一种适用于矿山开采的矿石杂质选矿设备的制作方法

1.本实用新型涉及选矿设备技术领域，尤其涉及一种适用于矿山开采的矿石杂质选矿设备。


背景技术：

2.矿产资源开采，历来为各矿产企业所重视，对于开采出来的矿石杂质的排除，优质的各类矿石筛选也是非常重视的，如磁铁矿，对于含有所需的金属矿石选取常常依赖于更好的选矿设备，合适的筛选方法。
3.现有的部分选矿设备使用有以下不足，一是常见的磁铁矿石分为单一磁铁矿以及多金属混合矿，矿石筛选中部分设备采用电磁铁吸盘将破碎的磁铁矿物吸附高空移动筛选分离，设备来回反复吸附分离，操作麻烦，耗费成本高，且通过该种筛选方式筛选不准确，对于剩下的多金属混合矿需要另行分离，操作麻烦；二是现有的矿石开采筛选分离，需要对矿石表面进行泥尘冲洗，浪费了大量水资源，成本耗费过高，施工环境易受影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于矿山开采的矿石杂质选矿设备，利用电磁板、链板式输送机以及风机，依据磁铁矿颗粒自身重力、磁力，通过风力筛选矿，实现高效筛选矿石，剔除杂质，节省成本，此外循环机构通过第一过滤网、第二过滤网、水箱以及水泵实现矿石清洗水流收集并循环使用，节省水资源，避免不要的浪费，节省成本的同时保护作业施工环境舒适。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种适用于矿山开采的矿石杂质选矿设备，包括处理箱、连接平台，所述连接平台的前端设置有分选机构，所述连接平台的后端设置有循环机构，所述处理箱的前后端中上部均设置有若干分布均匀的外插孔；
7.所述分选机构包括链板式输送机和风箱，所述链板式输送机的两侧前后部均固定连接有驱动箱，所述链板式输送机的顶端及底端均设置有分布均匀的电磁板，所述风箱的内下部两侧前后均固定连接在驱动箱远离链板式输送机的一侧，所述风箱的一侧中上部设置有均匀分布的风机；
8.所述循环机构包括水箱、水管和喷洗管，所述水箱的内上部两侧之间设置有第一过滤网，所述水箱的两侧的中部上下之间均通过第二过滤网连接，所述水箱的内底端中部设置有水泵，所述水箱的后端中部两侧均设置有水管。
9.通过上述技术方案，本选矿设备，当一定规格的矿石放入处理箱的内部，其卡合在挡杆的顶端上，此时启动水泵水流经过水管、从喷洗管喷出，冲洗矿石表面的杂质泥土，水流下落，液压杆收缩，转动底板的后部下倾，污水通过其流入水箱内，经过第一过滤网以及第二过滤网过滤后可循环使用，节省水资源，避免不要的浪费，节省成本，保护作业施工环境舒适，矿石清洗后液压缸驱动压板挤压使石块破碎，体积未达标的石块则无法通过挡杆
间的空隙下落，直至不断挤压后中等石块落入破碎辊的顶端再次被碾压成碎石颗粒，此时液压杆伸长，转动底板的前部下倾，破碎的矿石颗粒缓慢稀疏的一点点沿转动底板下落至链板式输送机的顶部，传送进风箱的内部，风箱的内部设置有多组风机，利用磁铁矿石以及其它金属矿与普通石块的磁性、重量的差异，配合电磁板的吸附作用，将不含磁铁以及其它金属的普通矿石颗粒利用强劲的风力快速吹落下链板式输送机，实现高效筛选矿石，剔除杂质，节省成本，操作简单。
10.进一步地，所述处理箱的前后端上中部均固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端均贯穿进处理箱的内部并固定连接在压板，相对远离的一端中部，所述压板相对靠近的一端下部均设置有均匀分布的挡杆，所述挡杆均卡合连接在内插孔的内部，所述挡杆与内插孔均交替分布，且处在同一水平线上，所述内插孔与外插孔之间均一一对应。
11.通过上述技术方案，一定规格的矿石放入处理箱的内部，其卡合在挡杆的顶端上，随后液压缸驱动压板挤压使石块破碎，石块体积未达标的则无法通过挡杆间空隙下落，随后继续挤压破碎，便于后期破碎辊碾压。
12.进一步地，所述处理箱的内前后端两侧中下部之间均通过破碎辊转动连接，所述破碎辊的前端中部均固定连接在电机的输出端，所述电机的底端均固定连接在安置板的顶端两侧，所述安置板的后端固定连接在处理箱的前端中部。
13.通过上述技术方案，破碎的矿石，落在破碎辊的顶端，破碎辊的前端通过电机的带动，使得一定规格的碎石，能够被破碎辊快速碾碎。
14.进一步地，所述处理箱的两侧下中部之间设置有转轴，所述转轴的顶端设置在转动底板的底端，所述转动底板的底端中后部固定连接有第二转座。
