一种水解催化剂生产的搅拌罐装置的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂生产技术领域，尤其涉及一种水解催化剂生产的搅拌罐装置。


背景技术：

2.在水解催化剂生产的过程中需要对其原料进行混合搅拌，但是现有的搅拌罐装置在对水解催化剂原料进行搅拌时不具有定量进料的功能，当一次性加入过多的水解催化剂原料进入搅拌罐内时，会增加搅拌罐的工作负荷，也会使水解催化剂原料在搅拌罐的内部混合不均匀，降低其混合效率和效果。因此，本实用新型提出一种水解催化剂生产的搅拌罐装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的搅拌罐装置在对水解催化剂原料进行搅拌时不具有定量进料的功能，当一次性加入过多的水解催化剂原料进入搅拌罐内时，会增加搅拌罐的工作负荷，也会使水解催化剂原料在搅拌罐的内部混合不均匀，降低其混合效率和效果的缺点，而提出的一种水解催化剂生产的搅拌罐装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种水解催化剂生产的搅拌罐装置，包括罐体，所述罐体的左侧开设有出料口，所述罐体的底部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿罐体的底部并延伸至罐体的内部，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端转动连接在罐体的顶部内壁上，所述搅拌轴上固定连接有多个搅拌杆，所述罐体的顶部固定连通有进料管，所述进料管的内部设置有挡板，所述挡板的右端与进料管的右侧内壁活动接触，所述挡板的左端贯穿进料管的左侧内壁并延伸至进料管的外部，所述挡板的左端固定连接有连接杆，所述罐体的顶部固定连接有传动箱，所述挡板的顶部与传动箱的右侧弹性连接，所述连接杆的左端贯穿传动箱的右侧并延伸至传动箱的内部，所述传动箱的内部设置有定量机构，所述定量机构与连接杆的左端相配合。
6.优选的，位于下方的两个所述搅拌杆的底部均固定连接有刮板，两个刮板的底部均与罐体的底部内壁滑动接触。
7.进一步的，通过设置刮板能够将罐体底部内壁上的水解催化剂原料刮起，能够避免水解催化剂原料粘附在底部内壁上，同时能够使底部的水解催化剂原料能充分被搅拌混合。
8.优选的，所述挡板的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的左端固定连接在传动箱的右侧。
9.进一步的，通过设置复位弹簧能带动挡板向右侧进行移动复位。
10.优选的，所述定量机构包括驱动电机、皮带轮、皮带、滑环、拉伸弹簧、拨杆、挡轴和三角块，所述驱动电机固定连接在传动箱的后侧内壁上，所述驱动电机的输出轴与传动箱
的前侧内壁转动连接，所述皮带轮转动套设在驱动电机的输出轴上，所述皮带的左端固定连接在皮带轮上，所述皮带的右端固定连接在连接杆的顶部，所述挡轴的后端固定连接在皮带轮的前侧，所述滑环滑动套设在驱动电机的输出轴上，所述拨杆的左端固定连接在滑环上，所述拨杆与挡轴相配合，所述驱动电机的输出轴上套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的后端固定连接在驱动电机的输出轴上，所述拉伸弹簧的前端固定连接在滑环的后侧，所述三角块固定连接在传动箱的左侧内壁上，所述三角块与拨杆相配合。
11.进一步的，通过驱动电机与挡板之间的传动和复位弹簧之间的弹性复位特性之间的配合，能够使挡板进行横向往复运动。
12.优选的，所述驱动电机的输出轴上固定套设有轴承，所述轴承的顶部与传动箱的顶部内壁固定连接。
13.进一步的，通过设置轴承能够对驱动电机的转动进行稳定的支撑。
14.优选的，所述驱动电机的输出轴上开设有滑槽，所述滑环的内壁上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。
15.进一步的，通过滑块与滑槽之间的滑动限位配合，能够使滑环跟随驱动电机进行转动的同时还能在驱动电机的输出轴上进行前后滑动。
