一种便于清理的重晶石粉配料机构的制作方法

1.本实用新型属于重晶石粉生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种便于清理的重晶石粉配料机构。


背景技术：

2.重晶石是钡的最常见矿物，它的成分为硫酸钡，产于低温热液矿脉中，如石英重晶石脉，萤石重晶石脉等，重晶石亦可产于沉积岩中，呈结核状出现，多存在于沉积锰矿床和浅海的泥质、砂质沉积岩中，在重晶石粉的生产过程中，需要用到配料机构，以便提高重晶石粉成品质量和生产效率。
3.申请号cn202121920473.5，公开了一种环保式重晶石粉配料装置，涉及重晶石粉配料技术领域，为解决现有重晶石粉配料时物料会附着到内壁，清理时需要打开下料口，导致粉尘弥漫污染环境的问题，所述缓冲箱的上端设置有下料箱，所述下料箱的前表面设置有主配料管，所述下料箱的后表面设置有辅配料管，所述下料箱的上方设置有电动推杆机构，所述电动推杆机构的一端设置有下压板，所述缓冲箱的一侧设置有风机组件，所述缓冲箱的前端设置有电磁阀组件，所述下压板的下表面设置有刮板，所述下压板的外壁设置有转槽，所述转槽的内部设置有转轮，所述下料箱的侧表面设置有浓度传感器
4.基于上述，现有的重晶石粉配料机构在使用过程中，物料在配料口的顶端进入下料箱内部后，物料粉末极易在配料口处飞扬，不仅造成了物料的浪费，同时飞扬的粉末也极易影响生产工作环境，且在物料进入下料箱内部后，物料极易卡在下料箱内部的边缝处，对边缝处的物料进行清理时清理时，需要打开下料口，操作较为不便，同时也影响了重晶石粉的生产进度。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种便于清理的重晶石粉配料机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于清理的重晶石粉配料机构，以解决现有的重晶石粉配料机构在使用过程中，物料在配料口的顶端进入下料箱内部后，物料粉末极易在配料口处飞扬，不仅造成了物料的浪费，同时飞扬的粉末也极易影响生产工作环境，且在物料进入下料箱内部后，物料极易卡在下料箱内部的边缝处，对边缝处的物料进行清理时清理时，需要打开下料口，操作较为不便，同时也影响了重晶石粉的生产进度问题。
7.本实用新型一种便于清理的重晶石粉配料机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种便于清理的重晶石粉配料机构，包括配料支撑箱、下料辅助箱、支撑架、电动推杆、进料调节件、风机组件；所述下料辅助箱固定连接配料支撑箱顶部端面的中心位置，下料辅助箱包括有：下料通道；所述支撑架固定连接在配料支撑箱顶部端面的外侧；所述电
动推杆设置在支撑架内侧的顶端的中心位置；所述进料调节件有两个，两个进料调节件分别设置在两个下料通道的内部；所述风机组件设置在配料支撑箱前部端面的中心位置。
9.进一步的，所述进料调节件包括有：调节控制板和弹性件，所述调节控制板有两个，两个调节控制板分别铰接连接在进料调节件外侧的前后两侧；所述弹性件的两端分别固定连接在两个调节控制板底端的中心位置；
10.下料辅助箱还包括有：限位块，所述限位块有两组，两组限位块分别固定连接在下料通道内侧的前后两端，限位块位于调节控制板外侧的上端。
11.进一步的，所述下料通道有两个，两个下料通道分别连通在下料辅助箱外侧的左右两端，下料通道为由上向下倾斜的斜坡结构；下料辅助箱还包括有：下料口，所述下料口有两个，两个下料口分别开设在两个下料通道的顶端，下料口的开口面积大于下料通道的开口面积。
12.进一步的，所述下料辅助箱还包括有：下料辅助坡和配料口，所述下料辅助坡有四个，四个下料辅助坡均匀排布固定连接在下料辅助箱内部的外侧，下料辅助坡为由上向下倾斜的斜板结构；所述配料口开设在下料辅助箱底部端面的中心位置，配料口与配料支撑箱连通，配料口位于四个下料辅助坡的内侧，配料口与下料辅助坡的底端齐平。
