一种钕硼磁铁混料机的制作方法

1.本技术涉及磁材加工设备技术领域，尤其是涉及一种钕硼磁铁混料机。


背景技术：

2.钕硼磁铁在熔炼加工前需要将钕、硼、铁和一些过度金属材料按照一定的比例进行混匀，以使得混料结束的带熔炼原料在进行熔炼时，得到的后再进行熔炼加工。
3.相关技术中，企业通过混料机进行混料，混料时将一定比例的材料放入混料机内，工作人员将混料机启动后进行等待，混料机经过一段时间的混料后以将各种材料混匀，此时需要工作人员将混料机进行关闭，以便于将混匀后的原料取出熔炼。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，当混料机混料结束后，工作人员由于未其他原因离开，而能及时将混料机进行关闭时，混料机仍处于尺寸混料的工作状态，造成用电浪费。


技术实现要素：

5.为了便于混料机混料结束后能够及时关闭，以减少用电浪费，本技术提供一种钕硼磁铁混料机。
6.本技术提供的一种钕硼磁铁混料机采用如下的技术方案：
7.一种钕硼磁铁混料机，包括用于原料均匀混合的混料组件和用于控制混料组件定时停止混料的延时关断组件；
8.所述混料组件包括用于原料均匀混合的混料组件和用于控制混料组件定时停止混料的延时关断组件；
9.所述混料组件包括支架、混料桶和驱动源，所述混料桶与所述支架转动连接，驱动源与所述支架固定连接，所述驱动源的输出轴与所述混料桶传动连接；
10.所述驱动源与所述延时关断组件电性连接，所述延时关断组件包括时间继电器与启动开关，所述时间继电器与启动开关电性连接，所述启动开关与外部电源连接，所述时间继电器用于控制所述启动开关延时关断。
11.通过采用上述技术方案，启动开关打开时控制混料驱动源转动，使得混料桶在驱动源的驱动下进行转动混料，工作人员通过时间继电器进行延时断电设置，当时间继电器启动一定时间后自动断电，以使得驱动源断电后停止转动，从而不需要工作人员进行关断，从而降低混料桶混料结束后仍在继续转动混料造成用电浪费的概率。
12.可选的，还包括供所述延时关断组件嵌设安装的安装箱，所述安装箱开设有安装槽，所述安装槽供所述延时关断组件嵌设并固定连接。
13.通过采用上述技术方案，安装箱的设置以对延时关断组件进行防护，使得位于安装槽内的延时关断组件不易受到外物的触碰，使得延时关断组件不易因外物触碰而导致启动开关关断异常，提高延时关断组件的使用稳定性。
14.可选的，所述安装箱的一侧外壁设有箱盖，所述箱盖与所述安装箱铰接，所述箱盖
转动时所述安装槽的槽口具有盖合状态和敞开状态。
15.通过采用上述技术方案，箱盖的设置使得安装槽的槽口具有敞开和盖合状态，当需要对内部的延时关断组件进行检修时，可以将箱盖打开，不需检修时，以将安装槽的槽口盖合，以减少灰尘进入内部的概率，以减少灰尘堆积于时间继电器上数量，从而减少时间继电器因灰尘堆积较多而引起发热温度升高的情况。
16.可选的，所述箱盖的侧壁上固定设有启动按钮，所述箱盖盖合所述安装槽时，所述启动按钮位于背向所述安装箱的侧壁上，所述启动按钮与所述启动开关电性连接。
17.通过采用上述技术方案，启动按钮设置于箱盖的外侧壁上，从而箱盖处于盖合安装槽槽口的状态时，工作人员能够从箱盖的外侧壁触摸启动按钮，方便工作人员通过启动按钮驱动混料桶转动。
18.可选的，所述安装槽的槽口边沿侧壁固定设有密封凸条，所述箱盖盖合所述安装槽的槽槽口时，所述箱盖朝向所述安装箱的边沿侧壁开设有嵌设凹槽，所述嵌设凹槽供所述密封凸条变嵌设，所述密封凸条的周向侧壁与所述嵌设凹槽的内壁贴合。
19.通过采用上述技术方案，箱盖将安装槽的槽口盖合时，密封凸条插入嵌设凹槽内，嵌设凹槽的内壁于密封凸条的侧壁贴合抵接，提高了箱盖对安装槽槽口盖合的密封性，进一步降低灰尘进入安装槽内的概率。
20.可选的，所述嵌设凹槽的槽底内壁上固定设有至少一个吸合磁铁，所述密封凸条由磁性金属材料制成，所述密封凸条嵌设于所述嵌设凹槽内时，所述吸合磁铁与所述密封凸条吸合。
21.通过采用上述技术方案，吸合磁铁的设置以使得箱盖对安装槽的槽口盖合时，箱盖与安装箱之间的连接牢固性得到增加，从而箱盖在非人为打开作用下不易将安装槽的槽口敞开。
