一种碎枝机的制作方法

1.本实用新型涉及碎枝机技术领域，具体为一种碎枝机。


背景技术：

2.碎枝机主要是用于绿化垃圾粉碎加工的一种设备,主要将园林中各种树枝、树杈等进行粉碎加工，加工后的垃圾体积小，运输方便，同时利用率也提高了，主要由进料装置、粉碎装置和出料装置三部分构成，但是目前市场上的碎枝机还是存在以下问题
3.1、目前市场上的碎枝机使用范围非常广泛，但在进料口处没有对树枝、树干等进行有效的分离，没有分离的树枝进行粉碎，体积较小的叶片容易钻入机器空隙中，不利于机器的保养。
4.2、目前市场上的碎料机在对于叶片处理上不细致，进料口处分离出的叶片，无法直接排出机器外部，导致叶片在机器内部腐烂，在进料口一定程度上损坏机器。
5.针对上述问题，在原有的碎枝机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种碎枝机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的碎枝机在进料口处没有对树枝、树干等进行有效的分离，没有分离的树枝进行粉碎，体积较小的叶片容易钻入机器空隙中，不利于机器的保养，同时进料口处分离出的叶片，无法直接排出机器外部，导致叶片在机器内部腐烂，在进料口一定程度上损坏机器。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碎枝机，包括入料筒、设备主体、滑道和挡板，所述入料筒内部上端设置有分叶机主体，并且分叶机主体左侧固定有第一弹簧，并第一弹簧右侧固定有活动板，并活动板底端安装有滑轮，所述分叶机主体外部底端连接有拉绳，并且拉绳内圈上方设置有从动轮一，且从动轮一左侧设置有主动轮一，所述入料筒外侧右部固定有主动轮一，并且主动轮一后方表面连接有电机，所述设备主体内部左上端固定有切割机，并且切割机环绕设置有皮带，并且皮带上端内部设置有主动轮二，且主动轮二后方表面设置有柴油机，所述设备主体底部固定有固定板，并且固定板外部侧面安装有滚轮，且固定板右侧端口旋转连接有拉杆，所述设备主体下端连接有导料管，并且导料管末端连接有出料口。
8.优选的，所述分叶机主体两端和滑道成滑动结构，并且滑道内部表面光滑，且滑道的倾斜角度与分叶机主体一致。
9.优选的，所述分叶机主体和拉绳成焊接状，并且拉绳通过从动轮一和主动轮一放长，且拉绳最长长度可使分叶机主体到达入料筒口，并且第二弹簧的另一端与分叶机主体相连接，且第二弹簧可带动分叶机主体移动。
10.优选的，所述滑道和第二弹簧成固定结构，并且第二弹簧的最大伸长量可触及入料筒口。
11.优选的，所述活动板和第一弹簧成固定连接，并活动板底部的滑轮嵌入分叶机主
体底部内侧，并且第一弹簧的挤压带动活动板的运动。
12.优选的，所述挡板与切割机的圆心相同，并两者之间相隔一定距离，并且切割机呈八分之一的圆弧形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该碎枝机；
14.1、通过固定在活动板上的刀片，将树枝、树干上的叶片刮落，更加高效的进行枝叶的分离操作，对树枝的粉碎更加细致化，不易损伤机器内部零件，
15.2、通过电机带动拉绳的放长，并且弹簧推出,将分叶机本体推至入料口，避免叶片在机器内部的累积，方便工作人员对叶片的处理，大大提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型碎枝机侧剖结构示意图；
17.图2为本实用新型分叶机主剖结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大的结构示意图
19.图4为本实用新型碎枝机正剖结构示意图
20.图中：1、入料筒；2、设备主体；3、固定板；4、滚轮；5、拉杆；6、支撑脚；7、分叶机主体；8、第一弹簧；9、活动板；10、刀片；11、滑轮；12、拉绳；13、从动轮一；14、主动轮一；15、电机；16、第二弹簧；17、滑道；18、柴油机；19、主动轮二；20、皮带；21、切割机；22、挡板；23、储存框；24、风机；25、导料管；26、出料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碎枝机，包括入料筒1、设备主体2、滑道17和挡板22，入料筒1内部上端设置有分叶机主体7，并且分叶机主体7左侧固定有第一弹簧8，并第一弹簧8右侧固定有活动板9，并活动板9底端安装有滑轮11，分叶机主体7外部底端连接有拉绳12，并且拉绳12内圈上方设置有从动轮一13，且从动轮一13左侧设置有主动轮一14，入料筒1外侧右部固定有主动轮一14，并且主动轮一14后方表面连接有电机15，设备主体2内部左上端固定有切割机21，并且切割机21环绕设置有皮带20，并且皮带20上端内部设置有主动轮二19，且主动轮二19后方表面设置有柴油机18，设备主体2底部固定有固定板3，并且固定板3外部侧面安装有滚轮4，且固定板3右侧端口旋转连接有拉杆5，设备主体2下端连接有导料管25，并且导料管25末端连接有出料口26。
23.分叶机主体7两端和滑道17成滑动结构，并且滑道17内部表面光滑，且滑道17的倾斜角度与分叶机主体7一致，使得分叶机主体7可以上下升降，达到顺利排出叶片的的效果。
24.分叶机主体7和拉绳12成焊接状，并且拉绳12通过从动轮一13和主动轮一14放长，且拉绳12最长长度可使分叶机主体7到达入料筒1口，使得分叶操作机械化，无需人工清理机器内部叶片，在一定程度上保护了机器。
25.滑道17和第二弹簧16成固定结构，并且第二弹簧16的最大伸长量可触及入料筒1
口，并且第二弹簧16的另一端与分叶机主体7相连接，且第二弹簧16可带动分叶机主体7移动，通过第二弹簧16的作用力使得分叶机主体7获得向上的力，更加便捷控制分叶机主体7的上下移动。
26.活动板9和第一弹簧8成固定连接，并活动板9底部的滑轮11嵌入分叶机主体7底部内侧，并且第一弹簧8的挤压带动活动板9的运动，四片活动板9外部设置弹簧，并且活动板9可移动，达到可以根据树木直径大小来进行变化，更加完整的进行分叶操作。
27.挡板22与切割机21的圆心相同，并且切割机21呈八分之一的圆弧形，并两者之间相隔一定距离，有利于防止细碎化颗粒飞溅，使其精准落入到储存框23内。
28.工作原理：在使用该碎枝机时，首先，工作人员先将拉动可旋转角度的拉杆5带动滚轮4移动到合适位置之后，放下支撑脚6，这时碎枝机固定不动，之后将需要粉碎的原材料放入入料筒1内，原材料卡合在四片活动板9中间，活动板9外壁的第一弹簧8受到挤压，滑轮11带动活动板9调至合适直径，使得原材料与四块活动板9相吻合，之后将原材料向下移动，刀片10切割原材料上的细小叶片，叶片与枝干相分离，如果需要清理内部叶片，则启动电机15带动主动轮一14旋转，主动轮一14通过拉绳12带动从动轮一13进行旋转，拉绳12放长并且第二弹簧16不再受到挤压，向上伸展从而推动分叶机主体7顺着滑道17向上滑出至入料筒1口，分离好的枝干落入设备主体2主体内部，当进行粉碎时启动柴油机18，使得主动轮二19进行旋转，同时主动轮二19通过皮带20带动了切割机21进行旋转，从而达到粉碎效果，细碎化的材料遇到挡板22，落入储存框23内部，再落入导料管25，再通过风机24使细碎化的材料通过出料口26到达出料口26，且风机24和出料口26为现有实用技术。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。