一种研磨机的进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机技术领域，尤其涉及一种研磨机的进料装置。


背景技术：

2.矿渣为水淬高炉矿渣，其中含铁量高，磨蚀性高，矿渣用途比较多，价格较高，水泥厂一般用来做水泥的添加剂；钢渣一般为炼钢后的残留物(尾渣)，属于固废，目前钢渣的利用率很低，正常用途是修路用做水稳层，但是由于含水，在一定时间体积会膨胀，不是最合适的材料，由于含铁量太高，很难破碎，水泥厂一般也不用，价格很低，目前客户是将钢渣进行处理，再与矿渣混合制成成本较低的材料卖给水泥厂，而在对钢渣研磨，通过螺栓将进料箱安装在研磨机上，矿渣通过进料箱进入研磨机上进行研磨，但是矿渣研磨时，进料箱的内部易发生阻塞现象，钢渣不再进入研磨机，会影响研磨效率。
3.现有技术中cn211134265u公开了一种矿石研磨设备用防堵塞进料装置，包括伺服电机、主破碎块、从破碎块和进料管，分别将主破碎块和从破碎块转动设置在进料箱，伺服电机安装在进料箱的外部，且伺服电机的输出端与主破碎块连接，进料管安装在进料箱上方，物料通过进料管进入进料箱内，然后由伺服电机带动破碎块转动，通过主破碎块和从破碎块上的齿牙对物料进行破碎，有助于延缓进料箱内部的阻塞现象，提高了研磨效率。
4.但是在进料管中放置过多的钢渣时，钢渣在进料管内大量堆积容易造成钢渣在内部堵塞，不便于对钢渣进行研磨。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种研磨机的进料装置，解决了在进料管中放置过多的钢渣时，钢渣在进料管内大量堆积，容易造成钢渣在内部堵塞，不便于对钢渣进行研磨的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的一种研磨机的进料装置，包括进料箱、进料管、伺服电机、主破碎块、从破碎块和疏料组件，所述进料箱具有下料口，所述进料管与所述下料口连通，所述主破碎块和所述从破碎块分切设置于所述进料箱内，且所述主破碎块和所述从破碎块相配合，所述伺服电机设置所述进料箱上，所述伺服电机的输出端与所述主破碎块固定连接，并贯穿所述进料箱；所述疏料组件包括安装架、搅拌单元、驱动电机、两块限位块、连接杆、圆盘和圆轴，所述安装架与所述进料管固定连接，并位于所述进料管的上方，所述搅拌单元设置于所述安装架上，所述进料箱具有两个限位槽，两块所述限位块均与所述进料箱固定连接，并分别位于所述限位槽内，所述驱动电机与所述进料箱固定连接，并位于所述进料箱的上方，所述圆盘与所述驱动电机的输出端固定连接，所述圆轴与所述圆盘固定连接，并与所述圆盘呈偏心设置，所述连接杆的两端分别与所述圆轴和所述进料管转动连接。
7.其中，所述疏料组件还包括遮板和限位板，所述限位板与所述进料箱固定连接，并位于所述进料箱的上方，所述遮板的一端与所述进料管固定连接，所述遮板的另一端与所
述限位板滑动连接，并贯穿所述限位板。
8.其中，所述搅拌单元包括搅拌电机、多个搅拌杆和转轴，所述搅拌电机与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的上方，所述转轴与所述搅拌电机的输出端固定连接，且所述搅拌电机的输出端贯穿所述安装架，多个所述搅拌杆均与所述转轴固定连接。
9.其中，所述疏料组件还包括轴套、两根固定杆和两个刮板，所述轴套与所述转轴固定连接，并套设于所述转轴的外壁，两根所述固定杆分别与所述轴套固定连接，并对称设置于所述轴套的外壁，每个所述刮板分别与对应的所述固定杆固定连接，并与所述进料管的内壁贴合滑动。
10.其中，所述疏料组件还包括两根加强杆和固定套，所述固定套与所述转轴固定连接，并套设于所述转轴的外壁，每根所述加强杆的两端分别与所述固定套和对应的所述刮板固定连接。