22.可选的，所述嵌设凹槽的内壁开设有收纳槽，所述收纳槽供所述吸合磁铁嵌设，所述吸合磁铁位于所述收纳槽内时，所述吸合磁铁远离所述收纳槽槽底的侧壁与所述收纳槽的槽口所在平面齐平。
23.通过采用上述技术方案，吸合磁铁嵌设于收纳槽内，以使得吸合磁铁不易因凸出于收纳槽内壁而对箱盖盖合时，造成吸合磁铁与密封凸条限位干涉，以便于箱盖进行盖合。
24.可选的，所述支架呈筒状设置，所述支架的周向侧壁开设有放置槽口，所述支架轴线上的两相对端面开设有减料槽。
25.通过采用上述技术方案，减料槽的开设以使得支架的整体重量减轻，以便于减少支架的加工耗材。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.启动开关打开时控制混料驱动源转动，使得混料桶在驱动源的驱动下进行转动混料，工作人员通过时间继电器进行延时断电设置，当时间继电器启动一定时间后自动断电，以使得驱动源断电后停止转动，从而不需要工作人员进行关断，从而降低混料桶混料结束后仍在继续转动混料造成用电浪费的概率；
28.2.箱盖的设置使得安装槽的槽口具有敞开和盖合状态，当需要对内部的延时关断组件进行检修时，可以将箱盖打开，不需检修时，以将安装槽的槽口盖合，以减少灰尘进入内部的概率，以减少灰尘堆积于时间继电器上数量，从而减少时间继电器因灰尘堆积较多
而引起发热温度升高的情况；
29.3.箱盖将安装槽的槽口盖合时，密封凸条插入嵌设凹槽内，嵌设凹槽的内壁于密封凸条的侧壁贴合抵接，提高了箱盖对安装槽槽口盖合的密封性，进一步降低灰尘进入安装槽内的概率。
附图说明
30.图1是本技术中一种钕硼磁铁混料机的整体结构示意图。
31.图2是本技术中安装箱与延时关断组件的安装结构示意图。
32.图3是本技术中安装箱与盖板的侧视结构示意图。
33.图4是本技术中箱盖与启动按钮的测侧视结构示意图。
34.附图标记说明：1、混料组件；10、支架；101、嵌设槽；102、放置槽口；103、减料槽；11、混料桶；12、驱动源；13、第一驱动辊；14、第二驱动辊；15、转动轴；16、辊子；17、皮带轮；18、限位件；181、滚轮；182、固定支柱；2、延时关断组件；20、时间继电器；21、启动开关；3、安装箱；30、安装支柱；31、安装槽；32、密封凸条；4、箱盖；40、启动按钮；41、嵌设凹槽；411、收纳槽；42、吸合磁铁。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种钕硼磁铁混料机。参照图1，钕硼磁铁混料机包括混料组件1和延时关断组件2，混料组件1包括支架10、混料桶11和驱动源12，驱动源12固定设于支架10上用于驱动混料桶11转动混料，延时关断组件2与所述驱动源12电性连接，用于控制驱动源12延时关闭，以使得混料桶11经过一段时间的混料后自动停止转动，降低了因为给工作人员不能及时关闭电源而造成混料机用电浪费的概率。
37.参照图1，支架10呈滚筒状设置，滚筒状支架10开设有嵌设槽101，滚筒固定连接于嵌设槽101的槽底，滚筒状支架10与地面之间呈间隔设置，地面固定设有第一驱动辊13和第二驱动辊14，第一驱动辊13和第二驱动辊14在水平方向上呈间隔设置，第一驱动辊13和第二驱动辊14均包括转动轴15与辊子16，辊子16设置两个，两个辊子16分别固定连接于转动轴15的两个端部，两个辊子16呈同轴心设置，滚筒状支架10靠近轴线方向的两端周向外壁与辊子16的周向侧壁滚动抵接，第一驱动辊13的转动轴15与驱动源12之间通过皮带轮17传动连接，驱动源12在本实施例中为电机，电机转动时带动皮带轮17转动，皮带轮17驱动第一驱动辊13转动，进而以驱使滚筒状支架10转动，以对混料桶11内的原料进行转动混料。
38.参照图1，滚筒状支架10的轴线上的两端靠近地面一侧均设置有限位件18，限位件18包括滚轮181以及固定支柱182，固定支柱182与地面固定连接，滚轮181与固定支柱182转动连接且呈同心设置，滚轮181的周向侧壁与滚筒装支架10的相近侧壁滚动抵接，从而在减少滚轮181与支架10之间摩擦力的同时对支架10的轴线方向移动进行限位。