13.进一步的，所述电动推杆包括有：活动杆和清洁推动块，所述活动杆滑动连接在电动推杆内部的外侧，活动杆底端连通在下料辅助箱内部；所述清洁推动块固定连接在活动杆的底部端面。
14.进一步的，所述风机组件包括有：透气槽和外接管，所述透气槽有多个，多个透气槽均匀排布开设在风机组件的外侧；所述外接管连通在风机组件底端的外侧；配料支撑箱前部端面的中心位置开设有连接槽，风机组件主要由风机和风机箱组成风，机的吸风端与连接槽连接，出风端就是外接管，外接管通过外接软管与重晶石粉配料的储存箱连通。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型在使用时，对重晶石粉的生产配料过程中，配料的物料通过下料口由下料通道进入下料辅助箱内部，通过下料口开口面积大于下料通道的开口面积的设计，使重晶石峰在生产过程中，对其进行配料时物料在进入本配料机构时更加便捷，通过下料通道的倾斜设计，有效的避免了在对重晶石粉进行配料时，配料的物料在下料通道内部卡料堆积的现象，有效的保证了本配料机构在对重晶石粉进行配料时的配料进度；
17.配料物料在进入下料通道时，受物料向下滚动的作用力和物料本身重力影响，使两个调节控制板经进料调节件同时向下翻转，通过调节控制板的向下翻转实现了下料通道的自动打开，下料通道打开后，物料经下料通道进入下料辅助箱内部，当重晶石粉生产用的配料物料进入下料辅助箱内部后，通过弹性件及时推动调节控制板向上翻转，调节控制板向上翻转时，通过限位块对调节控制板进行限位，使两个调节控制板与下料通道的内壁保持垂直状态，则实现了配料物料进入下料辅助箱内部后，对下料通道的及时关闭，通过对下料通道的及时关闭，大大的提高了在对重晶石粉进行生产时的生产工作环境，避免了重晶石粉配料物料的粉末在下料口处的飞扬，减少了对配料物料的浪费，有效节省了企业在重晶石粉生产配料过程中，对配料物料的投加费用；
18.配料物料进入下料辅助箱后，物料经下料辅助坡快速滚动至配料口处，物料由配料口进入配料支撑箱内部，在配料支撑箱内完成重晶石粉的配料，通过下料辅助坡的倾斜
设计，避免了物料在下料辅助箱内部边缝处的堆积，使在对下料辅助箱进行清洁时更加便捷，同时还有效的减少了因配料物料卡在边缝处对物料造成的浪费，进一步的节省了企业在重晶石粉生产过程中的费用投加成本；启动电动推杆时，活动杆带动清洁推动块同时上下滑动，通过清洁推动块的上下滑动，实现了对下料辅助箱内壁沾附物料的及时清洁，通过电动推杆和清洁推动块的配合避免了需要打开下料口才能对下料辅助箱进行清洁的问题，有效的保证了在对重晶石粉进行配料过程中以及重晶石粉在生产中的配料和生产进度，大大提高了本重晶石粉配料机构的工作效率；通过清洁推动块对下料辅助箱进行清理时，通过风机组件对清理产生的粉尘和漂浮物进行吸入，使其从外接管进入重晶石粉配料储存料箱内部，从而做到不浪费物料，同时还大大提高了在对重晶石粉进行配料时的工作效率；
19.本实用新型在使用时，通过对下料通道的自动打开和及时关闭，大大的提高了在对重晶石粉进行生产时的生产工作环境，避免了重晶石粉配料物料的粉末在下料口处的飞扬，减少了对配料物料的浪费，有效节省了企业在重晶石粉生产配料过程中，对配料物料的投加费用，保证了本配料机构在对重晶石粉进行配料时的配料进度，同时有效的保证了在对重晶石粉进行配料过程中以及重晶石粉在生产中的配料和生产进度，大大提高了本重晶石粉配料机构的工作效率。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图。
21.图2是本实用新型的剖视结构示意图。
22.图3是本实用新型的下料通道与进料调节件安装结构示意图。
23.图4是本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图。
24.图5是本实用新型的下料辅助箱剖视结构示意图。
25.图6是本实用新型的进料调节件结构示意图。
26.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
