超高压处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及超高压技术领域，具体涉及一种超高压处理设备。


背景技术：

2.超高压处理设备用于进行超高压处理，其包括具有开口的超高压容器，超高压容器的开口通过堵塞实现密封和打开，在堵塞密封超高压容器时，堵塞与承载机架之间设有垫块止挡堵塞以避免释压。相关技术中通过滚轮带动垫块移动至堵塞与承载机架之间或者从堵塞与承载机架之间移出，滚轮在移动过程中由于受到较大的摩擦而需要经常更换，相关技术中，需要先拆卸整个垫块，然后更换垫块上的滚轮，导致滚轮更换操作复杂，更换困难。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种超高压处理设备，该超高压处理设备具有能够通过设置在承压板上的换轮孔对行走轮进行更换而无需拆卸垫块的优点。
4.本实用新型的超高压处理设备包括：
5.承载机架，所述承载机架上设有承压板，所述承压板设有导轨和换轮孔；
6.超高压容器，所述超高压容器设在所述承载机架上，所述超高压容器具有容器开口；
7.堵塞，所述堵塞设在所述承载机架上，用于密封和打开所述容器开口；
8.垫块组件，所述垫块组件包括垫块和行走轮，所述行走轮安装在所述垫块上且沿所述导轨可移动，所述垫块具有工作位置和待工位置，且所述垫块在所述工作位置和所述待工位置之间可移动，在所述工作位置，所述垫块位于所述承压板和所述堵塞之间，在所述待工位置，所述垫块从所述承压板和所述堵塞之间脱离，且所述行走轮与所述换轮孔相对排布。
9.本实用新型的超高压处理设备通过在承压板上设置换轮孔，以通过换轮孔更换处于待工位置的垫块上的行走轮，而无需将垫块从承压板上拆卸，使实用新型的超高压处理设备具有行走轮更换快速便捷的优点。
10.进一步地，所述堵塞包括安装板和密封塞，所述安装板具有相对设置的第一侧和第二侧，且所述安装板的第一侧朝向所述超高压容器，所述密封塞设在所述安装板的第一侧，在所述工作位置，所述垫块位于所述承压板和所述安装板的第二侧之间。
11.进一步地，所述导轨包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨彼此间隔且相对布置，所述行走轮包括彼此相对设置在所述垫块上的第一行走轮和第二行走轮，所述第一行走轮沿所述第一导轨可移动，所述第二行走轮沿所述第二导轨可移动，所述换轮孔包括第一换轮孔和第二换轮孔，其中在所述待工位置，所述第一行走轮与所述第一换轮孔相对排布，且所述第二行走轮与所述第二换轮孔相对排布。
12.进一步地，所述垫块组件还包括导向轮，所述导向轮包括彼此相对设置的第一导向轮和第二导向轮，所述第一导轨设有第一导向槽，所述第二导轨设有第二导向槽，所述第一导向轮沿所述第一导向槽可移动，所述第二导向轮沿所述第二导向槽可移动。
13.进一步地，所述第一导轨和所述第二导轨沿向下方向彼此间隔相对设置，所述第一导向槽的槽口朝向上，所述第二导向槽的槽口朝向下，所述第一行走轮通过第一轮轴安装在所述垫块朝向所述承压板的侧面的上沿，所述第二行走轮通过第二轮轴安装在所述垫块朝向所述承压板的侧面的下沿。
14.进一步地，所述垫块组件还包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的一端与所述垫块的顶面相连，所述第一连接件的另一端沿朝向所述承压板的方向延伸超出所述垫块，所述第二连接件的一端与所述垫块的底面相连，所述第二连接件的另一端沿朝向所述承压板的方向延伸超出所述垫块，所述第一导向轮安装在所述第一连接件的另一端，所述第二导向轮安装在所述第二连接件的另一端。
15.进一步地，所述超高压容器为卧式圆柱形容器，所述容器开口包括形成在所述超高压容器的第一端的第一容器开口和所述形成在所述超高压容器的第二端的第二容器开口，所述承压板包括与所述超高压容器的第一端相对的第一承压板和与所述超高压容器的第二端相对的第二承压板，所述堵塞包括用于封闭和打开所述第一容器开口的第一堵塞和用于封闭和打开所述第二容器开口的第二堵塞，所述垫块组件包括在所述第一承压板和所述第一堵塞之间移入和移出的第一垫块组件和在所述第二承压板和所述第二堵塞之间移入和移出的第二垫块组件。