11.本实用新型的一种研磨机的进料装置，将钢渣放入所述进料管内，所述安装架上的所述搅动单元对进料管内的钢渣进行搅动，同时启动所述驱动电机带动所述圆盘转动，由于所述圆轴与所述圆盘呈偏心设置，所述圆盘转动的同时，使得所述连接杆前后拉动所述进料管，所述进料管两侧的所述限位块会在所述进料箱的所述限位槽内滑动，使得在所述进料箱的所述下料口上前后移动，对所述进料管中的钢渣进行摇动，钢渣通过搅动和摇动的共同作用下，便于钢渣在进料管下落在所述进料箱内，实现了能够在所述进料管内对钢渣进行搅动和摇动，避免钢渣在所述进料管内大量堆积造成堵塞，便于对钢渣进行研磨。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。
14.图2是本实用新型第一实施例的整体的正视图。
15.图3是本实用新型的图2的a-a线结构剖视图。
16.图4是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图。
17.图5是本实用新型第二实施例的局部的结构示意图。
18.101-进料箱、102-进料管、103-伺服电机、104-主破碎块、105-从破碎块、106-下料口、107-安装架、108-驱动电机、109-限位块、110-连接杆、111-圆盘、112-圆轴、113-遮板、114-限位板、115-限位槽、116-搅拌电机、117-搅拌杆、118-转轴、201-轴套、202-固定杆、203-刮板、204-加强杆、205-固定套。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.第一实施例为：
21.请参阅图1～图3，其中图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的整体的正视图，图3是本实用新型的图2的a-a线结构剖视图。
22.本实用新型提供了一种研磨机的进料装置，包括进料箱101、进料管102、伺服电机103、主破碎块104、从破碎块105和疏料组件，所述疏料组件包括安装架107、搅拌单元、驱动电机108、两块限位块109、连接杆110、圆盘111、圆轴112、遮板113和限位板114，所述搅拌单元包括搅拌电机116、多个搅拌杆117和转轴118。通过前述方案解决了在进料管102中放置过多的钢渣时，钢渣在进料管102内大量堆积，容易造成钢渣在内部堵塞，不便于对钢渣进行研磨的问题，可以理解的是，前述方案可以在研磨机研磨钢渣的场景，还可以用于矿石研磨进料问题的解决上。
23.针对本具体实施方式，所述进料箱101具有下料口106，所述进料管102与所述下料口106连通，所述主破碎块104和所述从破碎块105分切设置于所述进料箱101内，且所述主破碎块104和所述从破碎块105相配合，所述伺服电机103设置所述进料箱101上，所述伺服电机103的输出端与所述主破碎块104固定连接，并贯穿所述进料箱101，分别将所述主破碎块104和所述从破碎块105转动设置在所述进料箱101，钢渣通过所述进料管102进入所述进料箱101内，然后由所述伺服电机103带动所述主破碎块104转动，通过所述主破碎块104和所述从破碎块105上的齿牙对钢渣进行破碎，有助于延缓所述进料箱101内部的阻塞现象，提高了钢渣研磨效率。
24.其中，所述安装架107与所述进料管102固定连接，并位于所述进料管102的上方，所述搅拌单元设置于所述安装架107上，所述进料箱101具有两个限位槽115，两块所述限位块109均与所述进料箱101固定连接，并分别位于所述限位槽115内，所述驱动电机108与所述进料箱101固定连接，并位于所述进料箱101的上方，所述圆盘111与所述驱动电机108的输出端固定连接，所述圆轴112与所述圆盘111固定连接，并与所述圆盘111呈偏心设置，所述连接杆110的两端分别与所述圆轴112和所述进料管102转动连接，将钢渣放入所述进料管102内，所述安装架107上的所述搅动单元对进料管102内的钢渣进行搅动，同时启动所述驱动电机108带动所述圆盘111转动，由于所述圆轴112与所述圆盘111呈偏心设置，所述圆盘111转动的同时，使得所述连接杆110前后拉动所述进料管102，所述进料管102两侧的所述限位块109会在所述进料箱101的所述限位槽115内滑动，使得在所述进料箱101的所述下料口106上前后移动，对所述进料管102中的钢渣进行摇动，钢渣通过搅动和摇动的共同作用下，便于钢渣在进料管102下落在所述进料箱101内，实现了能够在所述进料管102内对钢渣进行搅动和摇动，避免钢渣在所述进料管102内大量堆积造成堵塞，便于对钢渣进行研磨。
