滤层b30包括带有网孔的圆盘33、吸油毛毡层34、活性炭层35、砂砾层36及无纤维织布层37；圆盘33设置在呈圆柱空腔体的过滤桶28内壁之间，且圆盘33内部从上支下依次填充有吸油毛毡层34、活性炭层35、砂砾层36及无纤维织布层37；
46.通过将过滤层a29及过滤层b30设置为带有网孔的圆盘33、吸油毛毡层34、活性炭层35、砂砾层36及无纤维织布层37；能够在釉尘雾经过过滤层a29及过滤层b30时，吸油毛毡层34、活性炭层35、砂砾层36及无纤维织布层37可以对釉尘雾进行过滤，以此减少釉尘雾对环境的污染。
47.实施例5
48.在实施例1的基础上，吸尘板25内腔开设有吸尘矩形腔，且吸尘矩形腔一端连通有吸尘通孔，吸尘矩形腔另一端连通有导尘管26的出气端；
49.通过将吸尘板25内腔开设有吸尘矩形腔，吸尘矩形腔一端连通有吸尘通孔，而吸尘矩形腔另一端连通有导尘管26的出气端；能够在抑尘箱罩内产生釉尘雾时，釉尘雾在导
尘泵27的作用下而将釉尘雾导入吸尘通孔，进入吸尘通孔内的釉尘雾继而通过吸尘矩形腔而导入导尘管26的出气端，从而使釉尘雾导出抑尘箱罩内。
50.实施例6
51.在实施例1的基础上，丝杆8另一端外套有轴承，且轴承嵌设在另一固定座38的圆槽中，另一固定座38设置在工作台1的上部；
52.通过在丝杆8另一端外套有轴承；轴承嵌设在另一固定座38的圆槽中；能够在往复电机带动丝杆转动时，丝杆的转动不会与另一固定座38接触处发生干涉的问题。
53.实施例7
54.在实施例1的基础上，吸尘槽3位于放置座2之间，且放置座2一端通过连接件安装有延伸板39，且延伸板39顶部设置有瓷管旋转机构；瓷管旋转机构包括气缸a40、连接块41、气缸b42、调速电机43及电磁铁盘44；气缸a40底座固定设置在延伸板39顶部，且气缸a40推出端通过连接块与气缸b42底座相连接，气缸b42推出端与固定块45相连接；固定块45一端嵌设有调速电机43，且调速电机43输出轴与电磁铁盘44相连接，电磁铁盘44另一端为瓷管放置槽5一侧；
55.通过在放置座2一端通过连接件安装有延伸板39；延伸板39顶部设置有瓷管旋转机构；能够在需要对瓷管的外周端实现旋转喷釉时，瓷管旋转机构可以对放置于瓷管放置槽5内的瓷管进行旋转，以此为喷釉器对瓷管外周端的喷釉奠定基础。
56.实施例8
57.在实施例1的基础上，瓷管放置槽5设置为半圆凹槽形，且瓷管放置槽5沿放置座2开设为直径不一的三个，三个直径不一的瓷管放置槽5分别放置三种直径不一的瓷管；
58.通过将瓷管放置槽5设置为三个直径不一的半圆凹通槽，能够在放置不同管径的搪瓷时，三个直径不一的半圆圆通槽可以放置三种不同管径且需要喷釉瓷管，从而提高该装置的实用性。
59.实施例9
60.在实施例1的基础上，抑尘箱罩16设置为底部的矩形空腔体，且抑尘箱罩16一端通过合页设置有双开门4，双开门4设置为透明高强度玻璃门，且双开门表面设置有拉手柄46；
61.通过将抑尘箱罩设置为底部的矩形空腔体，抑尘箱罩内部为搪瓷管喷釉区；能够在喷釉器在为搪瓷管实现喷釉而产生的釉尘雾时，抑尘箱罩16可以抑制产生的釉尘雾扩散至抑尘箱罩外，以此减少对环境的污染；同时，抑尘箱罩16一端通过合页设置有双开门45，能够在需要放置搪瓷管及对搪瓷管喷釉完成需要从抑尘箱罩内拿出时，可以通过打开双开门而便于放置搪瓷管。
62.实施例10
63.在实施例1的基础上，固定座6与另一固定座38之间连接有滑杆47，且滑杆47与滑动座9上开设的滑通孔48配合相连；
64.通过在固定座6与另一固定座之间连接有滑杆47；滑杆47与滑动座9上开设的滑通孔48配合相连；能够在往复电机带动丝杆转动而使与丝杆螺纹连接的滑动座水平移动时，滑杆47与滑动座9上开设的滑通孔48滑动配合相连可以确保滑动座在移动中的稳定性。
65.本实用新型的工作过程：
66.第一：首先将需要喷釉的瓷管放置在放置座底部的瓷管放置槽间，然后使设置在
放置座一侧延伸板上部的瓷管旋转机构中的气缸b带动与气缸b推出端通过步调速电机相连接的电磁铁盘移至与瓷管放置槽内的瓷管一端接触并使电磁铁盘得电产生吸力而将瓷管夹持住；
67.第二：当瓷管被夹持住时，这时使与气缸b底座及连接块相连接的气缸a的推出端推出而使瓷管抬升远离瓷管放置槽停止，然后再使与电磁铁盘相连接的调速电机转动，继而转动的调速电机带动瓷管周向转动；当需要喷釉的瓷管周向转动时，这时使喷釉机构中的往复电机得电而带动丝杆转动，转动的丝杆继而带动与丝杆螺纹连接的滑动座水平移动；
68.第三：当滑动座沿瓷管放置的位置水平移动时，由于滑动座上部设置有弧形伸缩杆、门架、步进电机、转轴及喷釉器，弧形伸缩杆、门架、步进电机、转轴及喷釉器便在同时移动，移动中且处于打开的喷釉器则对旋转中的瓷管实现喷釉过程；
69.第四：当喷釉过程结束时，抑尘箱罩内便产生尘釉雾时，这时使抑尘箱罩顶部的雾气除尘组件散发水雾而对抑尘箱罩内的尘釉雾进行水雾降尘处理；当对抑尘箱罩内的尘釉雾进行水雾处理而残留尘釉雾及水雾的混合物时，这时通过除尘组件而将抑尘箱罩内的尘釉雾及水雾导入雾气过滤箱体内进行过滤。
70.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。