一种脱模剂生产输送系统的制作方法

1.本技术涉及脱模剂生产的技术领域，尤其是涉及一种脱模剂生产输送系统。


背景技术：

2.脱模剂是一种介于和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，目前的脱模剂在混合之后制成后，脱模剂在暂存仓短时间内用不完，脱模剂中会产生沉淀的现象，会影响脱模剂的纯度，从而影响了后期的喷涂效果，为此，我们提出一种脱模剂生产输送系统。


技术实现要素：

4.为了改善脱模剂在暂存仓短时间内用不完，脱模剂中会产生沉淀的现象，会影响脱模剂的纯度，从而影响了后期的喷涂效果的问题，本技术提供一种脱模剂生产输送系统。
5.本技术提供一种脱模剂生产输送系统，采用如下的技术方案：
6.一种脱模剂生产输送系统，包括储料仓、混合仓所述储料仓的底端固定安装有一号出料管，所述一号出料管的一端固定安装有一号泵体，所述一号泵体的输出端与所述混合仓固定连接，所述混合仓的底端固定安装有二号出料管，所述二号出料管的一端固定安装有二号泵体，所述二号泵体的输出端固定连接有暂存仓，所述暂存仓的底端固定安装有三号出料管，所述三号出料管的一端固定安装有三号泵体，所述三号泵体的输出端固定安装有输送管道，所述暂存仓的一侧固定安装有电机，所述暂存仓的内部转动安装有螺旋搅拌杆，所述电机的输出端与所述螺旋搅拌杆固定连接，所述暂存仓的顶端设置有弧形盖板，所述弧形盖板的两侧和暂存仓的两侧均固定安装有安装板，两个所述安装板之间通过一号螺栓固定。
7.通过采用上述技术方案，通过设置暂存仓，对混合后的脱模剂进行暂存，提高脱模剂的生产效率，通过电机驱动螺旋搅拌杆转动，对暂存仓内部的脱模剂进行持续搅拌混合，尽量避免暂存仓内的脱模剂沉淀，影响脱模剂的生产质量，通过在暂存仓顶端设置有弧形盖板，通过安装板与一号螺栓配合，使弧形盖板便于安装与拆卸，方便对暂存仓内部的螺旋搅拌杆进行维修与更换，同时，便于对暂存仓内部进行清理。
8.可选的，所述储料仓的顶端固定安装有进料斗，所述进料斗顶端设置有防尘盖。
9.通过采用上述技术方案，通过设置有防尘盖，尽量避免灰尘落入储料仓内，影响脱模剂的生产质量。
10.可选的，所述储料仓的一侧固定安装有透明板，所述透明板的一侧开设有刻度条。
11.通过采用上述技术方案，通过设置有刻度条，便于观察储料仓内的原料剩余量。
12.可选的，所述混合仓的顶端设置有密封盖，所述密封盖的顶端螺纹安装有二号螺
栓，所述密封盖与所述混合仓之间通过二号螺栓固定。
13.通过采用上述技术方案，通过二号螺栓与密封盖配合，便于对混合仓内的元件进行维修与更换。
14.可选的，所述弧形盖板与所述混合仓之间的连接处固定安装有密封圈。
15.通过采用上述技术方案，通过设置有密封圈，增强连接密封性。
16.可选的，所述弧形盖板的顶端固定安装有把手，所述把手的外侧套设有橡胶垫。
17.通过采用上述技术方案，通过设置有把手，便于将弧形盖板提起，增强实用性。
18.可选的，所述密封盖的顶端固定安装有观察窗。
19.通过采用上述技术方案，通过设置有观察窗，方便观察混合仓内脱模剂的混合情况。
20.可选的，所述混合仓的底端四角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有橡胶减震块。
21.通过采用上述技术方案，通过设置有橡胶减震块，提高混合仓放置稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下有益效果：
23.通过设置暂存仓，对混合后的脱模剂进行暂存，提高脱模剂的生产效率，通过电机驱动螺旋搅拌杆转动，对暂存仓内部的脱模剂进行持续搅拌混合，尽量避免暂存仓内的脱模剂沉淀，影响脱模剂的生产质量，通过在暂存仓顶端设置有弧形盖板，通过安装板与一号螺栓配合，使弧形盖板便于安装与拆卸，方便对暂存仓内部的螺旋搅拌杆进行维修与更换，同时，便于对暂存仓内部进行清理，通过设置有防尘盖，尽量避免灰尘落入储料仓内，影响脱模剂的生产质量，通过设置有刻度条，便于观察储料仓内的原料剩余量，通过二号螺栓与密封盖配合，便于对混合仓内的元件进行维修与更换，通过设置有观察窗，方便观察混合仓内脱模剂的混合情况，通过设置有橡胶减震块，提高混合仓放置稳定性，通过设置有密封圈，增强连接密封性。
附图说明
24.图1是本技术的整体结构示意图；
25.图2是本技术的另一视角结构示意图；
26.图3是本技术的暂存箱内部结构示意图。
