一种可提高反吹清灰效果的滤筒顶盖的制作方法

1.本实用新型涉及除尘滤筒结构技术领域，特别涉及到一种可提高反吹清灰效果的滤筒顶盖。


背景技术：

2.现有的除尘滤筒通常用于对设备排出的带有粉尘颗粒的气体进行过滤，使得气体内的粉尘颗粒附着的滤筒表面，从而将干净的气体排出到外界空气中。
3.如图1所示，为现有的除尘滤筒，主要包括固定板a3、限位板a1、连接板a2，通过在限位板a1、连接板a2、固定板a3形成的凹槽中固定安装滤芯，使得滤芯在使用时不会发生掉落，在固定板a3的凹槽中固定安装有安装密封圈，保证除尘滤筒与设备连接后不会发生脱离，提高密封性。
4.但是，除尘滤筒在长时间使用后会在滤芯的外表面附着大量的粉尘颗粒，导致气体过滤量下降，而为了去除滤芯外表面的粉尘颗粒，通常采用脉冲反吹清灰系统对除尘滤筒进行反吹清灰，而脉冲反吹清灰系统的反吹气流是直接通入除尘滤筒内的，由于脉冲反吹清灰系统自带的特性，导致反吹气流是间歇性的，即反吹气流不会持续对除尘滤筒进行反吹清灰，且反吹气流的流速不会很快，也就导致了反吹气流在进入除尘滤筒内后，还是沿着直流的气流方向移动，向滤芯内表面分散的气流很少，从而不能有效清理滤芯外表面的粉尘颗粒，且无法覆盖整个除尘滤筒的内部，也就不能对滤芯的表面进行完整的清理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种可提高反吹清灰效果的滤筒顶盖，用于解决现有技术中除尘滤筒在外表面附着大量粉尘颗粒后，通过内部通入反吹气流去除表面粉尘颗粒时不能将滤芯表面的粉尘颗粒完全去除。
6.为实现上述目的，本技术实施例采用以下技术方案：一种可提高反吹清灰效果的滤筒顶盖，其特征在于：包括安装板、反冲板，安装板与反冲板固定连接，安装板和反冲板呈同轴设置且为环形，安装板能够用于和过滤设备的过滤安装口固定连接；安装板包括：底板，在底板的外侧向上弯折延伸有限位板，在底板的内侧向上弯折延伸有固定板，固定板的表面挤压成型有多圈卡位波纹，位于卡位波纹上端的固定板的一端向内倾斜，底板的下表面连接有反冲板；反冲板包括：连接板，连接板通过焊接固定安装在底板的下表面，在连接板的内侧向上弯折延伸有导流板，在导流板的上端一体连接有导向板，导向板设置为向内倾斜形成漏斗状，在导向板的上端一体连接有缩口板，缩口板的宽度小于导流板的宽度，在缩口板的上端一体连接有向外弧形弯折的扩散板，连接板与固定板之间留有间距用于固定容纳滤芯。
7.进一步地，在本实用新型实施例中，扩散板的弧形角度为90度。
8.进一步地，在本实用新型实施例中，扩散板的上表面高于固定板的上表面。
9.进一步地，在本实用新型实施例中，缩口板与导流板的内径比为1:1.15～1：1.25。
10.进一步地，在本实用新型实施例中，限位板的上表面低于卡位波纹的下端，限位板的向上弯折延伸设置为向固定板方向倾斜3-5度。
11.进一步地，在本实用新型实施例中，位于卡位波纹下端的固定板的一端与底板之间设置为直角向上弯折延伸。
12.进一步地，在本实用新型实施例中，卡位波纹至少有两圈，且卡位波纹结构相同。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过导向板、缩口板对脉冲反吹清灰系统中吹出的气流进行加速，具体为利用导向板改变气流的方向使其向缩口板移动，且通过缩口板将气流向内收缩从而加快气流的流速(因为，改变了气流原本的通流横截面面积，原本气流的横截面面积为导流板的宽度，现在变为缩口板的宽度，由于通流横截面面积的减小会使得气流的速度加快)，因为压力差的改变进而导致气流流速的改变。通过扩散板将加速后的气流向滤芯的内表面扩散，从而能够全面覆盖到滤芯的内表面，使得滤芯外表面附着的灰尘通过气流进行反吹清灰。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
15.图1是现有的滤筒顶盖的结构示意图。
16.图2是本实用新型实施例一种可提高反吹清灰效果的滤筒顶盖的结构示意图。
17.图3是图2的滤筒顶盖的立体结构示意图。
18.1、安装板
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11、底板