16.进一步地，所述超高压处理设备还包括垫块驱动件，所述垫块驱动件安装在所述承载机架上且与所述垫块相连，用于驱动所述垫块在所述工作位置与所述待工位置之间移动。
17.进一步地，所述超高压容器内的压力为400mpa-900mpa。
18.进一步地，所述超高压处理设备还包括定位销，所述垫块设有第一定位孔，所述承压板设有第二定位孔，其中在所述待工位置，所述定位销可穿设在所述第一定位孔和所述第二定位孔内以限定所述垫块和所述承压板的相对位置。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例的超高压处理设备的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例中堵塞的结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例中垫块位于待工位置的结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例中垫块位于工作位置的结构示意图；
23.图5是本实用新型实施例中垫块组件的俯视图；
24.图6是图5所示垫块组件的正视图；
25.图7是图5所示垫块组件的侧视图；
26.图8是图5中承压板的正视图。
27.附图标记：
28.1.承载机架；11.承压板；111.第一承压板；112.第二承压板；113.第二定位孔；12.导轨；121.第一导轨；1211.第一导向槽；122.第二导轨；1221.第二导向槽；13.换轮孔；131.
第一换轮孔；132.第二换轮孔；2.超高压容器；3.堵塞；31.安装板；311.第一侧；312.第二侧；32.密封塞；33.第一堵塞；34.第二堵塞；4.垫块组件；41.垫块；411.第一定位孔；42.行走轮；421.第一行走轮；422.第二行走轮；43.导向轮；431.第一导向轮；432.第二导向轮；44.第一连接件；45.第二连接件；46.第一垫块组件；47.第二垫块组件；5.垫块驱动件；6.支架。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.下面参考附图1-附图8描述根据实用新型实施例的超高压处理设备。
31.在本实用新型的描述中，“超高压”通常是指压力大于等于100mpa，例如高达1000 mpa的压力。优选地，超高压的压力大于等于300 mpa，更优选的范围是400 mpa-900 mpa，例如，超高压的压力可以为300 mpa ，400 mpa，600 mpa，900 mpa等。
32.如图1-图8所示，本实用新型实施例的超高压处理设备包括承载机架1、超高压容器2、堵塞3和垫块组件4。
33.承载机架1上设有承压板11，承压板11设有导轨12和换轮孔13。具体地，如图1所示，承载机架1的前端面设有容纳腔室，在容纳腔室的左右两端分别设有一个竖直的承压板11，承压板11上设有沿前后方向延伸的导轨12以及贯穿承压板11的换轮孔13。
34.超高压容器2设在承载机架1上，超高压容器2具有容器开口。具体地，如图1所示，超高压容器2设在承载机架1上，且超高压容器2可沿前后方向移动以进出所述容纳腔室，超高压容器2的左右两端分别设有与超高压容器2的内腔相连通的容器开口，以通过容器开口将用于进行超高压处理的物品放入超高压容器2的内腔并在处理后从超高压容器2的内腔取出。
35.堵塞3设在承载机架1上，用于密封和打开容器开口。具体地，如图1所示，容纳腔室的左右两端分别设有堵塞3，堵塞3相对于承载机架1沿左右方向可移动以密封和打开对应的容器开口，从而在容器开口打开时取放物品，并在容器开口封闭时进行超高压处理。
36.垫块组件4包括垫块41和行走轮42，行走轮42安装在垫块41上且沿导轨12可移动，垫块41具有工作位置和待工位置，且垫块41在工作位置和待工位置之间可移动，在工作位置，垫块41位于承压板11和堵塞3之间，在待工位置，垫块41从承压板11和堵塞3之间脱离，且行走轮42与换轮孔13相对排布。
