一种气力输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产加工技术领域，具体为一种气力输送装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，因此对锂金属的加工、保存、使用对环境要求非常高。锂电池大致可将其分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。锂离子电池的正极材料有钴酸锂licoo2、三元材ni+mn+co、锰酸锂limn2o4加导电剂和粘合剂，将其涂抹在铝箔上形成正极，负极是层状石墨加导电剂及粘合剂涂抹在铜箔基带上，比较先进的负极层状石墨颗粒已采用纳米碳。锂离子电池所使用材料一般都需要对其进行粉碎，有的材料需要将其粉碎成粉末，而粉末在运输过程中，则比较麻烦，因为一旦飘散在空气中时，就会导致空气污染，被人体吸入之后，便会危害健康，因此，通常会采用气力输送装置进行运输。
3.现有的锂电池正极材料粉料在通过气力输送装置输送过程中，会因输送管内存在潮湿的空气致使粉料成团，因此需要保持输送管内部干燥，避免粉料结团或粘附在输送管内壁上，对其输送造成影响，另外一些储料斗中粉料如果吸收空气中的水分会使得粉末含水量提高结成块影响其运输。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气力输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种气力输送装置，包括风机箱、风机箱内设有的风机，风机箱内风机一侧连接有集风罩二，风机箱一侧连接有输送管，所述输送管顶部靠近风机箱一侧设有储料斗，所述储料斗内与输送管之间设有干燥机构，所述储料斗内上方设有粉碎机构，所述干燥机构与粉碎机构之间相连接，所述储料斗内设有敲击机构，所述敲击机构与粉碎机构相连接，所述干燥机构包括输送管顶部远离储料斗一侧设有的热风机，所述热风机工作端连接有集风罩一，所述集风罩一一端输送管的外侧套设有若干导热管，且导热管一端与集风罩一相连接，所述储料斗内设有转杆，所述转杆的两端分别延伸至储料斗外侧，且转杆一端通过连接件与导热管一端转动连接，转杆远离导热管一端通过连接件转动连接有导管，导管一端延伸至风机箱内侧并与集风罩二相连通，所述储料斗内转杆外壁对称设有若干导热杆，通过干燥机构，使其能够对粉料进行干燥处理，同时对风机内部空气进行干燥，处理，确保对粉料输送的环境中相对的干燥，避免对影响物料的湿度指标，避免吸附空气中的水分结团或粘附在输送管内壁上，影响粉料输送。
6.进一步的，所述粉碎机构包括储料斗靠近导热管一侧设有的电机，所述电机的输
出端延伸至储料斗内并连接有转轴一，所述储料斗内转轴一上方设有转轴二，且转轴二一端与储料斗内靠近电机一侧壁转动连接，所述储料斗内转轴一和转轴二外侧套设有粉碎辊，所述储料斗内转轴一和转轴二外侧且位于粉碎辊外侧套设有导料罩，所述转轴一和转轴二远离电机一端分别延均伸至储料斗外侧连接有直齿轮一和直齿轮二，所述直齿轮一与直齿轮二相啮合，所述转轴一和转杆外壁上对应位置均套设有链轮，所述链轮之间通过链条相连接，通过设有的粉碎机构，以便对结团的粉料进行粉碎处理。
7.进一步的，所述敲击机构包括储料斗与导料罩内且位于转轴一上对称套设有齿轮一，所述储料斗内齿轮一下方连接有齿轮二，所述齿轮二的内侧设有转动杆，所述转动杆的下端连接有转盘，所述转盘底部一侧通过拉杆活动连接有连接杆，所述连接杆一端穿过储料斗侧壁并连接有挡板，所述挡板与储料斗之间连接杆外侧套设有弹簧一，所述导料罩底部开设有通槽，所述通槽内设有敲杆，所述敲杆一侧与储料斗一侧壁铰接连接，所述敲杆下端连接有敲击锤，所述挡板与敲杆通过钢丝绳相连接，通过设有的敲击机构，使其能够不断地驱动敲杆带动敲击锤进行敲击储料斗侧壁，从而使其震动避免粉料粘附在储料斗内侧壁上。