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12、限位板
19.13、固定板
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14、卡位波纹
20.2、反冲板
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21、连接板
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22、导流板
21.23、导向板
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24、缩口板
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25、扩散板
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
25.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
26.如图2、3所示，本实施例公开了一种可提高反吹清灰效果的滤筒顶盖，包括安装板1、反冲板2，安装板1与反冲板2固定连接，安装板1和反冲板2呈同轴设置且为环形，安装板1能够用于和过滤设备的过滤安装口固定连接；
27.安装板1包括：底板11，在底板11的外侧向上弯折延伸有限位板12，在底板11的内侧向上弯折延伸有固定板13，优选的，本实施例中限位板12的向上弯折延伸设置为向固定板方向倾斜3-5度，使得安装密封圈固定安装不容易脱落，安装结构更稳定；在固定板13的表面挤压成型有多圈卡位波纹14，卡位波纹14至少有两圈，且卡位波纹14结构相同，优选的，本实施例中卡位波纹14设置为两圈；限位板12的上表面低于卡位波纹14的下端，位于卡位波纹14上端的固定板13的一端向内倾斜，倾斜角度为2-4度，优选的，本实施例中倾斜角度为3度，固定板13顶端增加锥度后便于安装密封圈的快捷安装；位于卡位波纹14下端的固定板13的一端与底板11之间设置为直角向上弯折延伸，底板11的下表面连接有反冲板2；
28.反冲板2包括：连接板21，连接板21通过焊接固定安装在底板11的下表面，在连接板21的内侧向上弯折延伸有导流板22，在导流板22的上端一体连接有导向板23，导向板23设置为向内倾斜形成漏斗状，在导向板23的上端一体连接有缩口板24，缩口板24的宽度小于导流板22的宽度，具体的，缩口板24与导流板22的内径比为1:1.15～1：1.25，通过将导流板22和缩口板24进行配合使得脉冲反吹清灰系统(图中未示出)中吹出的气流能进行加速，具体为利用了导向板23改变了气流的方向使其向缩口板24移动，且通过缩口板24将气流向内收缩从而加快气流的流速。通过流速加快后的气流能覆盖滤芯的内表面，从而在对滤芯外表面附着的灰尘进行清理时减少灰尘残留。
29.在缩口板24的上端一体连接有向外弧形弯折的扩散板25，优选的，扩散板25的弧形角度为90度，扩散板25的上表面高于固定板13的上表面，导流板22与固定板13之间留有间距用于固定容纳滤芯，通过弧形的扩散板25能够更加有效的使气流向滤芯的内表面分散，对滤芯进行全面的反吹清灰。
30.本实用新型的工作原理如下：在除尘滤筒长时间使用后会在滤芯的外表面附着大量的灰尘，需要利用脉冲反吹清灰系统对除尘滤筒进行反吹清灰，由于脉冲反吹清灰系统吹出的气流为间歇性气流，所以在清理滤芯表面的灰尘时无法将灰尘全部清理，本实用新型通过导向板23将原本从导流板22方向过来的气流进行向内收缩，气流的速度因为通流横截面面积的减小(即缩口板24的宽度小于导流板22的宽度)而上升，将原本流速的气流进行加速，使其在滤筒内流动时能覆盖滤芯的全部表面(因为，原本的气流流速不足以支撑气流覆盖滤芯的全部表面)，并且，通过弧形的扩散板25能够更加有效的使气流向滤芯的内表面分散，对滤芯进行全面的反吹清灰。
31.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技
术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。