37.具体地，如图1、图6和图7所示，垫块41位于承压板11的朝向超高压容器2的一侧，承压板11的朝向垫块41的一侧设有沿前后方向延伸的导轨12，垫块41的朝向承压板11的端面上设有行走轮42，行走轮42与导轨12抵接以使行走轮42与垫块41沿导轨12可移动，并使垫块41具有工作位置和待工位置。
38.如图4所示为垫块41位于工作位置时的示意图，此时堵塞3处于密封容器开口的状态，垫块组件4位于承压板11和堵塞3之间并与承压板11和堵塞3抵接，垫块41对堵塞3起到止挡作用以避免堵塞3打开容器开口，以保证超高压容器2顺利进行超高压处理。
39.如图3所示为垫块41位于待工位置时的示意图，此时垫块41离开承压板11与堵塞3
之间，堵塞3可以沿左右方向移动以进行密封容器开口和打开容器开口的动作，从而对物品进行取放。
40.如图6所示，其中实线的垫块41为处于工作位置的垫块41，虚线的垫块41为处于待工位置的垫块41，当垫块41位于待工位置时，位于垫块41上的行走轮42与图8中所示的贯穿承压板11的换轮孔13相对排布，此时能够通过换轮孔13更换行走轮42。
41.因此，本实用新型实施例的超高压处理设备通过在承压板上设置换轮孔，以通过换轮孔更换处于待工位置的垫块上的行走轮，而无需将垫块从承压板上拆卸，使实用新型实施例的超高压处理设备具有行走轮更换快速便捷的优点。
42.在一些实施例中，堵塞3包括安装板31和密封塞32，安装板31具有相对设置的第一侧311和第二侧312，且安装板31的第一侧311朝向超高压容器2，密封塞32设在安装板31的第一侧311，在工作位置，垫块41位于承压板11和安装板31的第二侧312之间。
43.如图2所示，图2中的堵塞3为位于容纳腔室右端的堵塞3，安装板31的第一侧311为图2所示安装板31的左侧端面，安装板31的第二侧312为图2所示安装板31的右侧端面，密封塞32位于安装板31朝向超高压容器2的左侧端面上，承载机架1上设有沿左右方向可伸缩的伸缩缸，安装板31设在伸缩缸上并在伸缩缸的驱动下相对于超高压容器2沿左右方向可移动，以带动密封塞32朝向或远离超高压容器2上对应的容器开口，从而使密封塞32能够密封和打开容器开口。当密封塞32密封容器开口时，处于工作位置的垫块41位于承压板11和安装板31的右侧端面之间，并与安装板31的右侧端面抵接，当密封塞32打开容器开口时，处于待工位置的垫块41与堵塞3沿前后方向间隔排布。
44.在一些实施例中，导轨12包括第一导轨121和第二导轨122，第一导轨121和第二导轨122彼此间隔且相对布置，行走轮42包括彼此相对设置在垫块41上的第一行走轮421和第二行走轮422，第一行走轮421沿第一导轨121可移动，第二行走轮422沿第二导轨122可移动，换轮孔13包括第一换轮孔131和第二换轮孔132，其中在待工位置，第一行走轮421与第一换轮孔131相对排布，且第二行走轮422与第二换轮孔132相对排布。
45.如图6和图7所示，第一导轨121位于承压板11的侧面的上端，第二导轨122位于承压板11的侧面的下端，第一导轨121与第二导轨122均沿前后方向延伸，第一行走轮421绕左右方向可旋转地设在垫块41的侧面的上端，第一行走轮421与第一导轨121的下端面抵接并沿第一导轨121可移动，第二行走轮422绕左右方向可旋转地设在垫块41的侧面的下端，第二行走轮422与第二导轨122的上端面抵接并沿第二导轨122可移动，承压板11设有第一换轮孔131和第二换轮孔132，第一换轮孔131位于第二换轮孔132的上方，优选的，第一行走轮421为沿前后方向间隔设置的多个，第二行走轮422为沿前后方向间隔设置的多个，第一换轮孔131为沿前后方向间隔设置的多个，第二换轮孔132为沿前后方向间隔设置的多个，当垫块41位于待工位置时，多个第一行走轮421与多个第一换轮孔131一一相对，且多个第二行走轮422与多个第二换轮孔132一一相对，从而通过第一换轮孔更换第一行走轮，通过第二换轮孔更换第二行走轮，第一行走轮和第二行走轮分别为沿前后方向间隔设置的多个能够保持垫块沿导轨移动时的稳定性。
