一种涂料生产的稀释装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种涂料生产的稀释装置。


背景技术：

2.涂料在使用前需要进行稀释，传统的稀释方法是将涂料注入容器内，加入溶剂，手动进行搅拌稀释，劳动强度大，工作效率低，后来采用搅拌设备代替人力，大大的提高了工作效率。
3.但是，目前的搅拌设备使用时，仍是先将涂料和溶剂直接倾倒至搅拌设备内，涂料和溶剂难以充分混合，从而导致难以搅拌均匀的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中搅拌设备使用时，先将涂料和溶剂直接倾倒至搅拌设备内，涂料和溶剂难以充分混合，从而导致难以搅拌均匀的现象的问题，而提出的一种涂料生产的稀释装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种涂料生产的稀释装置，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述壳体的上侧设置有上盖，所述上盖的上表面转动设置有旋转环，所述旋转环的中部固定设置有固定板，所述固定板的上表面设置有涂料罐，所述旋转环的上表面两侧均设置有溶剂罐，所述壳体的中部设置有第一管体，所述第一管体的两侧设置有第二管体，所述第一管体的上端与涂料罐连通设置，两个所述第二管体的上端均与溶剂罐连通设置，所述第一管体的两侧和两个所述第二管体靠近第一管体的一侧均固定设置有多个出料管，所述壳体的底端设置有带动第一管体转动的传动机构，所述上盖和壳体之间设置有连接机构。
7.优选的，所述传动机构包括方管和方杆，所述方管固定设置于第一管体的下端，所述方杆活动套设于方管的内部，所述方杆的下端与壳体的底端内壁转动连接，所述壳体的下侧设置有电机，所述电机的输出端与方杆的下端固定连接。
8.优选的，所述连接机构包括第一连接板和第二连接板，两个所述第一连接板设置于上盖的两侧，两个所述第二连接板设置于壳体的上端两侧，所述第二连接板的上表面开设有凹槽且凹槽的一侧开设有通槽，所述第一连接板的下表面转动设置有转杆，所述转杆的下端延伸至对应的第二连接板的下侧，所述转杆的下端侧壁固定设置有卡块，所述卡块与第二连接板的下表面相抵触，所述卡块与通槽相匹配。
9.优选的，所述转杆的杆壁且位于凹槽的内部活动套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与对应的转杆和第一连接板固定连接。
10.优选的，所述上盖的下表面固定设置有两个定位块，所述壳体的上表面开设有两个定位槽，两个所述定位块均与对应的定位槽卡接。
11.优选的，所述第一管体的两端与对应的第二管体之间均固定设置有支撑杆。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂料生产的稀释装置，具备以下有益效
果：
13.1、该涂料生产的稀释装置，通过电机带动方杆转动，方杆带动方管转动，即带动第一管体转动，第一管体带动两个第二管体转动，即能够一边加料一边搅拌，能够对涂料和溶剂进行高效且均匀的混合，能够大大提高涂料的稀释效率和质量；
14.2、该涂料生产的稀释装置，通过将两侧卡块旋转至与通槽对应的位置，即可将上盖与壳体进行分离，即能够将第一管体和第二管体从壳体中取出，从而方便对第一管体、第二管体和壳体内部进行清洗。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够一边加料一边搅拌，能够对涂料和溶剂进行高效且均匀的混合，能够大大提高涂料的稀释效率和质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种涂料生产的稀释装置的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图。
18.图中：1底板、2壳体、3上盖、4旋转环、5固定板、6第一管体、7第二管体、8涂料罐、9溶剂罐、10出料管、11方管、12方杆、13电机、14支撑杆、15定位块、16第一连接板、17第二连接板、18转杆、19卡块、20扭力弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，一种涂料生产的稀释装置，包括底板1和壳体2，壳体2固定设置于底板1的上表面，壳体2的上侧设置有上盖3，上盖3的上表面转动设置有旋转环4，旋转环4的中部固定设置有固定板5，固定板5的上表面设置有涂料罐8，旋转环4的上表面两侧均设置有溶剂罐9，壳体2的中部设置有第一管体6，第一管体6的两侧设置有第二管体7，第一管体6的上端与涂料罐8连通设置，两个第二管体7的上端均与溶剂罐9连通设置，第一管体6的两侧和两个第二管体7靠近第一管体6的一侧均固定设置有多个出料管10，壳体2的底端设置有带动第一管体6转动的传动机构，上盖3和壳体2之间设置有连接机构。
22.传动机构包括方管11和方杆12，方管11固定设置于第一管体6的下端，方杆12活动套设于方管11的内部，方杆12的下端与壳体2的底端内壁转动连接，壳体2的下侧设置有电机13，电机13的输出端与方杆12的下端固定连接。
23.连接机构包括第一连接板16和第二连接板17，两个第一连接板16设置于上盖3的两侧，两个第二连接板17设置于壳体2的上端两侧，第二连接板17的上表面开设有凹槽且凹槽的一侧开设有通槽，第一连接板16的下表面转动设置有转杆18，转杆18的下端延伸至对
应的第二连接板17的下侧，转杆18的下端侧壁固定设置有卡块19，卡块19与第二连接板17的下表面相抵触，卡块19与通槽相匹配。
24.转杆18的杆壁且位于凹槽的内部活动套接有扭力弹簧20，扭力弹簧20的两端分别与对应的转杆18和第一连接板16固定连接，在自然状态下扭力弹簧20弹力使得转杆18带动卡块19旋转至与第二连接板17相抵触。
25.上盖3的下表面固定设置有两个定位块15，壳体2的上表面开设有两个定位槽，两个定位块15均与对应的定位槽卡接，方便对上盖3和壳体2的连接进行定位。
26.第一管体6的两端与对应的第二管体7之间均固定设置有支撑杆14，对第一管体6和第二管体7进行支撑。
27.本实用新型中，使用时，接通电机13的电源，电机13带动方杆12转动，方杆12带动方管11转动，即带动第一管体6转动，第一管体6带动两个第二管体7转动，即能够一边加料一边搅拌，能够对涂料和溶剂进行高效且均匀的混合，能够大大提高涂料的稀释效率和质量；使用结束后，将两侧卡块19旋转至与通槽对应的位置，即可将上盖3与壳体2进行分离，即能够将第一管体6和第二管体7从壳体2中取出，从而方便对第一管体6、第二管体7和壳体2内部进行清洗。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。