对硝基苯胺加氢用结晶装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及对硝基苯胺加氢用结晶装置。


背景技术：

2.对硝基苯胺，又名4-硝基苯胺，是一种有机化合物，化学式为c6h6n2o2，为黄色结晶性粉末，不溶于水，微溶于苯，溶于乙醇、乙醚、丙酮、甲醇，主要用作染料和抗氧剂的中间体、腐蚀抑制剂、分析试剂。
3.对苯二胺是一种重要的有机化工原料，主要用于生产染料、橡胶防老剂等。而在对苯二胺的生产过程中，为了降低成本和生产难度，大多采用以对硝基苯胺、氢气为原料，以水为溶剂，在加氢催化剂作用下合成了对苯二胺的方法。而为了提高最终产物对苯二胺的纯度，还需要通过重结晶的方式进行提取。
4.因为需要进行重结晶工艺，所以就会使用到相应的结晶装置。常见的结晶装置一般为密闭的反应容器，例如反应釜之类，因此为了保证装置总体的密封性，只在底部设置较小的开口；所以容易造成结晶后的最终产物将出口堵住，从而难以将反应釜中的液体杂质排出，影响工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供对硝基苯胺加氢用结晶装置，解决以下技术问题：
6.结晶装置在结晶过程中，容易将出料口堵住，造成液体杂质难以排出的问题。
7.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
8.对硝基苯胺加氢用结晶装置，包括装置主体，所述的装置主体包括反应容器和支架，所述的反应容器的底部设置有与其固定连接的安装托板，所述的安装托板与反应容器的底部设置有相连通的安装孔，所述的安装孔内部固定设置有卡圈，所述的卡圈设置有与其滑动连接的顶块；所述的反应容器的内腔底部设置有边缘与反应容器的内腔的侧壁相贴合的安装支架，所述的安装支架为轮辐式结构且其内部空隙设置有与其固定连接的滤网；所述的滤网上方设置有盖板，所述的盖板将所有的滤网遮住；所述的盖板上设置有与其固定连接的顶杆，所述的顶杆贯穿安装支架并与其滑动连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述的顶块远离反应容器内腔的一侧设置有与其固定连接的固定销，所述的固定销的一侧设置有与其转动连接的推动杆。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述的反应容器的内腔侧侧上还设置有限位组件，所述的限位组件包括对称设置在侧壁上的安装槽和转动设置在安装槽内部的弹片，所述的弹片与安装槽之间设置有扭簧。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述的顶杆靠近顶块的一侧设置有防脱部，所述的防脱部的尺寸大于顶杆，用于防止盖板与安装支架脱落。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述的盖板外缘面与反应容器的内腔侧壁之间存在空隙。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述的安装托板的底部设置有挂钩，用于固定推动杆的末端。
14.本实用新型的有益效果：在本实用新型中，需要进行再结晶的物料会事先放入反应容器的内腔中进行加热，加热使得溶解度变大，然后冷却时，让目标产物结晶析出；而在重结晶的过程中，目标产物的结晶部位往往是反应容器的内腔侧壁或者内腔底部；而反应容器中的未结晶的都是杂质，需要通过设置在反应容器底部的出口排出，但是因为结晶的析出，会很容易造成底部出口的堵塞；因此在本技术中通过外界操作推动杆，通过顶块将安装支架和盖板顶起，并且因为顶杆的存在，盖板与安装支架3分离，反应容器内部的液体杂质即可通过上述缝隙到达滤网处，并通过滤网到达底部出口处，可以顺着底部出口流出；其中盖板的作用是为了防止结晶出现在滤网上，造成滤网堵塞；并且还设置了限位机构，通过设置限位机构可以让盖板上升到一定高度后就被弹片卡住，无法下落，并且因为顶杆上的防脱部的存在，会让安装支架和盖板一起悬空，此时无需人工扶持推动杆也可实现液体杂质的排出。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型中对硝基苯胺加氢用结晶装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型中安装支架的结构示意图；
18.图3是图1中a处的局部放大图；
19.图4是图1中b处的局部放大图。
20.图中：1、装置主体；2、安装托板；3、安装支架；4、滤网；5、卡圈；6、顶块；7、固定销；8、推动杆；9、挂钩；10、安装槽；11、扭簧；12、弹片；13、盖板；14、顶杆；15、防脱部。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4所示，本实用新型为对硝基苯胺加氢用结晶装置，包括装置主体1，所述的装置主体1包括反应容器和支架，所述的反应容器的底部设置有与其固定连接的安装托板2，所述的安装托板2与反应容器的底部设置有相连通的安装孔，所述的安装孔内部固定设置有卡圈5，所述的卡圈5设置有与其滑动连接的顶块6；所述的反应容器的内腔底部设置有边缘与反应容器的内腔的侧壁相贴合的安装支架3，所述的安装支架3为轮辐式结构且其内部空隙设置有与其固定连接的滤网4；所述的滤网4上方设置有盖板13，所述的盖板13将所有的滤网4遮住；所述的盖板13上设置有与其固定连接的顶杆14，所述的顶杆14贯穿安装支架3并与其滑动连接。
23.所述的顶块6远离反应容器内腔的一侧设置有与其固定连接的固定销7，所述的固定销7的一侧设置有与其转动连接的推动杆8。
24.如图3所示，所述的反应容器的内腔侧侧上还设置有限位组件，所述的限位组件包
括对称设置在侧壁上的安装槽10和转动设置在安装槽10内部的弹片12，所述的弹片12与安装槽10之间设置有扭簧11。
25.所述的顶杆14靠近顶块6的一侧设置有防脱部15，所述的防脱部15的尺寸大于顶杆14，用于防止盖板13与安装支架3脱落。
26.所述的盖板13外缘面与反应容器的内腔侧壁之间存在空隙。
27.所述的安装托板2的底部设置有挂钩9，用于固定推动杆8的末端。
28.本实用新型的工作原理：在本实用新型中，需要进行再结晶的物料会事先放入反应容器的内腔中进行加热，加热使得溶解度变大，然后冷却时，让目标产物结晶析出；而在重结晶的过程中，目标产物的结晶部位往往是反应容器的内腔侧壁或者内腔底部；而反应容器中的未结晶的都是杂质，需要通过设置在反应容器底部的出口排出，但是因为结晶的析出，会很容易造成底部出口的堵塞；因此在本技术中通过外界操作推动杆8，通过顶块6将安装支架3和盖板13顶起，并且因为顶杆14的存在，盖板13与安装支架3分离，反应容器内部的液体杂质即可通过上述缝隙到达滤网4处，并通过滤网到达底部出口处，可以顺着底部出口流出；其中盖板13的作用是为了防止结晶出现在滤网4上，造成滤网4堵塞；并且还设置了限位机构，通过设置限位机构可以让盖板13上升到一定高度后就被弹片12卡住，无法下落，并且因为顶杆14上的防脱部15的存在，会让安装支架3和盖板13一起悬空，此时无需人工扶持推动杆8也可实现液体杂质的排出。
29.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。