46.可以理解的是，导轨不限于沿前后方向延伸，在另一些实施例中，第一导轨和第二导轨可以与前后方向之间具有锐角或钝角；或者第一导轨和第二导轨沿上下方向延伸，换言之，垫块组件沿上下方向在工作位置和待工位置之间移动。
47.可以理解的是，导轨不限于包括第一导轨和第二导轨，在另一些实施例中，导轨仅为一个，该导轨设在承压板侧面的中部，且该导轨夹设在第一行走轮和第二行走轮之间，换言之，第一行走轮抵接该导轨的上端面，第二行走轮抵接该导轨的下端面。
48.在一些实施例中，垫块组件4还包括导向轮43，导向轮43包括彼此相对设置的第一导向轮431和第二导向轮432，第一导轨121设有第一导向槽1211，第二导轨122设有第二导向槽1221，第一导向轮431沿第一导向槽1211可移动，第二导向轮432沿第二导向槽1221可移动。
49.在一些实施例中，第一导轨121和第二导轨122沿向下方向彼此间隔相对设置，第一导向槽1211的槽口朝向上，第二导向槽1221的槽口朝向下，第一行走轮421通过第一轮轴安装在垫块41朝向承压板11的侧面的上沿，第二行走轮422通过第二轮轴安装在垫块41朝向承压板11的侧面的下沿。
50.如图7所示，垫块组件4的上侧设有第一导向轮431，第一导轨121的上端面设有沿前后方向延伸的第一导向槽1211，第一导向轮431位于第一导向槽1211内并沿第一导向槽1211可移动，垫块组件4的下侧设有第二导向轮432，第二导轨122的下端面设有沿前后方向延伸的第二导向槽1221，第二导向轮432位于第二导向槽1221内并沿第二导向槽1221可移动。
51.第一导向轮沿第一导向槽可移动且第二导向轮沿第二导向槽可移动的作用一方面是通过第一导向轮和第二导向轮引导并限定垫块只能够沿前后方向进行移动，避免产生偏差，另一方面，第一导向槽对第一导向轮起到在左右方向的限定作用，第二导向槽对第二导向轮起到在左右方向的限定作用，以避免垫块在移动过程中在竖直方向上产生倾斜。
52.可以理解的是，第一导向槽槽口不限于朝上，第二导向槽的槽口也不限于朝向下，在另一些实施例中，第一导向槽的槽口和第二导向槽的槽口均朝向超高压容器，换言之第一导轨的侧立面设有第一导向槽，第二导轨的侧立面设有第二导向槽，此时也能够起到对垫块移动方向的限定作用。
53.可以理解的是，在另一些实施中，垫块组件也可以不设有导向轮，此时第一导轨、第二导轨、第一行走轮和第二行走轮在左右方向上需要具有一定距离，通过第一导轨和第二导轨对第一行走轮和第二行走轮起到限定作用，也能够避免垫块在移动过程中在竖直方向上产生倾斜。
54.在一些实施例中，垫块组件4还包括第一连接件44和第二连接件45，第一连接件44的一端与垫块41的顶面相连，第一连接件44的另一端沿朝向承压板11的方向延伸超出垫块41，第二连接件45的一端与垫块41的底面相连，第二连接件45的另一端沿朝向承压板11的方向延伸超出垫块41，第一导向轮431安装在第一连接件44的另一端，第二导向轮432安装在第二连接件45的另一端。
55.如图7所示，第一连接件44的左端与垫块41的顶面相连，第一连接件44的右端向右延伸超出垫块41并位于第一导向槽1211的槽口上方，第一导向轮431设在第一连接件44的右端并位于第一导向槽1211内，第二连接件45的左端与垫块41的底面相连，第二连接件45的右端向右延伸超出垫块41并位于第二导向槽1221的槽口下方，第二导向轮432设在第二连接件45的右端并位于第二导向槽1221内。
56.在一些实施例中，超高压容器2为卧式圆柱形容器，容器开口包括形成在超高压容
器2的第一端的第一容器开口和形成在超高压容器2的第二端的第二容器开口，承压板11包括与超高压容器2的第一端相对的第一承压板111和与超高压容器2的第二端相对的第二承压板112，堵塞3包括用于封闭和打开第一容器开口的第一堵塞33和用于封闭和打开第二容器开口的第二堵塞34，垫块组件4包括在第一承压板111和第一堵塞33之间移入和移出的第一垫块组件46和在第二承压板112和第二堵塞34之间移入和移出的第二垫块组件47。