27.附图标记说明：1、储料仓；2、一号出料管；3、一号泵体；4、混合仓；5、二号出料管；6、二号泵体；7、暂存仓；8、三号出料管；9、三号泵体；10、输送管道；11、电机；12、螺旋搅拌杆；13、弧形盖板；14、安装板；15、一号螺栓；16、把手；17、进料斗；18、防尘盖；19、刻度条；20、密封盖；21、二号螺栓；22、观察窗；23、支撑腿；24、橡胶减震块。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.实施例：
30.本技术实施例公开一种脱模剂生产输送系统。参照图1-2，一种脱模剂生产输送系统，包括储料仓1、混合仓4，储料仓1的顶端固定安装有进料斗17，进料斗17顶端设置有防尘盖18，通过设置有防尘盖18，尽量避免灰尘落入储料仓1内，影响脱模剂的生产质量。储料仓
1的一侧固定安装有透明板，透明板的一侧开设有刻度条19，通过设置有刻度条19，便于观察储料仓1内的原料剩余量。
31.参照图1-2，混合仓4的顶端设置有密封盖20，密封盖20的顶端螺纹安装有二号螺栓21，密封盖20与混合仓4之间通过二号螺栓21固定，通过二号螺栓21与密封盖20配合，便于对混合仓4内的元件进行维修与更换。密封盖20的顶端固定安装有观察窗22，通过设置有观察窗22，方便观察混合仓4内脱模剂的混合情况。混合仓4的底端四角处均固定安装有支撑腿23，支撑腿23的底端固定安装有橡胶减震块24，通过设置有橡胶减震块24，提高混合仓4放置稳定性。
32.参照图1
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2，储料仓1的底端固定安装有一号出料管2，一号出料管2的一端固定安装有一号泵体3，一号泵体3的输出端与混合仓4固定连接，混合仓4的底端固定安装有二号出料管5，二号出料管5的一端固定安装有二号泵体6，二号泵体6的输出端固定连接有暂存仓7，暂存仓7的底端固定安装有三号出料管8，三号出料管8的一端固定安装有三号泵体9，三号泵体9的输出端固定安装有输送管道10，一号出料管2、二号出料管5和三号出料管8的侧端均设置有阀门，通过将原料倒入储料仓1内，通过打开一号出料管2上的阀门，启动一号泵体3将原料抽入混合仓4内，通过混合仓4对脱模剂进行混合，混合结束后，通过打开二号出料管5，启动二号泵体6，将原料抽入暂存仓7内进行存放，使混合仓4可以连续进行脱模剂的生产混合，提高脱模剂的生产效率，在需要使用脱模剂时，通过打开三号出料管8上的阀门，启动三号泵体9，将暂存仓7内的脱模剂通过输送管道10抽出使用。
33.参照图1-3，暂存仓7的一侧固定安装有电机11，暂存仓7的内部转动安装有螺旋搅拌杆12，电机11的输出端与螺旋搅拌杆12固定连接，通过电机11驱动螺旋搅拌杆12转动，对暂存仓7内部的脱模剂进行持续搅拌混合，尽量避免暂存仓7内的脱模剂沉淀，影响脱模剂的生产质量。
34.参照图1-3，暂存仓7的顶端设置有弧形盖板13，弧形盖板13的两侧和暂存仓7的两侧均固定安装有安装板14，两个安装板14之间通过一号螺栓15固定，通过在暂存仓7顶端设置有弧形盖板13，通过安装板14与一号螺栓15配合，使弧形盖板13便于安装与拆卸，方便对暂存仓7内部的螺旋搅拌杆12进行维修与更换，同时，便于对暂存仓7内部进行清理。弧形盖板13与混合仓4之间的连接处固定安装有密封圈，通过设置有密封圈，增强连接密封性。弧形盖板13的顶端固定安装有把手16，把手16的外侧套设有橡胶垫，通过设置有把手16，便于将弧形盖板13提起，增强实用性。
35.本技术实施例的一种脱模剂生产输送系统的实施原理为：
36.当脱模剂在生产时，通过将原料倒入储料仓1内，通过打开一号出料管2上的阀门，启动一号泵体3将原料抽入混合仓4内，通过混合仓4对脱模剂进行混合，混合结束后，通过打开二号出料管5，启动二号泵体6，将原料抽入暂存仓7内进行存放，使混合仓4可以连续进行脱模剂的生产混合，提高脱模剂的生产效率，在需要使用脱模剂时，通过打开三号出料管8上的阀门，启动三号泵体9，将暂存仓7内的脱模剂通过输送管道10抽出使用，通过电机11驱动螺旋搅拌杆12转动，对暂存仓7内部的脱模剂进行持续搅拌混合，尽量避免暂存仓7内的脱模剂沉淀，影响脱模剂的生产质量，通过在暂存仓7顶端设置有弧形盖板13，通过安装板14与一号螺栓15配合，使弧形盖板13便于安装与拆卸，方便对暂存仓7内部的螺旋搅拌杆12进行维修与更换，同时，便于对暂存仓7内部进行清理，通过设置有防尘盖18，尽量避免灰
尘落入储料仓1内，影响脱模剂的生产质量，通过设置有刻度条19，便于观察储料仓1内的原料剩余量，通过二号螺栓21与密封盖20配合，便于对混合仓4内的元件进行维修与更换，通过设置有观察窗22，方便观察混合仓4内脱模剂的混合情况，通过设置有橡胶减震块24，提高混合仓4放置稳定性，通过设置有密封圈，增强连接密封性。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。