一种隔热涂料的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔热涂料生产技术领域，尤其涉及一种隔热涂料的生产装置。


背景技术：

2.水性热反射隔热涂料属于新一代的功能型涂料，在全球提倡低碳经济，节能减排的大趋势下，并结合市场需求开发而成的，同时也顺应了涂料工业的发展趋势，是传统普通涂料的单一功能向多功能型涂料迈进的重要里程碑，是真正意义上取代传统现有涂料的更新换代产品，其先进的工艺，高科技新材料的应用使得该产品既无毒，又具备降温、保温、防火、隔音等功能，因此可称之为绿色、环保、使用放心的节能产品，隔热涂料的生产过程中，免不了对隔热涂料原料进行破碎、研磨、混合搅拌等工序，授权公告号为cn210815465u公开了一种隔热涂料的生产装置，涉及涂料生产技术领域。本实用新型包括料筒，料筒顶部固定有伺服电机；伺服电机转轴的一端且位于料筒内部固定有旋转轴；旋转轴自上而下依次固定有均料盘、旋转台、螺旋输送叶片和搅拌叶片，但是此装置没有筛选功能，一旦有较大的原料下落到下方，就会导致隔热材料的质量下降，影响后续隔热材料的使用，为此我们提出了一种隔热涂料的生产装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在没有筛选功能的缺点，而提出的一种隔热涂料的生产装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种隔热涂料的生产装置，包括壳体，所述壳体的顶部设置有加料口，所述壳体上设置有清理门，所述壳体内设置有横板，所述壳体的一侧设置有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转杆，所述壳体内设置有粉研机构，所述粉研机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与转杆固定连接，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述横板上转动安装有研磨辊，所述研磨辊与第二锥齿轮固定连接，所述研磨辊上固定安装有粉碎辊，所述壳体的内壁上设置有齿辊和圆辊，所述圆辊与研磨辊相互配合，所述齿辊与粉碎辊相互配合，所述壳体内设置有搅震机构，所述搅震机构包括第一带轮，第一带轮与转杆固定连接，壳体内转动安装有搅拌杆，搅拌杆上固定安装有第二带轮，第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个皮带，搅拌杆上固定安装有多个搅拌叶和凸轮，壳体内设置有支撑座，支撑座上设置有多个弹簧，多个弹簧上固定连接有同一个筛框，筛框的一侧设置有清理软管，清理软管上设置有电磁阀。
6.优选的，所述壳体上设置有轴承，轴承内圈与搅拌杆固定连接。
7.优选的，所述横板上方设置为弧形，多个弹簧内均设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与支撑座筛框固定连接。
8.优选的，所述横板上转动安装有转轴，研磨辊和第二锥齿轮均与转轴固定连接。
9.本实用新型中，所述一种隔热涂料的生产装置的有益效果：粉研机构中粉碎辊和
齿辊的配合设置能够粉碎隔热涂料的原料，研磨辊和圆辊的配合设置能够进一步研磨原料，使原料颗粒均匀，提高涂料的质量，搅震机构中凸轮、筛框和弹簧的配合设置能够筛选出较大颗粒，使隔热涂料更加细腻，提高涂料质量，搅拌杆和多个搅拌叶的配合设置能够混合原料，使之充分混合，进一步提高涂料质量。
10.本实用新型能够粉碎研磨隔热涂料的原料，同时能够筛选出合格原料，并进行均匀混合，能够提高涂料的质量，使用简单，操作方便。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种隔热涂料的生产装置的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种隔热涂料的生产装置的剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种隔热涂料的生产装置的侧视结构示意图。
14.图中：1、壳体；2、加料口；3、清理门；4、横板；5、电机；6、转杆；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、研磨辊；10、粉碎辊；11、圆辊；12、齿辊；13、第一带轮；14、第二带轮；15、皮带；16、搅拌杆；17、搅拌叶；18、凸轮；19、支撑座；20、弹簧；21、筛框；22、清理软管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例一
17.参照图1-2，一种隔热涂料的生产装置，包括壳体1，壳体1的顶部设置有加料口2，壳体1上设置有清理门3，壳体1内设置有横板4，壳体1的一侧设置有电机5，电机5的输出轴上固定安装有转杆6，壳体1内设置有粉研机构，粉研机构包括第一锥齿轮7，第一锥齿轮7与转杆6固定连接，第一锥齿轮7上啮合有第二锥齿轮8，横板4上转动安装有研磨辊9，研磨辊9与第二锥齿轮8固定连接，研磨辊9上固定安装有粉碎辊10，壳体1的内壁上设置有齿辊12和圆辊11，圆辊11与研磨辊9相互配合，齿辊12与粉碎辊10相互配合，壳体1内设置有搅震机构。
18.参照图2-3，搅震机构包括第一带轮13，第一带轮13与转杆6固定连接，壳体1内转动安装有搅拌杆16，搅拌杆16上固定安装有第二带轮14，第一带轮13和第二带轮14上传动安装有同一个皮带15，搅拌杆16上固定安装有多个搅拌叶17和凸轮18，壳体1内设置有支撑座19，支撑座19上设置有多个弹簧20，多个弹簧20上固定连接有同一个筛框21，筛框21的一侧设置有清理软管22，清理软管22上设置有电磁阀。
19.参照图3，横板4上转动安装有转轴，研磨辊9和第二锥齿轮8均与转轴固定连接，转轴能够使得研磨辊9与第二锥齿轮8在固定位置转动。
20.参照图3，壳体1上设置有轴承，轴承内圈与搅拌杆16固定连接，轴承能够是饿的搅拌杆16在固定位置转动。
21.参照图2，横板4上方设置为弧形，多个弹簧20内均设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与支撑座19筛框21固定连接，横板4上方设置为弧形能够避免原料积攒在横板4上，伸缩杆的设置能够避免筛框19撞击在壳体1的内壁上，提高安全性。
22.本实施例中，使用时，将原料加入壳体1内，打开电机5，进而带动转杆6转动，转杆6转动，进而带动第一锥齿轮7和第一带轮13转动，第一锥齿轮7转动，进而带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8转动，进而带动研磨辊9和粉碎辊10转动，在圆辊11和齿辊12的配合下，粉碎原料，并将原料研磨的更加细腻，在皮带15的配合下，第一带轮13转动，进而带动第二带轮14转动，第二带轮14转动，进而带动搅拌杆16转动，搅拌杆16转动，进而带动多个搅拌叶17转动，混合原料，搅拌杆16转动，进而带动凸轮18转动，不断顶起筛框21，在多个弹簧20的配合下，筛框21不断上下晃动，快速筛选出合格的原料，不合格的原料留在筛框21上，一定的时间后，可以打开清理门3和清理软管22上的电磁阀，清理出不合格的原料，可以再次投入壳体1内，再次粉碎研磨，提高涂料的质量。
23.实施例二
24.本实施例与实施例一的区别在于：壳体1上设置有控制器，壳体1内设置有加热丝和温度感应器，加热丝和温度感应器均与控制器电性连接，当温度感应器感应到壳体1内的温度较低，不能够达到最适温度时，控制器控制加热丝打开加热，加热到合适温度后，关闭加热丝，使得壳体1内保持最适温度，提高涂料质量。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。