8.进一步的，所述转杆为空心结构，所述导热杆呈线性等距阵列方式分布设置，且导热杆与转杆固定连接，所述转杆通过轴承与储料斗转动连接，转杆空心结构以便传递热空气以便导热到转杆进而对粉料加热干燥处理。
9.进一步的，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述转动杆通过支撑杆与储料斗内侧壁相连接，所述拉杆两端分别与转盘和连接杆铰接连接，以便动力地传递，使得转盘带动拉杆进而拉动或推动连接杆。
10.进一步的，所述输送管外侧且位于导热管的外侧罩设有保温壳，所述保温壳与输送管外部固定连接，以便对导热管进行保温，减少热量流失。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设有的电机、转轴一、转轴二、粉碎辊、导料罩、直齿轮一和直齿轮二的使用，使其对结团的粉料进行打散，通过设有的热风机、集风罩一、导热管、保温壳、转杆、导热杆、导管配合风机、集风罩二与输送管以及链轮和链条的使用，使其能够对粉料进行干燥处理，同时使得输送管内空气环境处于干燥状况，从而避免输送管内存在潮湿的空气致使粉料成团，同时避免粉料吸收空气中的水分粘附在输送管内壁上的状况发生；
13.2、本实用新型通过设有的齿轮一、齿轮二、转动杆、转盘、拉杆、连接杆、挡板、弹簧一、钢丝绳、敲杆、敲击锤和弹簧二的使用，使其能够不断地敲击储料斗侧壁，使其将侧壁上粘附的粉料震落，避免粘附在储料斗侧壁上。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型图1中a的放大结构示意图；
17.图3是本实用新型图2中b的放大结构示意图；
18.图4是本实用新型连接杆与挡板的结构示意图；
19.图中：1、风机箱；2、风机；3、输送管；4、储料斗；5、热风机；6、集风罩一；7、导热管；8、保温壳；9、转杆；10、导热杆；11、导管；12、集风罩二；13、电机；14、转轴一；15、转轴二；16、粉碎辊；17、导料罩；18、直齿轮一；19、直齿轮二；20、链轮； 21、链条；22、齿轮一；23、齿轮二；24、转动杆；25、转盘；26、拉杆；27、连接杆；28、挡板；29、弹簧一；30、钢丝绳；31、敲杆；32、敲击锤；33、弹簧二。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1－图4所示的一种气力输送装置，包括风机箱1、风机箱1内设有的风机2，风机箱1内风机2一侧连接有集风罩二12，风机箱1一侧连接有输送管3，本示例中，输送管3 远离风机2一端内壁上端呈弧形状，且在输送管3底部开设有出料口，输送管3顶部靠近风机箱1一侧设有储料斗4，储料斗4内与输送管3之间设有干燥机构，储料斗4内上方设有粉碎机构，干燥机构与粉碎机构之间相连接，储料斗4内设有敲击机构，敲击机构与粉碎机构相连接，干燥机构包括输送管3顶部远离储料斗4一侧设有的热风机5，热风机5工作端连接有集风罩一6，集风罩一6一端输送管3的外侧套设有若干导热管7，且导热管7一端与集风罩一6相连接，储料斗4内设有转杆9，转杆9的两端分别延伸至储料斗4外侧，且转杆9一端通过连接件与导热管7一端转动连接，转杆9远离导热管7一端通过连接件转动连接有导管11，导管11一端延伸至风机箱1内侧并与集风罩二12相连通，储料斗4内转杆9 外壁对称设有若干导热杆10，通过干燥机构，使其能够对粉料进行干燥处理，同时对风机2 内部空气进行干燥，处理，确保对粉料输送的环境中相对的干燥，避免对影响物料的湿度指标，避免吸附空气中的水分结团或粘附在输送管3内壁上，影响粉料输送。
22.本示例中，粉碎机构包括储料斗4靠近导热管7一侧设有的电机13，电机13的输出端延伸至储料斗4内并连接有转轴一14，储料斗4内转轴一14上方设有转轴二15，且转轴二 15一端与储料斗4内靠近电机13一侧壁转动连接，储料斗4内转轴一14和转轴二15外侧套设有粉碎辊16，储料斗4内转轴一14和转轴二15外侧且位于粉碎辊16外侧套设有导料罩17，转轴一14和转轴二15远离电机13一端分别延均伸至储料斗4外侧连接有直齿轮一 18和直齿轮二19，直齿轮一18与直齿轮二19相啮合，转轴一14和转杆9外壁上对应位置均套设有链轮20，链轮20之间通过链条21相连接，通过设有的粉碎机构，以便对结团的粉料进行粉碎处理。