27.1、配料支撑箱；2、下料辅助箱；201、下料通道；202、下料口；203、下料辅助坡；204、配料口；205、限位块；3、支撑架；4、电动推杆；401、活动杆；402、清洁推动块；5、进料调节件；501、调节控制板；502、弹性件；6、风机组件；601、透气槽；602、外接管。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
29.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例：
32.如附图1至附图6所示：
33.本实用新型提供一种便于清理的重晶石粉配料机构，包括配料支撑箱1、下料辅助箱2、支撑架3、电动推杆4、进料调节件5、风机组件6；下料辅助箱2固定连接配料支撑箱1顶部端面的中心位置，下料辅助箱2包括有：下料通道201；支撑架3固定连接在配料支撑箱1顶部端面的外侧；电动推杆4设置在支撑架3内侧的顶端的中心位置；进料调节件5有两个，两个进料调节件5分别设置在两个下料通道201的内部；风机组件6设置在配料支撑箱1前部端面的中心位置。
34.其中，下料通道201有两个，两个下料通道201分别连通在下料辅助箱2外侧的左右两端，下料通道201为由上向下倾斜的斜坡结构；下料辅助箱2还包括有：下料口202，下料口202有两个，两个下料口202分别开设在两个下料通道201的顶端，下料口202的开口面积大于下料通道201的开口面积；在使用时，对重晶石粉的生产配料过程中，配料的物料通过下料口202由下料通道201进入下料辅助箱2内部，通过下料口202开口面积大于下料通道201的开口面积的设计，使重晶石峰在生产过程中，对其进行配料时物料在进入本配料机构时更加便捷，通过下料通道201的倾斜设计，有效的避免了在对重晶石粉进行配料时，配料的物料在下料通道201内部卡料堆积的现象，有效的保证了本配料机构在对重晶石粉进行配料时的配料进度。
35.其中，进料调节件5包括有：调节控制板501和弹性件502，调节控制板501有两个，两个调节控制板501分别铰接连接在进料调节件5外侧的前后两侧；弹性件502的两端分别固定连接在两个调节控制板501底端的中心位置；
36.下料辅助箱2还包括有：限位块205，限位块205有两组，两组限位块205分别固定连接在下料通道201内侧的前后两端，限位块205位于调节控制板501外侧的上端；在使用时，配料物料在进入下料通道201时，受物料向下滚动的作用力和物料本身重力影响，使两个调节控制板501经进料调节件5同时向下翻转，通过调节控制板501的向下翻转实现了下料通道201的自动打开，下料通道201打开后，物料经下料通道201进入下料辅助箱2内部，当重晶石粉生产用的配料物料进入下料辅助箱2内部后，通过弹性件502及时推动调节控制板501向上翻转，调节控制板501向上翻转时，通过限位块205对调节控制板501进行限位，使两个调节控制板501与下料通道201的内壁保持垂直状态，则实现了配料物料进入下料辅助箱2内部后，对下料通道201的及时关闭，通过对下料通道201的及时关闭，大大的提高了在对重晶石粉进行生产时的生产工作环境，避免了重晶石粉配料物料的粉末在下料口202处的飞扬，减少了对配料物料的浪费，有效节省了企业在重晶石粉生产配料过程中，对配料物料的投加费用。
37.其中，下料辅助箱2还包括有：下料辅助坡203和配料口204，下料辅助坡203有四个，四个下料辅助坡203均匀排布固定连接在下料辅助箱2内部的外侧，下料辅助坡203为由上向下倾斜的斜板结构；配料口204开设在下料辅助箱2底部端面的中心位置，配料口204与配料支撑箱1连通，配料口204位于四个下料辅助坡203的内侧，配料口204与下料辅助坡203的底端齐平；在使用时，配料物料进入下料辅助箱2后，物料经下料辅助坡203快速滚动至配
料口204处，物料由配料口204进入配料支撑箱1内部，在配料支撑箱1内完成重晶石粉的配料，通过下料辅助坡203的倾斜设计，避免了物料在下料辅助箱2内部边缝处的堆积，使在对下料辅助箱2进行清洁时更加便捷，同时还有效的减少了因配料物料卡在边缝处对物料造成的浪费，进一步的节省了企业在重晶石粉生产过程中的费用投加成本。