15.通过上述技术方案，转轴的顶端设置在转动底板的底端，转动底板通过转轴转动，改变倾斜方向以及角度，一侧引导污泥流水，另一侧是引导碾碎的矿石碎时。
16.进一步地，所述连接平台的顶端中部固定连接有第一转座，所述第一转座以及第二转座之间通过液压杆转动连接。
17.通过上述技术方案，第一转座以及第二转座之间通过液压杆与两大转座的转动，控制转动底板的倾向方向以及角度。
18.进一步地，所述水泵的两端均固定连接在水管的一端，所述水管的另一端均贯穿水箱的后端壁并分别固定连接在喷洗管的后端中部，所述喷洗管的相对一侧上下部均设置在处理箱的两内侧上中部。
19.通过上述技术方案，水管运输过滤水体，水泵的高压，使得水流通过喷洗管对矿石表面的灰尘杂质冲洗。
20.进一步地，所述连接平台的前端设置有链板式输送机，所述连接平台的后端固定连接在水箱的前端上部。
21.通过上述技术方案，连接平台设置在水箱以及链板式输送机之间，充当两者连接的桥梁，安装液压杆通过转动底板控制水流以及矿石颗粒流动方向。
22.进一步地，所述处理箱的底端四角设置有支柱，所述支柱的柱身中部均固定连接在连接平台的四角内部。
23.通过上述技术方案，支柱用以支撑处理箱，架设连接平台，安装第一转座和液压杆，控制转动底板的倾向方向、角度。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.1、本实用新型中，碾压成碎石颗粒的磁铁矿石落在前倾的转动底板上，一点点下落至链板式输送机的顶部，被传送进风箱的内部，通过风箱内部的多组风机，利用磁铁矿石以及其它金属矿与普通石块的磁性、重量的差异，配合电磁板的吸附作用，将不含磁铁以及其它金属的普通矿石颗粒利用强劲的风力快速吹落下链板式输送机，实现高效筛选矿石，剔除杂质，节省成本，操作简单。
26.2、本实用新型中，水流经过水管、从喷洗管喷出，冲洗矿石表面的杂质泥土下落后，通过后倾的转动底板流入水箱，经过第一过滤网以及第二过滤网过滤后可循环使用，节省水资源，避免不要的浪费，保护作业施工环境舒适。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种适用于矿山开采的矿石杂质选矿设备的俯视立体示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种适用于矿山开采的矿石杂质选矿设备中处理箱的侧视剖视图；
29.图3为本实用新型提出的一种适用于矿山开采的矿石杂质选矿设备中水箱的侧视剖视图；
30.图4为本实用新型提出的一种适用于矿山开采的矿石杂质选矿设备中压板的正视图结构图；
31.图5为图1中a处的放大图。
32.图例说明：
33.1、处理箱；2、压板；3、循环机构；301、喷洗管；302、水管；303、第一过滤网；304、第二过滤网；305、水泵；306、水箱；4、外插孔；5、转轴；6、转动底板；7、分选机构；701、驱动箱；702、风箱；703、风机；704、链板式输送机；705、电磁板；8、支柱；9、安置板；10、液压缸；11、连接平台；12、内插孔；13、挡杆；14、破碎辊；15、第一转座；16、液压杆；17、第二转座；18、电机。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于矿山开采的矿石杂质选矿设备，包括处理箱1、连接平台11，连接平台11的前端设置有分选机构7，连接平台11的后端设置有循环机构3，处理箱1的前后端中上部均设置有若干分布均匀的外插孔4；
36.分选机构7包括链板式输送机704和风箱702，链板式输送机704的两侧前后部均固定连接有驱动箱701，链板式输送机704的顶端及底端均设置有分布均匀的电磁板705，风箱702的内下部两侧前后均固定连接在驱动箱701远离链板式输送机704的一侧，风箱702的一侧中上部设置有均匀分布的风机703，矿石清洗后液压缸10驱动压板2挤压使石块破碎，体积未达标的石块则无法通过挡杆13间的空隙下落，直至不断挤压后中等石块落入破碎辊14
的顶端再次被碾压成碎石颗粒，此时液压杆16伸长，转动底板6的前部下倾，破碎的矿石颗粒缓慢稀疏的一点点沿转动底板6下落至链板式输送机704的顶部，传送进风箱702的内部，风箱702的内部设置有多组风机703，利用磁铁矿石以及其它金属矿与普通石块的磁性、重量的差异，配合电磁板705的吸附作用，将不含磁铁以及其它金属的普通矿石颗粒利用强劲的风力快速吹落下链板式输送机704，实现高效筛选矿石，剔除杂质，节省成本，操作简单；
