废气排放净化吸附箱的制作方法

1.本实用新型涉及实验室设备技术领域，尤其涉及废气排放净化吸附箱。


背景技术：

2.在实验室内进行实验时，往往会产生废液、废气和废渣等废弃物，而废气在排放时需要进行净化处理，避免直接排放到空气中，对空气造成污染。
3.经检索，中国专利申请号为“202022049363.8”的专利，公开了“一种智慧实验室废气排放净化装置”，上述装置包括废气入管，所述废气入管的底端固定连接有净化箱，所述净化箱的右侧外壁上固定连接有外箱体，但是，上述装置在使用时，需要通过两个电动推杆带动过滤器移动，进而将过滤器推出净化箱内，因此，在对过滤器进行更换时，需要进行停机维护，实用性低。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了废气排放净化吸附箱，解决了现有技术中的通过两个电动推杆带动过滤器移动并更换过滤器，需要进行停机维护，实用性低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.废气排放净化吸附箱，包括箱体、通过螺栓连接于箱体一侧的下部外壁上的进风管和设于箱体一侧的上部外壁上的排风机构，所述箱体内设有隔板，且隔板两边外壁上均设有密封机构，所述箱体顶部外壁上设有两个密封盖，且两个密封盖底部外壁上均设有等距离分布的净化组件。
7.优选的，所述隔板焊接于箱体底部中心处内壁上，且隔板两侧分别焊接于箱体两侧内壁上。
8.通过上述方案，将箱体分隔成两个同样大小的废气处理空间，实现两个废气处理空间交替进行废气处理。
9.优选的，所述密封机构包括“l”形结构的安装块、一侧外壁上开有安装口的固定块、液压油缸和密封板，安装块一侧和底部分别焊接于箱体一侧和底部内壁上，且固定块顶部和底部分别焊接于安装块顶部和箱体底部内壁上，液压油缸一端套接于安装口内，且液压油缸一端通过螺栓连接于安装块一侧外壁上，液压油缸活塞杆穿过安装块一侧外壁，且密封板通过螺栓连接于液压油缸活塞杆一端外壁上。
10.通过上述方案，控制进风管的进风位置，实现两个废气处理空间交替处理，同时实现不停机更换滤芯。
11.优选的，所述液压油缸通过导线连接有第一开关，且第一开关连接有电源线，所述密封板与箱体形成滑动配合，且密封板一侧抵接于箱体靠近进风管的一侧内壁上。
12.优选的，所述净化组件包括安装箱和两个连接板，安装箱两侧外壁上均开有等距离分布的通风孔，且安装箱内嵌装有滤芯，两个连接板分别焊接于安装箱顶部的两侧外壁上，且两个连接板分别通过螺栓连接于密封盖底部外壁上。
13.通过上述方案，能够快捷的对安装箱内的滤芯进行更换，减少更换时间，提高了工作效率。
14.优选的，所述排风机构包括排风管、一侧外壁上开有两个安装槽的安装板和两个风扇，排风管通过螺栓连接于箱体一侧的上部外壁上，且安装板通过螺栓连接于排风管一端内壁上，两个风扇分别嵌装于两个安装槽内，排风管顶部内壁上通过螺栓连接有气体传感器。
15.通过上述方案，将处理完成后的气体排放到外界环境中，同时对排放的气体进行检测，及时告知工作人员对滤芯进行更换。
16.优选的，所述箱体一侧内壁上套接有两个通风管，且两个通风管顶端分别套接于排风管底部内壁上，所述箱体两边的下部外壁上均开有通风口，且通风口内嵌装有防尘罩。
17.通过上述方案，在对处理完成后的气体进行排放时，能够将液压油缸处的热量输送到外界环境中，避免热量聚集，造成液压油缸使用寿命降低。
18.本实用新型的有益效果为：
19.1、设置有密封机构，使用时，启动其中一个液压油缸，液压油缸活塞杆移动带动密封板脱离箱体，另一个液压油缸活塞杆不动，使得密封板对进风管另一端进行密封，使得进风管能够将废气输送到箱体内，进而能够实现箱体一边进气而另一边不进气，从而实现不停机更换滤芯，提高了实用性。
20.2、设置有两个密封盖和若干个净化组件，在对滤芯进行更换时，拉动密封盖，抽出密封盖下方的净化组件，取下安装箱后即可取出安装箱内的滤芯，能够快速的对滤芯进行更换，减少滤芯更换时间，提高了工作效率。
