一种废旧玻璃回收利用设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃回收设备技术领域，具体为一种废旧玻璃回收利用设备。


背景技术：

2.玻璃是人类现代生活中常用的一种物质，它可以做成各种器具、器皿、平板玻璃等。因而废弃物也较多，为了资源的可持续利用，可以把废弃的玻璃及制品收集起来，化害为利，变废为宝。玻璃制品的回收利用有几种类型：作为铸造用熔剂、转型利用、回炉再造、原料回收和重复利用等。
3.目前，玻璃因为其独特的性能广泛地被建筑、化工、设备、日常生活等部门所使用，随着行业的发展推陈出新，废弃玻璃也大量增加。废旧玻璃无法及时破碎与熔炼和利用而大量挤占场地空间，这不仅给人们的生活带来了不便，同时占用土地，污染环境，浪费资源，现有的废旧玻璃处理设备大都存粉碎效率较低，周期较长，且粉碎不均匀，不利于玻璃回收加工的后续处理，因此我们需要提出一种废旧玻璃回收利用设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废旧玻璃回收利用设备，本装置结构简单，使用方便，通过破碎机构和研磨机构能够将废旧玻璃进行先破碎后研磨，能够快速对废旧玻璃进行粉碎，便于对废旧玻璃进行后续的熔炼加工，粉碎效率高，粉碎颗粒小，具有较高的实用价值，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种废旧玻璃回收利用设备，包括上机体和下机体，所述上机体的下端设置有下机体，所述上机体的上端设置有顶盖，所述顶盖上设置有破碎机构，所述下机体的内壁开设有圆形空腔，所述圆形空腔的内部设置有研磨机构，所述圆形空腔的顶部开设有连通于上机体内腔的缺口，所述圆形空腔的底部开设有连通于外部的出料口，所述顶盖的顶部两侧对称设置有两组进料口。
7.优选的，所述破碎机构包括驱动电机和转轴，所述顶盖的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端通过联轴器固定连接有转轴。
8.优选的，所述转轴的一端贯穿顶盖且延伸至上机体的内腔，所述转轴上设置有破碎杆，所述破碎杆在转轴上呈等距环绕设置。
9.优选的，所述上机体的内壁上设置有辅助杆，所述辅助杆在上机体的内壁上呈等距环绕设置，所述辅助杆与破碎杆呈交错设置。
10.优选的，所述研磨机构包括转盘和研磨齿，所述圆形空腔的内部转动安装有转盘，所述转盘由下机体外部的电机驱动。
11.优选的，所述转盘的边缘设置有研磨齿，所述研磨齿在转盘的边缘呈等距环绕设置。
12.优选的，所述圆形空腔的内壁上设置有凸块，所述凸块在圆形空腔的内壁上呈等
距阵列环绕设置，所述凸块与研磨齿呈间隙配合设置。
13.优选的，所述上机体的底部设置有支柱，所述支柱的下端固定连接有基台，所述支柱呈倾斜设置。
14.优选的，所述基台上设置有接料箱，所述接料箱与出料口相对应，所述接料箱的顶部通过铰链铰接有挡板。
15.优选的，所述接料箱的上端外壁上设置有第一定位块，所述挡板的一侧对应设置有第二定位块，所述第一定位块和第二定位块上对应开设有通孔，所述通孔的内部滑动插接有销杆。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过在上机体的下端设置下机体，上机体的顶部设置顶盖，顶盖上设置包括驱动电机和转轴的破碎机构，转轴上设置多组破碎杆，顶盖的两侧设置进料口，下机体的内部开设圆形空腔，圆形空腔顶部通过缺口连通于上机体，圆形空腔底部设置出料口，圆形空腔的内部设置包括转盘和研磨齿的研磨机构，圆形空腔的内壁上设置与研磨齿对应的凸块，使用时，废旧玻璃通过进料口进入上机体在破碎杆的作用下破碎成小块，小块的玻璃通过缺口进入圆形空腔，在研磨齿和凸块的作用下研磨成粒，通过出料口排出，本装置结构简单，使用方便，通过破碎机构和研磨机构能够将废旧玻璃进行先破碎后研磨，能够快速对废旧玻璃进行粉碎，便于对废旧玻璃进行后续的熔炼加工，粉碎效率高，粉碎颗粒小，具有较高的实用价值；
18.2、通过在上机体的底部设置支柱，支柱下端设置基台，基台上设置接料箱，能够将粉碎后的废旧玻璃进行快速收集；接料箱的顶部四周通过铰链铰接有挡板，接料箱和挡板上对应设置第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块上均设置有通孔，通孔的内部插接有销杆，挡板的设置能够起到防护和遮挡作用，避免颗粒状的玻璃飞溅到外部，防止对工作环境造成污染，也减轻了需要工作人员频繁清理的问题；第一定位块、第二定位块、通孔和销杆的设置能够便于对挡板进行快速便捷的支撑使用和收纳，便于使用。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型第一定位块的结构示意图；
