一种用于涂料生产预粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种用于涂料生产预粉碎装置。


背景技术：

2.涂料是一种材料，又称为油漆，可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，并能与被涂物形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主的粘稠液体，涂料原材料中含有很多颗粒状的料品。
3.目前在对涂料的生产加工上，需要对涂料原料进行预处理，由于原料呈块状，一般要将块状原料加工成粉末状态，通常的措施是人工将原料捣碎或碾碎，这样以来使粉碎效率不高，且浪费对人工的使用，因此，提出一种用于涂料生产预粉碎装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于涂料生产预粉碎装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于涂料生产预粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有放料口，放料口内固定连接有放料框，放料框的内部活动连接有转轴，转轴的圆周外壁固定连接有粉碎辊，所述放料框的内部活动连接有辅助辊，且辅助辊与粉碎辊相啮合，所述转轴的一端穿过放料框并固定连接有第二带轮，所述箱体的内部活动连接有螺杆，螺杆的一端穿过箱体并固定连接有第一带轮，且第一带轮与第二带轮之间通过皮带绕接，所述螺杆的圆周外壁活动连接有滑座，滑座的两侧均活动连接有碾压辊，且碾压辊与箱体的底部相贴合，所述箱体的两侧内壁均开设有滑槽，滑槽内活动连接有滑块，且滑块与碾压辊转动连接，所述箱体内固定连接有限位杆，且限位杆穿过滑座，所述放料框的一侧外壁固定连接有电机，且电机输出轴的一端穿过放料框与转轴相固定。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体的底部开设有两个挡料口，挡料口内活动连接有圆杆，圆杆的圆周外壁固定连接有挡料板，所述圆杆的圆周外壁活动连接有扭簧，且扭簧的两端分别与圆杆和挡料板相固定。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述挡料板的上表面固定连接有触杆，所述滑座的底部固定连接有连接板，连接板的一侧固定连接有刮板，刮板的一侧固定连接有第一斜块，且第一斜块与其中一个触杆可接触，所述连接板的一侧固定连接有第二斜块，且第二斜块与其中一个触杆可接触。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑座的上表面活动连接有滑杆，滑杆的顶端固定连接有刮条，且刮条与碾压辊相贴合，所述滑杆的圆周外壁活动连接有弹簧，且弹簧的两端分别与滑座和刮条相固定。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体的底部外壁固定连接有两个导流框，且导流框位于挡料板的下方。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体的底部外壁固定连接有两个支撑座，支撑座的底部活动连接有两个脚轮。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体的一侧外壁固定连接有操作面板，且操作面板与电机电性连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过粉碎辊和碾压辊的配合使用，当需要对涂料进行粉碎时，将涂料倒入到放料框内，启动电机，电机转动使转轴带动粉碎辊转动，在辅助辊的配合下，对涂料进行粉碎，粉碎后的涂料落入到箱体的底部，同时转轴转动带动第二带轮转动，第二带轮通过皮带带动第一带轮转动，第一带轮转动带动螺杆转动，螺杆转动使滑座沿着限位杆向一侧移动，滑座移动带动碾压辊上的滑块沿着滑槽向一侧移动，碾压辊移动对箱体底部的涂料进行碾压挤碎，同时在摩擦力的作用下使碾压辊自身转动，当碾压辊移动到箱体的一侧后，电机反转使碾压辊反向移动，如此循环可对涂料进行彻底粉碎，提高了装置的粉碎效果。
15.2.通过刮条和挡料板的配合使用，滑座移动带动连接板上的第二斜块和刮板移动，刮板移动将压碎的涂料进行刮起聚集，同时第二斜块移动到合适位置与其中一个触杆接触并挤压，进而使挡料板以圆杆为中心向一侧转动，此时挡料口与挡料板脱离，聚集的涂料通过挡料口从箱体落出，当滑座反向移动带动第一斜块与另一个触杆接触挤压，同上所述可将压碎的涂料顺利取出，提高了装置的取料效果。
16.3.通过在滑座上安装刮条的设置，在摩擦力的作用下碾压辊自身转动，碾压辊转动容易粘附涂料，刮条可将碾压辊上的涂料进行刮除，当碾压辊上粘附的涂料较厚时，在弹簧的作用下使滑杆上的刮条与碾压辊紧密贴合，进而提高了装置的使用效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于涂料生产预粉碎装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于涂料生产预粉碎装置的前侧剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于涂料生产预粉碎装置的后侧剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种用于涂料生产预粉碎装置的a部放大结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、导流框；3、支撑座；4、第一带轮；5、螺杆；6、转轴；7、第二带轮；8、放料框；9、辅助辊；10、粉碎辊；11、滑座；12、碾压辊；13、第一斜块；14、限位杆；15、刮板；16、弹簧；17、滑杆；18、刮条；19、第二斜块；20、连接板；21、滑块；22、挡料板；23、触杆；24、滑槽；25、圆杆；26、扭簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