16.有益效果：通过驱动电机与挡板之间的持续传动和复位弹簧的弹性复位特性之间的配合，就能够实现挡板的横向往复运动，这里通过挡板的横向往复运动就能够对进料管的通道进行往复开关，这时就能够实现对进料管的定量下料操作，通过这样的方式能够降低该搅拌罐装置的工作负荷，也会使水解催化剂原料在罐体的内部混合的更加均匀，提高了混合效率和效果；
17.通过搅拌电机带动搅拌轴和多个搅拌杆进行转动，就能够实现对水解催化剂原料的混合搅拌操作，然后通过设置两个刮板能够将罐体底部内壁上的水解催化剂原料刮起，能够避免水解催化剂原料粘附在底部内壁上，同时能够使底部的水解催化剂原料能充分被搅拌混合；
18.本实用新型通过简单的结构实现了对水解催化剂原料的定量进料，避免了向罐体的内部一次性加入过多的水解催化剂原料，降低了搅拌罐的工作负荷，提高了混合效率和效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种水解催化剂生产的搅拌罐装置的结构主剖视图；
20.图2为本实用新型提出的一种水解催化剂生产的搅拌罐装置传动箱的结构主剖视图；
21.图3为本实用新型提出的一种水解催化剂生产的搅拌罐装置传动箱的结构俯剖视图；
22.图4为本实用新型提出的一种水解催化剂生产的搅拌罐装置驱动电机、滑环、滑块、滑槽和拨杆的结构三维图；
23.图5为本实用新型提出的一种水解催化剂生产的搅拌罐装置三角块的结构三维图。
24.图中：1、罐体；2、出料口；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、搅拌杆；6、刮板；7、进料管；8、
挡板；9、连接杆；10、复位弹簧；11、传动箱；12、驱动电机；13、轴承；14、皮带轮；15、皮带；16、滑环；17、滑块；18、滑槽；19、拉伸弹簧；20、拨杆；21、挡轴；22、三角块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例一
27.参照图1-5，一种水解催化剂生产的搅拌罐装置，包括罐体1，罐体1的左侧开设有出料口2，罐体1的底部焊接有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴贯穿罐体1的底部并延伸至罐体1的内部，搅拌电机3的输出轴上焊接有搅拌轴4，搅拌轴4的顶端通过轴转动连接在罐体1的顶部内壁上，搅拌轴4上焊接有多个搅拌杆5，搅拌杆5能够对水解催化剂原料进行充分搅拌混合，罐体1的顶部固定连通有进料管7，进料管7的内部设置有挡板8，挡板8能够对进料管7的下料通道进行开关，挡板8的右端与进料管7的右侧内壁活动接触，挡板8的左端贯穿进料管7的左侧内壁并延伸至进料管7的外部，挡板8的左端焊接有连接杆9，罐体1的顶部焊接有传动箱11，挡板8的顶部与传动箱11的右侧弹性连接，连接杆9的左端贯穿传动箱11的右侧并延伸至传动箱11的内部，传动箱11的内部设置有定量机构，定量机构与连接杆9的左端相配合。
28.本实用新型中，位于下方的两个搅拌杆5的底部均焊接有刮板6，两个刮板6的底部均与罐体1的底部内壁滑动接触，通过设置刮板6能够将罐体1底部内壁上的水解催化剂原料刮起，能够避免水解催化剂原料粘附在底部内壁上，同时能够使底部的水解催化剂原料能充分被搅拌混合。
29.本实用新型中，挡板8的顶部焊接有复位弹簧10，复位弹簧10的左端焊接在传动箱11的右侧，通过设置复位弹簧10能带动挡板8向右侧进行移动复位。