21.图3为本实用新型转盘的结构示意图；
22.图4为本实用新型辅助杆的结构示意图。
23.图中：1、上机体；2、下机体；3、顶盖；4、破碎机构；5、圆形空腔；6、研磨机构；7、缺口；8、出料口；9、进料口；10、破碎杆；11、辅助杆；12、凸块；13、支柱；14、基台；15、接料箱；16、挡板；17、第一定位块；18、第二定位块；19、通孔；20、销杆；401、驱动电机；402、转轴；601、转盘；602、研磨齿。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种废旧玻璃回收利用设备，包括上机体1和下机体2，上机体1的下端设置有下机体2，上机体1的上端设置有顶盖3，顶盖3上设置有破碎机构4，下机体2的内壁开设有圆形空腔5，圆形空腔5的内部设置有研磨机构6，圆形空腔5的顶部开设有连通于上机体1内腔的缺口7，圆形空腔5的底部开设有连通于外部的出料口8，顶盖3的顶部两侧对称设置有两组进料口9。
27.破碎机构4包括驱动电机401和转轴402，顶盖3的顶部固定安装有驱动电机401，驱动电机401的输出轴一端通过联轴器固定连接有转轴402，转轴402的一端贯穿顶盖3且延伸至上机体1的内腔，转轴402上设置有破碎杆10，破碎杆10在转轴402上呈等距环绕设置，上机体1的内壁上设置有辅助杆11，辅助杆11在上机体1的内壁上呈等距环绕设置，辅助杆11与破碎杆10呈交错设置，研磨机构6包括转盘601和研磨齿602，圆形空腔5的内部转动安装有转盘601，转盘601由下机体2外部的电机驱动，转盘601的边缘设置有研磨齿602，研磨齿602在转盘601的边缘呈等距环绕设置，
28.圆形空腔5的内壁上设置有凸块12，凸块12在圆形空腔5的内壁上呈等距阵列环绕设置，凸块12与研磨齿602呈间隙配合设置，上机体1的底部设置有支柱13，支柱13的下端固定连接有基台14，支柱13呈倾斜设置，基台14上设置有接料箱15，接料箱15与出料口8相对应，接料箱15的顶部通过铰链铰接有挡板16，接料箱15的上端外壁上设置有第一定位块17，挡板16的一侧对应设置有第二定位块18，第一定位块17和第二定位块18上对应开设有通孔19，通孔19的内部滑动插接有销杆20。
29.本实用新型通过在上机体1的下端设置下机体2，上机体1的顶部设置顶盖3，顶盖3上设置包括驱动电机401和转轴402的破碎机构4，转轴402上设置多组破碎杆10，顶盖3的两侧设置进料口9，下机体2的内部开设圆形空腔5，圆形空腔5顶部通过缺口7连通于上机体1，圆形空腔5底部设置出料口8，圆形空腔5的内部设置包括转盘601和研磨齿602的研磨机构6，圆形空腔5的内壁上设置与研磨齿602对应的凸块12，使用时，废旧玻璃通过进料口9进入上机体1在破碎杆10的作用下破碎成小块，小块的玻璃通过缺口7进入圆形空腔5，在研磨齿602和凸块12的作用下研磨成粒，通过出料口8排出，本装置结构简单，使用方便，通过破碎机构4和研磨机构6能够将废旧玻璃进行先破碎后研磨，能够快速对废旧玻璃进行粉碎，便于对废旧玻璃进行后续的熔炼加工，粉碎效率高，粉碎颗粒小，具有较高的实用价值；
30.通过在上机体1的底部设置支柱13，支柱13下端设置基台14，基台14上设置接料箱15，能够将粉碎后的废旧玻璃进行快速收集；接料箱15的顶部四周通过铰链铰接有挡板16，接料箱15和挡板16上对应设置第一定位块17和第二定位块18，第一定位块17和第二定位块18上均设置有通孔19，通孔19的内部插接有销杆20，挡板16的设置能够起到防护和遮挡作用，避免颗粒状的玻璃飞溅到外部，防止对工作环境造成污染，也减轻了需要工作人员频繁清理的问题；第一定位块17、第二定位块18、通孔19和销杆20的设置能够便于对挡板进行快速便捷的支撑使用和收纳，便于使用。
31.其中，在上机体1的内壁上等距环绕设置多组辅助杆11，辅助杆11与破碎杆10呈交错设置，破碎杆10与辅助杆11相配合，能够将进入上机体1的废旧玻璃进行更为细致的粉碎，提高了设备的粉碎效果。
32.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。