23.参照图1-图4，一种用于涂料生产预粉碎装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有放料口，放料口内通过螺栓固定有放料框8，放料框8的内部转动连接有转轴6，转轴6的圆周外
壁通过螺栓固定有粉碎辊10，放料框8的内部转动连接有辅助辊9，且辅助辊9与粉碎辊10相啮合，转轴6的一端穿过放料框8并键连接有第二带轮7，箱体1的内部转动连接有螺杆5，螺杆5的一端穿过箱体1并键连接有第一带轮4，且第一带轮4与第二带轮7之间通过皮带绕接，螺杆5的圆周外壁螺纹连接有滑座11，滑座11的两侧均转动连接有碾压辊12，且碾压辊12与箱体1的底部相贴合，箱体1的两侧内壁均开设有滑槽24，滑槽24内滑动连接有滑块21，且滑块21与碾压辊12转动连接，箱体1内通过螺栓固定有限位杆14，且限位杆14穿过滑座11，放料框8的一侧外壁通过螺栓固定有电机，且电机输出轴的一端穿过放料框8与转轴6相固定，当需要对涂料进行粉碎时，将涂料倒入到放料框8内，启动电机，电机转动使转轴6带动粉碎辊10转动，在辅助辊9的配合下，对涂料进行粉碎，粉碎后的涂料落入到箱体1的底部，同时转轴6转动带动第二带轮7转动，第二带轮7通过皮带带动第一带轮4转动，第一带轮4转动带动螺杆5转动，螺杆5转动使滑座11沿着限位杆14向一侧移动，滑座11移动带动碾压辊12上的滑块21沿着滑槽24向一侧移动，碾压辊12移动对箱体1底部的涂料进行碾压挤碎，同时在摩擦力的作用下使碾压辊12自身转动，当碾压辊12移动到箱体1的一侧后，电机反转使碾压辊12反向移动，如此循环可对涂料进行彻底粉碎。
24.尤其的，箱体1的底部开设有两个挡料口，挡料口内转动连接有圆杆25，圆杆25的圆周外壁通过螺栓固定有挡料板22，圆杆25的圆周外壁套接有扭簧26，且扭簧26的两端分别与圆杆25和挡料板22相固定，挡料板22的上表面通过螺栓固定有触杆23，滑座11的底部通过螺栓固定有连接板20，连接板20的一侧通过螺栓固定有刮板15，刮板15的一侧通过螺栓固定有第一斜块13，且第一斜块13与其中一个触杆23可接触，连接板20的一侧通过螺栓固定有第二斜块19，且第二斜块19与其中一个触杆23可接触，滑座11移动带动连接板20上的第二斜块19和刮板15移动，刮板15移动将压碎的涂料进行刮起聚集，同时第二斜块19移动到合适位置与其中一个触杆23接触并挤压，进而使挡料板22以圆杆25为中心向一侧转动，此时挡料口与挡料板22脱离，聚集的涂料通过挡料口从箱体1落出，当滑座11反向移动带动第一斜块13与另一个触杆23接触挤压，同上所述可将压碎的涂料顺利取出，滑座11的上表面滑动连接有滑杆17，滑杆17的顶端通过螺栓固定有刮条18，且刮条18与碾压辊12相贴合，滑杆17的圆周外壁套接有弹簧16，且弹簧16的两端分别与滑座11和刮条18相固定，在摩擦力的作用下碾压辊12自身转动，碾压辊12转动容易粘附涂料，刮条18可将碾压辊12上的涂料进行刮除，当碾压辊12上粘附的涂料较厚时，在弹簧16的作用下使滑杆17上的刮条18与碾压辊12紧密贴合，箱体1的底部外壁通过螺栓固定有两个导流框2，且导流框2位于挡料板22的下方，导流框2可方便对从箱体1内落出的涂料进行引流运输，箱体1的底部外壁通过螺栓固定有两个支撑座3，支撑座3的底部转动连接有两个脚轮，脚轮可方便对箱体1灵活的移动，箱体1的一侧外壁通过螺栓固定有操作面板，且操作面板与电机电性连接，操作面板可方便对电机的转速进行控制。
25.工作原理：当需要对涂料进行粉碎时，将涂料倒入到放料框8内，启动电机，电机转动使转轴6带动粉碎辊10转动，在辅助辊9的配合下，对涂料进行粉碎，粉碎后的涂料落入到箱体1的底部，同时转轴6转动带动第二带轮7转动，第二带轮7通过皮带带动第一带轮4转动，第一带轮4转动带动螺杆5转动，螺杆5转动使滑座11沿着限位杆14向一侧移动，滑座11移动带动碾压辊12上的滑块21沿着滑槽24向一侧移动，碾压辊12移动对箱体1底部的涂料进行碾压挤碎，同时在摩擦力的作用下使碾压辊12自身转动，当碾压辊12移动到箱体1的一
侧后，电机反转使碾压辊12反向移动，如此循环可对涂料进行彻底粉碎，同时滑座11移动带动连接板20上的第二斜块19和刮板15移动，刮板15移动将压碎的涂料进行刮起聚集，同时第二斜块19移动到合适位置与其中一个触杆23接触并挤压，进而使挡料板22以圆杆25为中心向一侧转动，此时挡料口与挡料板22脱离，聚集的涂料通过挡料口从箱体1落出，当滑座11反向移动带动第一斜块13与另一个触杆23接触挤压，同上所述可将压碎的涂料顺利取出。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。