30.本实用新型中，定量机构包括驱动电机12、皮带轮14、皮带15、滑环16、拉伸弹簧19、拨杆20、挡轴21和三角块22，驱动电机12焊接在传动箱11的后侧内壁上，驱动电机12的输出轴与传动箱11的前侧内壁通过轴转动连接，皮带轮14转动套设在驱动电机12的输出轴上，皮带15的左端固定粘接在皮带轮14上，皮带15的右端固定粘接在连接杆9的顶部，通过皮带轮14对皮带15的收卷能够带动连接杆9向左侧进行移动，挡轴21的后端焊接在皮带轮14的前侧，滑环16滑动套设在驱动电机12的输出轴上，拨杆20的左端焊接在滑环16上，拨杆20能够拨动挡轴21进行环形运动，拨杆20与挡轴21相配合，驱动电机12的输出轴上套设有拉伸弹簧19，拉伸弹簧19能够带动滑环16向后侧进行滑动复位，拉伸弹簧19的后端焊接在驱动电机12的输出轴上，拉伸弹簧19的前端焊接在滑环16的后侧，三角块22焊接在传动箱11的左侧内壁上，三角块22能够对拨杆20进行挤压限位，三角块22与拨杆20相配合，通过驱动电机12与挡板8之间的传动和复位弹簧10之间的弹性复位特性之间的配合，能够使挡板8进行横向往复运动。
31.本实用新型中，驱动电机12的输出轴上固定套设有轴承13，轴承13的顶部与传动箱11的顶部内壁焊接，通过设置轴承13能够对驱动电机12的转动进行稳定的支撑。
32.本实用新型中，驱动电机12的输出轴上开设有滑槽18，滑环16的内壁上焊接有滑
块17，滑块17滑动连接在滑槽18内，通过滑块17与滑槽18之间的滑动限位配合，能够使滑环16跟随驱动电机12进行转动的同时还能在驱动电机12的输出轴上进行前后滑动。
33.实施例二
34.本实施例与实施例1的区别在于：皮带15可以替换为绳索，使用绳索虽然也能够实现对连接杆9的拉动，但是一般的金属绳索材质较硬，不便于向皮带轮14上进行绕设，而纤维绳索则材质偏软，耐磨性差。
35.工作原理：在使用时，首先将水解催化剂原料加入进料管7的内部，这时启动搅拌电机3和驱动电机12，当驱动电机12转动时，通过滑块17与滑槽18之间的滑动限位配合，会带动滑环16跟随驱动电机12的输出轴进行转动，当滑环16进行转动时，会带动拨杆20进行环形运动，当拨杆20转动时，这时拨杆20会与挡轴21进行接触并推动挡轴21进行环形运动，当挡轴21进行环形运动时，会带动皮带轮14进行顺时针转动，当皮带轮14进行转动时，这时皮带轮14会将皮带15进行收卷，当皮带轮14被收卷时，这时皮带15的右端会带动连接杆9向左侧进行移动，当连接杆9向左侧移动时，会带动挡板8向左侧进行移动，当挡板8向左侧移动时，这时挡板8就能够将进料管7内部的下料通道打开，此时水解催化剂原料就能够通过进料管7进入罐体1的内部，然后当拨杆20继续带动挡轴21进行转动时，这时拨杆20会与三角块22进行接触并被三角块22进行挤压，当拨杆20被三角块22挤压时，这时拨杆20通过滑块17与滑槽18的滑动限位支撑，会和滑环16同时向前侧进行滑动，当拨杆20向前侧进行滑动时，这时拨杆20就活脱离与挡轴21之间的接触，当挡轴21脱离与拨杆20之间的接触时，这时通过复位弹簧10的弹性复位特性，会带动挡板8和连接杆9向右侧进行复位，当挡板8向右侧进行复位时，这时挡板8就能够再次将进料管7内部的下料通道关闭，此时就实现了对进料管7通道的开关，同时在连接杆9向右侧进行移动复位时，会带动皮带15向右侧进行复位并带动皮带轮14进行转动复位，同时当拨杆20与三角块22之间脱离接触时，这时通过拉伸弹簧19的弹性复位特性，会带动滑环16和拨杆20向后侧进行滑动复位，当拨杆20向后侧进行复位以后，此时通过驱动电机12的持续转动，就能够带动拨杆20进行持续转动并再次与挡轴21进行接触，然后拨杆20会带动挡轴21再次进行环形转动，然后通过驱动电机12与挡板8之间的持续传动和复位弹簧10的弹性复位特性之间的配合，就能够实现挡板8的横向往复运动，这里通过挡板8的横向往复运动就能够对进料管7的通道进行往复开关，这时就能够实现对进料管7的定量下料操作，通过这样的方式能够降低该搅拌罐装置的工作负荷，也会使水解催化剂原料在罐体1的内部混合的更加均匀，提高了混合效率和效果，最后进入罐体1内部的水解催化剂原料通过搅拌电机3带动搅拌轴4和多个搅拌杆5进行转动，就能够实现对水解催化剂原料的混合搅拌操作，然后通过设置两个刮板6能够将罐体1底部内壁上的水解催化剂原料刮起，能够避免水解催化剂原料粘附在底部内壁上，同时能够使底部的水解催化剂原料能充分被搅拌混合。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。