一种粉房人工可控与安全一体化机制喷粉装置的制作方法

1.本实用新型属于喷涂设备技术领域，尤其涉及一种粉房人工可控与安全一体化机制喷粉装置。


背景技术：

2.目前，喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。全自动喷涂将需要喷涂加工的产品固定在可转动的支架上，然后将支架锁定在流水线上，通过流水线的移动和可转动支架不停的旋转，以达到100％均匀喷涂在产品表面。现阶段喷涂全自动流水线是纯匀速过程，易导致人工补喷环节人必须跟着工件跑，有时喷涂效果过差的情况下甚至无法有效补喷。
3.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现阶段喷涂全自动流水线是纯匀速过程，易导致人工补喷环节人必须跟着喷件跑，一方面安全性差，有时喷涂效果过差的情况下甚至无法有效补喷。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种粉房人工可控与安全一体化机制喷粉装置。
5.本实用新型是这样实现的，一种粉房人工可控与安全一体化机制喷粉装置，所述粉房人工可控与安全一体化机制喷粉装置设置有：
6.底座；
7.底座左右两侧分别安装有工字梁，工字梁分为顶部和底部工字梁，移动架镶嵌在工字梁之间，移动架上下端均安装有轮组，底部轮组为驱动轮，顶部为从动轮，驱使移动架前后行驶。
8.站架通过轴承镶嵌在移动架上，然后由皮带将移动架上端安装的提升电机与站架相连接，控制站架上下移动。
9.底座左右两侧边分别安装有侧围板，侧围板将门型支架包裹着，门型支架顶部中央下端面布置有工字梁，工字梁下端安装有葫芦小车。
10.进一步，所述底座中间位置设置有集流槽。
11.进一步，所述站架上侧安装有喷枪，喷枪通过管道与供粉中心连接。
12.进一步，所述门型支架下端安装有工字梁，工字梁下端安装有葫芦小车，葫芦小车设置有移动座，移动座上安装有移动电机，移动电机输出轴上安装有滚轮。
13.进一步，所述移动座通过固定扣与连接座连接，连接座通过连接杆与挂钩连接，连接座侧边安装有电源信号灯。
14.进一步，所述葫芦小车下端安装有主吊具，主吊具上吊挂有喷涂件。
15.结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：本实用新型避免人工补喷环节中跟着工件跑的情况，降低了工作强度；同时能够及时进行补喷。本实用新型中底座中间位置设置有余粉回收槽，实现对余粉的收集。本实用新型中站架上侧安装有油漆喷泵，油漆喷泵通过管道与喷罩连接，实现对挂件的喷涂。
16.本实用新型中门型支架安装有工字梁，工字梁上安装有葫芦小车，葫芦小车设置有移动座，移动座上安装有移动电机，移动电机输出轴上安装有滚轮，实现挂件的移动。本实用新型中移动座通过固定扣与连接座连接，连接座通过连接杆与挂钩连接，连接座侧边安装有电源信号灯，实现相应的照明。
17.本实用新型通过自动喷粉区间后，工件会在人工补喷段停留等待补粉，当人工补粉结束后，可通过人工操作按钮“放车”键控制环链小车转移至下道工序，该过程生产节拍可人工控制的同时，也能满足工件的上粉质量；室体(室体指的是本实用新型设备的框架结构)内部两侧分别安装有工字梁，工字梁分顶部工字梁和底部工字梁，工字梁上接有移动固定支架，用来固定三维小车平台架(共计2组三维小车)实现小车前进后退功能，移动支架上端安装有提升电机，提升电机输出轴安装有齿轮，齿轮通过链条与三维小车平台架相连，控制三维小车平台架升降功能，小车平台架自身也可实现伸出和缩回功能；另外，该粉房还配备有4套人工喷粉设备，满足室体内工件的补喷粉作业，本实用新型可满足工件经过自动喷粉时旮旯拐角喷粉不达标的缺陷，保证喷粉质量的前提下，也降低了工人的劳动强度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例提供的粉房人工可控与安全一体化机制喷粉装置结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的葫芦小车结构示意图；
21.图中：1、顶部支撑梁；2、支撑杆；3、葫芦小车；4、移动电机；5、侧围板；6、主吊具；7、喷涂件；8、雾幅；9、提升电机；10、站架；11、供粉中心；12、移动架；13、移动结构；14、余粉回收槽；15、底座；16、门型支架；17、工字梁；18、移动座；19、固定扣；20、电源信号灯；21、连接杆；22、连接座；23、挂钩；24、连接绳。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种粉房人工可控与安全一体化机制喷粉装置，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
24.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的粉房人工可控与安全一体化机制喷粉装置设置有底座15；
25.底座15左右两侧分别安装有工字梁17，工字梁17分为顶部和底部工字梁，移动架12镶嵌在工字梁17之间，移动架12上下端均安装有轮组，底部轮组为驱动轮，顶部为从动轮，驱使移动架前后行驶。站架10通过轴承镶嵌在移动架12上，然后由皮带将移动架上端安装的提升电机9与站架10相连接，控制站架10上下移动。底座15左右两侧边分别安装有侧围板5，侧围板5将门型支架16包裹着，门型支架16顶部中央下端面布置有工字梁17，工字梁17下端安装有葫芦小车3。
26.底座15中间位置设置有集流槽。站架10上侧安装有喷枪，喷枪通过管道与供粉中心11连接。门型支架16下端安装有工字梁17，工字梁17下端安装有葫芦小车3，葫芦小车3设置有移动座，移动座上安装有移动电机4，移动电机4输出轴上安装有滚轮。
27.移动座通过固定扣19与连接座18连接，连接座18通过连接杆22与挂钩23连接，连接座18侧边安装有电源信号灯20。葫芦小车3下端安装有主吊具6，主吊具6上吊挂有喷涂件7。
28.本实用新型的工作原理为：为了方便补喷人员上下喷涂，在挂钩上追加环形葫芦，使工件可以在补喷时上下运动；补喷人员手中握有流水线运作暂停控制器，可以在需要补喷时有效停下流水线前进进程；为了保证不会由于人工补喷时工件在前期步骤工位出现“作业堆叠”的问题，设置了统一化的安全机制：人工补喷工序激活后，前述工位保证“隔工位进件”，即相邻两个工位之间保证有一个空置工位(称为安全工位)；补喷人员在补喷区域还设置有六方向喷涂小车：即在工位两侧壁上安装了可以前后上下远近运行的站立平台，供喷涂人员站立以喷涂大型工件。
29.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。