37.循环机构3包括水箱306、水管302和喷洗管301，水箱306的内上部两侧之间设置有第一过滤网303，水箱306的两侧的中部上下之间均通过第二过滤网304连接，水箱306的内底端中部设置有水泵305，水箱306的后端中部两侧均设置有水管302，当一定规格的矿石放入处理箱1的内部，其卡合在挡杆13的顶端上，此时启动水泵305水流经过水管302、从喷洗管301喷出，冲洗矿石表面的杂质泥土，水流下落，液压杆16收缩，转动底板6的后部下倾，污水通过其流入水箱306内，经过第一过滤网303以及第二过滤网304过滤后可循环使用，节省水资源，避免不要的浪费，节省成本，保护作业施工环境。
38.处理箱1的前后端上中部均固定连接有液压缸10，液压缸10的输出端均贯穿进处理箱1的内部并固定连接在压板2，相对远离的一端中部，压板2相对靠近的一端下部均设置有均匀分布的挡杆13，挡杆13均卡合连接在内插孔12的内部，挡杆13与内插孔12均交替分布，且处在同一水平线上，内插孔12与外插孔4之间均一一对应，一定规格的矿石放入处理箱1的内部，其卡合在挡杆13的顶端上，随后液压缸10驱动压板2挤压使石块破碎，石块体积未达标的则无法通过挡杆13间空隙下落，随后继续挤压破碎，便于后期破碎辊14碾压，处理箱1的内前后端两侧中下部之间均通过破碎辊14转动连接，破碎辊14的前端中部均固定连接在电机18的输出端，电机18的底端均固定连接在安置板9的顶端两侧，安置板9的后端固定连接在处理箱1的前端中部，破碎的矿石，落在破碎辊14的顶端，破碎辊14的前端通过电机18的带动，使得一定规格的碎石，能够被破碎辊14快速碾碎，处理箱1的两侧下中部之间设置有转轴5，转轴5的顶端设置在转动底板6的底端，转动底板6的底端中后部固定连接有第二转座17，转轴5的顶端设置在转动底板6的底端，转动底板6通过转轴5转动，改变倾斜方向以及角度，一侧引导污泥流水，另一侧是引导碾碎的矿石碎时，连接平台11的顶端中部固定连接有第一转座15，第一转座15以及第二转座17之间通过液压杆16转动连接，第一转座15以及第二转座17之间通过液压杆16与两大转座的转动，控制转动底板6的倾向方向以及角度，水泵305的两端均固定连接在水管302的一端，水管302的另一端均贯穿水箱306的后端壁并分别固定连接在喷洗管301的后端中部，喷洗管301的相对一侧上下部均设置在处理箱1的两内侧上中部，水管302运输过滤水体，水泵305的高压，使得水流通过喷洗管301对矿石表面的灰尘杂质冲洗，连接平台11的前端设置有链板式输送机704，连接平台11的后端固定连接在水箱306的前端上部，连接平台11设置在水箱306以及链板式输送机704之间，充当两者连接的桥梁，安装液压杆16通过转动底板6控制水流以及矿石颗粒流动方向，处理箱1的底端四角设置有支柱8，支柱8的柱身中部均固定连接在连接平台11的四角内部，支柱8用以支撑处理箱1，架设连接平台11，安装第一转座15和液压杆16，控制转动底板6的倾向方向、角度。
39.工作原理：本选矿设备，当一定规格的矿石放入处理箱1的内部，其卡合在挡杆13的顶端上，此时启动水泵305水流经过水管302、从喷洗管301喷出，冲洗矿石表面的杂质泥土，水流下落，液压杆16收缩，转动底板6的后部下倾，污水通过其流入水箱306内，经过第一
过滤网303以及第二过滤网304过滤后可循环使用，节省水资源，避免不要的浪费，节省成本，保护作业施工环境，清洗后液压缸10驱动压板2挤压使石块破碎，体积未达标的石块则无法通过挡杆13间的空隙下落，直至不断挤压后中等石块落入破碎辊14的顶端再次被碾压成碎石颗粒，此时液压杆16伸长，转动底板6的前部下倾，破碎的矿石颗粒缓慢稀疏的一点点沿转动底板6下落至链板式输送机704的顶部，传送进风箱702的内部，风箱702的内部设置有多组风机703，磁铁矿石以及其它金属矿与普通石块的磁性、重量的差异，配合电磁板705的吸附作用，将不含磁铁以及其它金属的普通矿石颗粒利用强劲的风力快速吹落下链板式输送机704，实现高效筛选矿石，剔除杂质，节省成本，操作简单。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。