一种钢结构用表面喷涂装置的制作方法

1.本实用新型属于钢结构加工技术领域，尤其涉及一种钢结构用表面喷涂装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。
3.钢结构加工过程中，需要对其表面喷涂防锈剂或者油漆等喷涂液，现有的钢结构用表面喷涂装置大多只能够一面一面对钢结构进行喷涂，喷涂效率较低，且容易造成喷涂液污染环境，亟需改善。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种钢结构用表面喷涂装置，旨在解决背景技术中所述的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种钢结构用表面喷涂装置，包括：
6.工作箱；
7.喷涂机构，安装于工作箱内两侧，用于对钢结构表面喷涂喷涂液；
8.承载组件，活动设置于工作箱内，用于承载钢结构；
9.驱动机构，设置于工作箱上，用于驱动承载组件移动；
10.引导组件，设置于工作箱内，与承载组件连接，用于对承载组件引导；
11.防溅板，固定于承载组件上，用于防止喷涂液溅射；以及
12.固定机构，设置于承载组件上，用于对钢结构固定。
13.优选地，所述承载组件包括：
14.第一移动座，与驱动机构相连接；
15.承载板，固定于第一移动座侧面，用于对钢结构承载；以及
16.第二移动座，固定于承载板远离第一移动座的一侧，与引导组件相连接。
17.优选地，所述驱动机构包括：
18.驱动螺杆，转动设置于工作箱内，与承载组件的一端螺纹连接；
19.第一固定板，固定于工作箱内壁上，与驱动螺杆转动连接；
20.防护箱，贯穿工作箱，与驱动螺杆转动连接，驱动螺杆的一端延伸至防护箱内；
21.驱动电机，安装于工作箱上，输出端与防护箱转动连接且延伸至防护箱内；以及
22.连接组件，设置于防护箱内，分别与防护箱、驱动电机连接，以使得驱动电机通过连接组件驱动驱动螺杆旋转。
23.优选地，所述引导组件包括：
24.第二固定板，固定于工作箱内壁上；以及
25.引导杆，两端分别与第二固定板、工作箱内壁固定，与承载组件远离驱动机构的一端滑动连接。
26.优选地，所述固定机构包括：
27.第三固定板，固定于承载组件上；
28.滑套，固定于第三固定板侧面，设置有若干个；
29.滑槽，设置于滑套内；
30.挤压杆，与滑槽滑动配合；以及
31.挤压球，固定于挤压杆远离滑套的一端，抵接于钢结构；
32.所述滑槽内设置有弹性件，弹性件两端分别与挤压杆独端面、滑槽内壁固定；
33.所述滑套、挤压杆之间通过紧固件固定。
34.本实用新型实施例提供的一种钢结构用表面喷涂装置，通过设置工作箱、喷涂机构、承载组件、驱动机构、引导组件、防溅板和固定机构，当需要对钢结构进行喷涂时，首先打开工作箱，然后将钢结构树立于承载组件上，且钢结构两面分别对应两个喷涂机构，接着通过固定机构对钢结构进行固定，然后此时可以根据钢结构的高度，然后通过驱动机构驱动驱动机构移动，承载组件被引导组件引导，移动过程中平稳不会发生旋转，此时将钢结构的顶面与喷涂机构喷涂方向对其，接着通过喷涂机构对钢结构两面进行喷涂，此时喷涂液沿着钢结构向下滑动，喷涂液被防溅板遮挡住，因此不会溅射到别的位置，较为环保，具有能够对不同规格的钢结构进行快速喷涂的优点，操作简单方便。
附图说明
35.图1为本实用新型实施例提供的一种钢结构用表面喷涂装置的结构示意图；
36.图2为本实用新型实施例提供的一种钢结构用表面喷涂装置中固定机构的结构示意图；
37.图3为本实用新型实施例提供的一种钢结构用表面喷涂装置中承载组件的立体示意图。
38.附图中：1-工作箱；2-喷涂机构；3-承载组件；301-第一移动座；302-承载板；303-第二移动座；4-驱动机构；401-驱动螺杆；402-第一固定板；403-防护箱；404-驱动电机；405-连接组件；5-引导组件；501-第二固定板；502-引导杆；6-防溅板；7-固定机构；701-第三固定板；702-滑套；703-滑槽；704-挤压杆；705-挤压球。
具体实施方式
39.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
40.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
41.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种钢结构用表面喷涂装置的结构示意图，包括：
42.工作箱1；
43.喷涂机构2，安装于工作箱1内两侧，用于对钢结构表面喷涂喷涂液；
44.承载组件3，活动设置于工作箱1内，用于承载钢结构；
45.驱动机构4，设置于工作箱1上，用于驱动承载组件3移动；
46.引导组件5，设置于工作箱1内，与承载组件3连接，用于对承载组件3引导；
47.防溅板6，固定于承载组件3上，用于防止喷涂液溅射；以及
48.固定机构7，设置于承载组件3上，用于对钢结构固定。