23.本示例中，敲击机构包括储料斗4与导料罩17内且位于转轴一14上对称套设有齿轮一 22，储料斗4内齿轮一22下方连接有齿轮二23，齿轮二23的内侧设有转动杆24，转动杆 24的下端连接有转盘25，转盘25底部一侧通过拉杆26活动连接有连接杆27，连接杆27一端穿过储料斗4侧壁并连接有挡板28，挡板28与储料斗4之间连接杆27外侧套设有弹簧一 29，导料罩17底部开设有通槽，通槽内设有敲杆31，敲杆31一侧与储料斗4一侧壁铰接连接，敲杆31下端连接有敲击锤32，挡板28与敲杆31通过钢丝绳30相连接，通过设有的敲击机构，使其能够不断地驱动敲杆31带动敲击锤32进行敲击储料斗4侧壁，从而使其震动避免粉料粘
附在储料斗4内侧壁上。
24.本示例中，转杆9为空心结构，导热杆10呈线性等距阵列方式分布设置，且导热杆10 与转杆9固定连接，转杆9通过轴承与储料斗4转动连接，转杆9空心结构以便传递热空气以便导热到转杆9进而对粉料加热干燥处理。
25.本示例中，齿轮一22与齿轮二23相啮合，转动杆24通过支撑杆与储料斗4内侧壁相连接，拉杆26两端分别与转盘25和连接杆27铰接连接，以便动力地传递，使得转盘25带动拉杆26进而拉动或推动连接杆27。
26.本示例中，输送管3外侧且位于导热管7的外侧罩设有保温壳8，保温壳8与输送管3 外部固定连接，以便对导热管7进行保温，减少热量流失。
27.本实用新型的工作原理：使用时，通过启动电机13带动与其连接的转轴一14转动，从而使得转轴一14带动其上连接的直齿轮一18，进而通过直齿轮一18与直齿轮二19的啮合，从而驱动直齿轮二19转动，进而使得直齿轮二19带动转轴二15同步的转动，从而使得转轴二15和转轴一14带动其上设有的粉碎辊16转动，从而通过粉碎辊16对结团粉料打散，同时启动热风机5从而通过集风罩一6将产生的热风汇聚并导入到导热管7内进行加热，从而对输送管3进行一定的加热，以便使得输送管3内空气干燥，同时导热管7内热风导入到转杆9内进而将热量传递到导热杆10上，之后通过导管11导送到集风罩二12内吹出对输送管3内空气环境进行干燥处理，同时通过链轮20和链条21的作用，从而使得转轴一14 将动力传递进而使得转杆9进行同步的转动，同时使得导热杆10同步转动对粉料进行搅拌，从而通过导热杆10传递热量对粉料进行干燥处理，而干燥后的粉料进入到输送管3内，同时启动风机2对输送管3内进行吹风，从而使得粉料在输送管3内移动，进而使得粉料从输送管3一端下端的出口排出，而导管11导入到输送管3内的热风以便对输送管3内空气环境进行干燥处理，使其保持一定的干燥环境，避免输送管3内环境中空气潮湿影响粉料中水分含量，从而避免其吸收水分结团或粘附在输送管3内壁上；另外转轴一14转动的同时会带动齿轮一22，进而使得齿轮一22与齿轮二23的啮合作用下进而驱动齿轮二23转，从而使得齿轮二23带动转动杆24进而带动转盘25转，使得转盘25带动拉杆26，进而使其推动连接杆27，从而使得连接杆27推动挡板28拉伸弹簧一29，同时挡板28拉动钢丝绳30，从而使得钢丝绳30拉动敲杆31围绕其与储料斗4侧壁铰接处转动，同时敲杆31挤压弹簧二 33并带动敲击锤32原理储料斗4侧壁，当转盘25拉动拉杆26移至远离储料斗4一侧时，从而带动连接杆27拉动挡板28挤压弹簧一29，同时使得钢丝绳30松弛，敲杆31在弹簧二 33作用下进行复位，从而使得敲击锤32一端向靠近储料斗4侧壁处靠近，从而使其敲击储料斗4侧壁，进而不断的使得转盘25拉动或推动拉杆26，实现敲击锤32不断地敲击储料斗 4侧壁，进而使其侧壁上粘附的粉料震落，避免粉料粘附在储料斗4侧壁上，使用更方便。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。