57.如图1所示，超高压容器2为沿左右方向设置的卧式圆柱形容器，超高压容器2的左端设有第一容器开口，超高压容器2的右端设有第二容器开口，第一承压板111位于第一容器开口的左侧，第二承压板112位于第二容器开口的右侧，第一堵塞33位于第一容器开口与第一承压板111之间以用于封闭和打开第一容器开口，第二堵塞34位于第二容器开口与第二承压板112之间以用于封闭和打开第二容器开口，第一承压板111上设有用于止抵第一堵塞33的第一垫块组件46，第二承压板112上设有用于止抵第二堵塞34的第二垫块组件47，第一承压板111和第二承压板112在左右方向结构对称，第一堵塞33和第二堵塞34在左右方向结构对称，第一垫块组件46和第二垫块组件47在左右方向结构对称。
58.可以理解的是，超高压容器不限于为卧式圆柱形容器，在另一些实施例中，超高压容器也可以为立式容器，超高压容器也可以仅具有一个容器开口。
59.在一些实施例中，超高压容器2内的压力为400mpa-900mpa。
60.在一些实施例中，本实用新型的超高压处理设备还包括垫块驱动件5，垫块驱动件5安装在承载机架1上且与垫块41相连，用于驱动垫块41在工作位置与待工位置之间移动。
61.如图1、图3、图5和图6所示，垫块驱动件5为伸缩缸，伸缩缸包括相连的固定端和伸缩端，伸缩端相对于固定端沿前后方向可移动，固定端通过支架6与承压板11相连，以使垫块驱动件5安装在承载机架1上，支架6包括沿前后方向延伸的第一段和沿左右方向延伸的第二段，第一段的后端与承压板11相连，第一段的前端与第二段的一端相连，第二段的另一端设有用于连接垫块驱动件5的安装部，伸缩端与垫块41的前端面相连，以通过垫块驱动件5驱动垫块41沿前后方向在工作位置与待工位置之间移动。
62.可以理解的是，在另一些实施例中，垫块驱动件也可以驱动垫块沿上下方向移动，垫块驱动件也可以是与垫块转动相连的丝杆。
63.在一些实施例中，本实用新型的超高压处理设备还包括定位销，垫块41设有第一定位孔411，承压板11设有第二定位孔113，其中在待工位置，定位销可穿设在第一定位孔411和第二定位孔113内以限定垫块41和承压板11的相对位置。
64.如图7所示，垫块41朝向承压板11的右侧端面设有第一定位孔411，承压板11设有贯穿其的第二定位孔113，当垫块41位于待工位置时，能够通过定位销插入第一定位孔411和第二定位孔113以将垫块41和承压板11定位，从而对行走轮42进行更换，以避免在更换行走轮42的过程中垫块41发生移动。优选的第一定位孔411为沿上下方向间隔排布的多个，第二定位孔113为沿上下方向间隔排布的多个，其中在待工位置，多个第一定位孔411与多个第二定位孔113一一对应。
65.可以理解的是，在另一些实施例中，垫块可以不设有第一定位孔，且承压板不设有第二定位孔，此时垫块在垫块驱动件的作用下保持静止。
66.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描
述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
67.此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
68.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
69.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征
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上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
70.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、
ꢀ“
示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
71.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。