38.其中，电动推杆4包括有：活动杆401和清洁推动块402，活动杆401滑动连接在电动推杆4内部的外侧，活动杆401底端连通在下料辅助箱2内部；清洁推动块402固定连接在活动杆401的底部端面；在使用时，启动电动推杆4时，活动杆401带动清洁推动块402同时上下滑动，通过清洁推动块402的上下滑动，实现了对下料辅助箱2内壁沾附物料的及时清洁，通过电动推杆4和清洁推动块402的配合避免了需要打开下料口202才能对下料辅助箱2进行清洁的问题，有效的保证了在对重晶石粉进行配料过程中以及重晶石粉在生产中的配料和生产进度，大大提高了本重晶石粉配料机构的工作效率。
39.其中，风机组件6包括有：透气槽601和外接管602，透气槽601有多个，多个透气槽601均匀排布开设在风机组件6的外侧；外接管602连通在风机组件6底端的外侧；配料支撑箱1前部端面的中心位置开设有连接槽，风机组件6主要由风机和风机箱组成风机的吸风端与连接槽连接，出风端就是外接管602，外接管602通过外接软管与重晶石粉配料的储存箱连通；在使用中，通过清洁推动块402对下料辅助箱2进行清理时，通过风机组件6对清理产生的粉尘和漂浮物进行吸入，使其从外接管602进入重晶石粉配料储存料箱内部，从而做到不浪费物料，同时还大大提高了在对重晶石粉进行配料时的工作效率。
40.本实施例的具体使用方式与作用：
41.本实用新型在使用时，对重晶石粉的生产配料过程中，配料的物料通过下料口202由下料通道201进入下料辅助箱2内部，通过下料口202开口面积大于下料通道201的开口面积的设计，使重晶石峰在生产过程中，对其进行配料时物料在进入本配料机构时更加便捷，通过下料通道201的倾斜设计，有效的避免了在对重晶石粉进行配料时，配料的物料在下料通道201内部卡料堆积的现象，有效的保证了本配料机构在对重晶石粉进行配料时的配料进度；配料物料在进入下料通道201时，受物料向下滚动的作用力和物料本身重力影响，使两个调节控制板501经进料调节件5同时向下翻转，通过调节控制板501的向下翻转实现了下料通道201的自动打开，下料通道201打开后，物料经下料通道201进入下料辅助箱2内部，当重晶石粉生产用的配料物料进入下料辅助箱2内部后，通过弹性件502及时推动调节控制板501向上翻转，调节控制板501向上翻转时，通过限位块205对调节控制板501进行限位，使两个调节控制板501与下料通道201的内壁保持垂直状态，则实现了配料物料进入下料辅助箱2内部后，对下料通道201的及时关闭，通过对下料通道201的及时关闭，大大的提高了在对重晶石粉进行生产时的生产工作环境，避免了重晶石粉配料物料的粉末在下料口202处的飞扬，减少了对配料物料的浪费，有效节省了企业在重晶石粉生产配料过程中，对配料物料的投加费用；配料物料进入下料辅助箱2后，物料经下料辅助坡203快速滚动至配料口204处，物料由配料口204进入配料支撑箱1内部，在配料支撑箱1内完成重晶石粉的配料，通过下料辅助坡203的倾斜设计，避免了物料在下料辅助箱2内部边缝处的堆积，使在对下料辅助箱2进行清洁时更加便捷，同时还有效的减少了因配料物料卡在边缝处对物料造成的浪费，进一步的节省了企业在重晶石粉生产过程中的费用投加成本；启动电动推杆4时，活动杆401带动清洁推动块402同时上下滑动，通过清洁推动块402的上下滑动，实现了对下料辅
助箱2内壁沾附物料的及时清洁，通过电动推杆4和清洁推动块402的配合避免了需要打开下料口202才能对下料辅助箱2进行清洁的问题，有效的保证了在对重晶石粉进行配料过程中以及重晶石粉在生产中的配料和生产进度，大大提高了本重晶石粉配料机构的工作效率；通过清洁推动块402对下料辅助箱2进行清理时，通过风机组件6对清理产生的粉尘和漂浮物进行吸入，使其从外接管602进入重晶石粉配料储存料箱内部，从而做到不浪费物料，同时还大大提高了在对重晶石粉进行配料时的工作效率。
42.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。