49.在本实用新型实施例中，当需要对钢结构进行喷涂时，首先打开工作箱1，然后将钢结构树立于承载组件3上，且钢结构两面分别对应两个喷涂机构2，接着通过固定机构7对钢结构进行固定，然后此时可以根据钢结构的高度，然后通过驱动机构4驱动驱动机构4移动，承载组件3被引导组件5引导，移动过程中平稳不会发生旋转，此时将钢结构的顶面与喷涂机构2喷涂方向对其，接着通过喷涂机构2对钢结构两面进行喷涂，此时喷涂液沿着钢结构向下滑动，喷涂液被防溅板6遮挡住，因此不会溅射到别的位置，较为环保，具有能够对不同规格的钢结构进行快速喷涂的优点，操作简单方便。
50.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动机构4包括：
51.驱动螺杆401，转动设置于工作箱1内，与承载组件3的一端螺纹连接；
52.第一固定板402，固定于工作箱1内壁上，与驱动螺杆401转动连接；
53.防护箱403，贯穿工作箱1，与驱动螺杆401转动连接，驱动螺杆401的一端延伸至防护箱403内；
54.驱动电机404，安装于工作箱1上，输出端与防护箱403转动连接且延伸至防护箱403内；以及
55.连接组件405，设置于防护箱403内，分别与防护箱403、驱动电机404连接，以使得驱动电机404通过连接组件405驱动驱动螺杆401旋转。
56.在本实用新型实施例中，通过启动驱动电机404，驱动电机404通过连接组件405带动驱动螺杆401旋转，又由于引导组件5对承载组件3进行引导，承载组件3无法转动，因此驱动螺杆401驱动承载组件3上下移动。
57.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述引导组件5包括：
58.第二固定板501，固定于工作箱1内壁上；以及
59.引导杆502，两端分别与第二固定板501、工作箱1内壁固定，与承载组件3远离驱动机构4的一端滑动连接。
60.在本实用新型实施例中，当驱动机构4驱动承载组件3移动时，承载组件3沿着引导杆502滑动，因此无法转动。
61.如图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述固定机构7包括：
62.第三固定板701，固定于承载组件3上；
63.滑套702，固定于第三固定板701侧面，设置有若干个；
64.滑槽703，设置于滑套702内；
65.挤压杆704，与滑槽703滑动配合；以及
66.挤压球705，固定于挤压杆704远离滑套702的一端，抵接于钢结构；
67.所述滑槽703内设置有弹性件，弹性件两端分别与挤压杆704独端面、滑槽703内壁固定；
68.所述滑套702、挤压杆704之间通过紧固件固定。
69.在本实用新型实施例中，首先拧松紧固件，接着通过将钢结构树立于承载组件3上，此时钢结构会挤压挤压球705，挤压球705带动挤压杆704缩向滑槽703内，树立钢结构完
毕后，通过弹性件的弹力驱动挤压杆704带动挤压球705抵接于钢结构侧面，接着通过拧紧紧固件，从而固定滑套702、挤压杆704，此时便可以将钢结构牢牢固定，又由于挤压球705的形状，使得挤压球705与钢结构之间的接触位置只有一个点，因此对钢结构的喷涂不会产生影响，相较于现有技术，具有突出的优点。
70.如图3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述承载组件3包括：
71.第一移动座301，与驱动机构4相连接；
72.承载板302，固定于第一移动座301侧面，用于对钢结构承载；以及
73.第二移动座303，固定于承载板302远离第一移动座301的一侧，与引导组件5相连接。
74.在本实用新型实施例中，具体由上述实施例可知，通过第一移动座301与驱动机构4连接，使得驱动机构4驱动第一移动座301移动，第一移动座301带动承载板302、第二移动座303移动，又由于此时第二移动座303被引导组件5所引导，因此承载组件3无法偏转，因此移动过程平稳顺畅。
75.本实用新型上述实施例中提供了一种钢结构用表面喷涂装置，通过设置工作箱1、喷涂机构2、承载组件3、驱动机构4、引导组件5、防溅板6和固定机构7，当需要对钢结构进行喷涂时，首先打开工作箱1，然后将钢结构树立于承载组件3上，且钢结构两面分别对应两个喷涂机构2，接着通过固定机构7对钢结构进行固定，然后此时可以根据钢结构的高度，然后通过驱动机构4驱动驱动机构4移动，承载组件3被引导组件5引导，移动过程中平稳不会发生旋转，此时将钢结构的顶面与喷涂机构2喷涂方向对其，接着通过喷涂机构2对钢结构两面进行喷涂，此时喷涂液沿着钢结构向下滑动，喷涂液被防溅板6遮挡住，因此不会溅射到别的位置，较为环保，具有能够对不同规格的钢结构进行快速喷涂的优点，操作简单方便。
76.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。