25.其次，所述限位板114与所述进料箱101固定连接，并位于所述进料箱101的上方，所述遮板113的一端与所述进料管102固定连接，所述遮板113的另一端与所述限位板114滑动连接，并贯穿所述限位板114，所述进料管102在所述进料箱101上移动的同时，所述遮板113会在所述限位板114上滑动，能够对所述下料口106进行部分遮挡。
26.同时，所述搅拌电机116与所述安装架107固定连接，并位于所述安装架107的上方，所述转轴118与所述搅拌电机116的输出端固定连接，且所述搅拌电机116的输出端贯穿所述安装架107，多个所述搅拌杆117均与所述转轴118固定连接，钢渣放入所述进料管102
内，启动所述安装架107上的所述搅拌电机116，所述转轴118会带动所述搅拌杆117对钢渣在进料管102内进行搅动。
27.在使用本实用新型将钢渣放入所述进料管102中时，启动所述安装架107上的所述搅拌电机116，所述转轴118会带动所述搅拌杆117对钢渣在进料管102内进行搅动，同时启动所述驱动电机108带动所述圆盘111转动，由于所述圆轴112与所述圆盘111呈偏心设置，所述圆盘111转动的同时，使得所述连接杆110前后拉动所述进料管102，所述进料管102两侧的所述限位块109会在所述进料箱101的所述限位槽115内滑动，使得在所述进料箱101的所述下料口106上前后移动，对所述进料管102中的钢渣进行摇动，钢渣通过搅动和摇动的共同作用下，便于钢渣在进料管102下落在所述进料箱101内，所述进料管102在所述进料箱101上移动的同时，所述遮板113会在所述限位板114上滑动，能够对所述下料口106进行部分遮挡；钢渣在进料管102下落在所述进料箱101内，启动所述伺服电机103带动所述主破碎块104转动，通过所述主破碎块104和所述从破碎块105上的齿牙对钢渣进行破碎，实现了能够在所述进料管102内对钢渣进行搅动和摇动，避免钢渣在所述进料管102内大量堆积造成堵塞，便于对钢渣进行研磨。
28.第二实施例为：
29.在第一实施例的基础上，请参阅图4和图5，其中图4是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图，图5是本实用新型第二实施例的局部的结构示意图。
30.本实用新型提供了一种研磨机的进料装置包括疏料组件，所述疏料组件还包括轴套201、两根固定杆202、两个刮板203、两根加强杆204和固定套205。
31.所述轴套201与所述转轴118固定连接，并套设于所述转轴118的外壁，两根所述固定杆202分别与所述轴套201固定连接，并对称设置于所述轴套201的外壁，每个所述刮板203分别与对应的所述固定杆202固定连接，并与所述进料管102的内壁贴合滑动，钢渣放入所述进料管102中时，启动所述安装架107上的所述搅拌电机116，所述转轴118会带动所述搅拌杆117对钢渣在进料管102内进行搅动，同时，所述轴套201随着转动，并通过所述固定杆202带动所述刮板203在所述进料管102内壁进行刮动，能够将所述进料管102内壁的粘附的细小钢渣进行刮离。
32.所述固定套205与所述转轴118固定连接，并套设于所述转轴118的外壁，每根所述加强杆204的两端分别与所述固定套205和对应的所述刮板203固定连接，所述加强杆204增加所述刮板203在所述进料管102刮动的稳定性。
33.钢渣放入所述进料管102中时，启动所述安装架107上的所述搅拌电机116，所述转轴118会带动所述搅拌杆117对钢渣在进料管102内进行搅动，同时，所述轴套201和所述固定套205随着转动，并通过所述固定杆202带动所述刮板203在所述进料管102内壁进行刮动，所述加强杆204增加所述刮板203在所述进料管102刮动的稳定性，能够将所述进料管102内壁的粘附的细小钢渣进行刮离。
34.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。