39.参照图，滚筒状支架10的周向侧壁开设有放置槽口102，放置槽口102连通嵌设槽101与外部，以便于工作人员通过放置槽口102将原料填充至混料桶内进行混料。为了进一步减轻滚筒状支架10的整体重量，嵌设槽101沿滚筒状支架10轴线的两端内壁上均开设有减料槽103，减料槽103的开设降低了支架10的整体重量，方便驱动源12提高对混料桶11内
原料的混料速率。
40.参照图2，延时关断组件2包括时间继电器20和启动开关21，启动开关21与时间继电器20之间电性连接，时间继电器20与驱动源12之间电性连接，启动开关21与外部电源之间电性连接，时间继电器20可以根据工作人员控制进行延时关断，延时时间由工作人员根据实际情况进行设定，本实施例不作详细说明，当工作人员设定延时关断时间后，且启动开关21打开时，与启动开关21连接的驱动源12得电启动，以控制混料桶11进行转动混料。本实施例中，启动开关21为继电器开关，继电器开关以及时间继电器20的使用为本领与技术人员公知常识，继电器开关与时间继电器20的具体结构不作赘述说明。
41.参照图2，为了对时间继电器20与启动开关21进行保护，还设置有安装箱3，安装箱3朝向地面的侧壁固定设置有安装支柱30，安装支柱30与地面固定连接，安装箱3内部开设有与外部连通的安装槽31，安装槽31供时间继电器20和启动开关21固定连接并进行收纳防护，以降低时间继电器20与启动开关21在工作时受到外物误触碰或碰撞的概率。安装箱3于靠近安装槽31的槽口侧壁上铰接有箱盖4，箱盖4与安装箱3之间通过合页进行铰接，箱盖4可通过合页与安装箱3之间进行相对转动，安装槽31的槽口具有盖合状态和将安装槽31槽口打开的敞开状态，安装槽31的槽口处于盖合状态时，以对外物进入安装槽31进行阻碍，处于敞开状态时，以将时间继电器20与启动开关21敞开。
42.参照图2，当箱盖4将安装槽31的槽口盖合时，箱盖4背向安装箱3的侧壁固定设置有启动按钮40，启动按钮40朝向箱盖4的一端穿过箱盖4插入安装槽31内，启动按钮40位于安装槽31内的一端与启动开关21电性连接，以使得箱盖4将安装槽31口盖合时，可以通过外部的启动按钮40控制启动开关21的闭合与打开。
43.参照图2和图3，为了降低外部灰尘进入安装箱3内的概率，安装槽31的槽口边沿侧壁固定连接有密封凸条32，密封凸条32呈与安装槽31槽口形状契合，密封凸条32呈矩形环状设置，箱盖4的将安装槽31槽口盖合的侧壁开设有嵌设凹槽41，嵌设凹槽41供密封凸条32嵌设，密封凸条32插入嵌设凹槽41内时，嵌设凹槽41的周向内壁与密封凸条32的周向外侧壁贴合抵接，从而当箱盖4盖合安装槽31的槽口时，密封凸条32以灰尘从安装槽31的槽口间隙进入时进行阻碍。本实施例中，密封凸条32的材料与箱盖4的材料一致，箱盖4与密封凸条32均由金属材料制成。
44.参照图3，为了使得箱盖4与安装箱3盖合时，箱盖4与安装箱3之间不易发生相对分离，嵌设凹槽41的内壁上有粘接有至少一个吸合磁铁42，当箱盖4将安装槽31的槽口盖合时，吸合磁铁42与密封凸条32贴合时，由于密封凸条32为金属材料制成，且为磁性金属材料，故而吸合磁铁42与密封凸条32相互吸引，以使得箱盖4盖合安装槽31的槽口时，箱盖4与安装箱3之间不易发生相对脱离，以保持对安装槽31槽口的盖合稳定性。本实施例中，吸合磁铁42设置有四个，四个吸合磁铁42分别对应粘接于嵌设凹槽41的四个内壁上。
45.参照图4，为了使得吸合磁铁42不易对箱盖4盖合时造成限位，嵌设凹槽41的内壁上开设有收纳槽411，收纳槽411的数量与吸合磁铁42一一对应，吸合磁铁42嵌设并粘接于收纳槽411的槽底，且吸合磁铁42位于收纳槽411的槽底时，吸合磁铁42远离收纳槽411槽底的一侧表面与收纳槽411的槽口平面重合，使得吸合磁铁42不易对箱盖4盖合转动时造成限位。
46.本技术实施例一种钕硼磁铁混料机的实施原理为：通过于安装箱3内设置有时间
继电器20以及启动开关21，工作人员通过时间继电器20设定延时断电时间，当启动开关21打开时，驱动源12得电工作，以带动混料桶11转动混料，当时间继电器20的延时时间计时结束后，时间继电器20断开，使得驱动源12停止转动，从而达到自动关闭的效果，以减少驱动源12混料结束后因工作人员不能及时关闭造成用电浪费的情况发生。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。