21.综上所述，本实用新型能够实现箱体一边进气而另一边不进气，从而实现不停机更换滤芯，提高了实用性，能够快速的对滤芯进行更换，减少滤芯更换时间，提高了工作效率。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的废气排放净化吸附箱的主视结构示意图。
23.图2为本实用新型提出的废气排放净化吸附箱的侧视结构示意图。
24.图3为本实用新型提出的废气排放净化吸附箱的剖面结构示意图。
25.图4为本实用新型提出的废气排放净化吸附箱的密封机构结构示意图。
26.图5为本实用新型提出的废气排放净化吸附箱的净化组件结构示意图。
27.图6为本实用新型提出的废气排放净化吸附箱的排风机构剖面结构示意图。
28.图中：1、箱体；2、进风管；3、隔板；4、密封机构；401、安装块；402、固定块；403、液压油缸；404、密封板；5、密封盖；6、净化组件；601、安装箱；602、连接板；7、排风机构；701、排风管； 702、安装板；703、风扇；704、气体传感器；8通风管。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.实施例1，参照图1-4，废气排放净化吸附箱，包括箱体1、通过螺栓连接于箱体1一侧的下部外壁上的进风管2和设于箱体1一侧的上部外壁上的排风机构7，箱体1内设有隔板3，隔板3两边外壁上均设有密封机构4，隔板3焊接于箱体1底部中心处内壁上，隔板 3两侧分别焊接于箱体1两侧内壁上，密封机构4包括“l”形结构的安装块401、一侧外壁上开有安装口的固定块402、液压油缸403 和密封板404，安装块401一侧和底部分别焊接于箱体1一侧和底部内壁上，固定块402顶部和底部分别焊接于安装块401顶部和箱体1 底部内壁上，液压油缸403一端套接于安装口内，液压油缸一端通过螺栓连接于安装块401一侧外壁上，液压油缸403活塞杆穿过安装块 401一侧外壁，密封板404通过螺栓连接于液压油缸403活塞杆一端外壁上，液压油缸403通过导线连接有第一开关，第一开关连接有电源线，密封板404与箱体1形成滑动配合，密封板404一侧抵接于箱体1靠近进风管2的一侧内壁上。
31.将箱体1分隔成两个同样大小的废气处理空间，控制进风管2的进风位置，实现两个废气处理空间交替处理，同时实现不停机更换滤芯。
32.实施例2，参照图1-2和图5，废气排放净化吸附箱，箱体1顶部外壁上设有两个密封盖5，两个密封盖5底部外壁上均设有等距离分布的净化组件6，净化组件6包括安装箱601和两个连接板602，安装箱601两侧外壁上均开有等距离分布的通风孔，安装箱601内嵌装有滤芯，两个连接板602分别焊接于安装箱601顶部的两侧外壁上，两个连接板602分别通过螺栓连接于密封盖5底部外壁上。
33.能够快捷的对安装箱601内的滤芯进行更换，减少更换时间，提高了工作效率。
34.实施例3，参照图1和图6，废气排放净化吸附箱，排风机构7 包括排风管701、一侧外壁上开有两个安装槽的安装板702和两个风扇703，排风管701通过螺栓连接于箱体1一侧的上部外壁上，安装板702通过螺栓连接于排风管701一端内壁上，两个风扇703分别嵌装于两个安装槽内，排风管701顶部内壁上通过螺栓连接有气体传感器704。
35.将处理完成后的气体排放到外界环境中，同时对排放的气体进行检测，及时告知工作人员对滤芯进行更换。
36.实施例4，参照图2，废气排放净化吸附箱，箱体1一侧内壁上套接有两个通风管8，两个通风管8顶端分别套接于排风管701底部内壁上，箱体1两边的下部外壁上均开有通风口，通风口内嵌装有防尘罩。
37.在对处理完成后的气体进行排放时，能够将液压油缸403处的热量输送到外界环境中，避免热量聚集，造成液压油缸403使用寿命降低。
38.工作原理：启动其中一个液压油缸403，液压油缸403活塞杆移动带动密封板404脱离箱体1，另一个液压油缸403活塞杆不动，使得密封板404对进风管2另一端进行密封，使得进风管2能够将废气输送到箱体1内，进而实现箱体1一边进气而另一边不进气，在对滤芯进行更换时，拉动密封盖5，抽出密封盖5下方的净化组件6，取下安装箱601后即可取出安装箱601内的滤芯。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。