一种立式混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混料技术领域，具体为一种立式混料装置。


背景技术：

2.目前，公告号为cn204447847u的中国实用新型专利，公开了一种立式混料装置包括设于支架上且上端为进料口底部设有出料口的混合室、设于支架外部的驱动装置、以及传动装置，所述混合室内设有一由所述驱动装置驱动的搅拌装置，所述驱动装置由一延时开关控制器控制启动和停止。本实用新型通过外置驱动装置以降低立式混料装置的支架高度，进而降低整机的高度，操作人员倒料时比较方便快速，不易撒落物料造成浪费，由于整机高度不高，所以可方便观察或清理混合室，驱动装置通过传动装置连接搅拌装置，结构简单易实现，适于推广。驱动装置由一延时开关控制器控制启动和停止，提高物料混合均匀度。
3.现有的立式混料装置虽然倒料时比较方便快速，不易撒落物料造成浪费，但是进行固体与液体混料时，由于固体位于底部，混料效率低，且存在不同高度混料的情况不一致。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种立式混料装置，以解决上述背景技术中提出固体与液体混料时，由于固体位于底部，混料效率低，且存在不同高度混料的情况不一致的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式混料装置，包括箱体、驱动电机和转轴，所述箱体的内腔分别设置有扰动机构、摆动机构；
6.所述扰动机构包括卡块、圆轴、固定杆，所述圆轴滑动套接在转轴的外壁上，所述圆轴的外壁开设有螺旋滑槽，所述圆轴的底端固定连接有空心轴，所述空心轴的外壁固定连接有搅拌叶；
7.所述摆动机构包括固定块，所述固定块的顶部固定连接在搅拌叶的底部，所述固定块靠近圆轴一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有限位块。
8.本实用新型进一步设置为：所述箱体的右侧开设有进料口，所述箱体的底部开设出料口，所述箱体的底部固定连接有支撑腿，所述驱动电机通过电机架固定连接在箱体的顶部。
9.采用上述技术方案，通过设置扰动机构和摆动机构相互配合，使得固体和液体混合的更加均匀，提高效率。
10.本实用新型进一步设置为：所述圆轴的内部开设有卡槽，所述卡块靠近转轴中心一侧与转轴外壁上固定连接，所述卡块的外壁与圆轴通过卡槽滑动连接。
11.采用上述技术方案，通过卡块与圆轴内部的卡槽配合，既可以让转轴通过带动卡
块来带动圆轴转动，同时也不影响圆轴上下方向移动。
12.本实用新型进一步设置为：所述固定杆的一端与箱体的内腔左侧固定连接，所述固定杆的另一端与圆轴外壁通过螺旋滑槽滑动连接。
13.采用上述技术方案，通过固定杆与圆轴外壁开设的螺旋滑槽相互配合，使得圆轴在旋转过程中，实现上下移动。
14.本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶的底部开设有限位槽，所述限位块的顶部与搅拌叶的底部通过限位槽滑动连接。
15.采用上述技术方案，通过设置限位块与限位槽相互配合，使得限位块在水平方向进行移动，通过搅拌叶在正反旋的过程中，所产生离心力来改变移动块来回移动，从而实现将同一水平面的固液体来回摆动，从而将同一水平面的固液体混合的更加均匀。
16.本实用新型进一步设置为：所述驱动电机为减速电机，所述驱动电机输出端与转轴的一端通过联轴器固定连接，所述转轴的另一端依次贯穿箱体的内腔顶部、圆轴顶部、空心轴中心并延伸至箱体内腔底部。
17.采用上述技术方案，该驱动电机为减速电机，即可正转又可以反转，并且为扰动机构和摆动机构提供动力，是整个装置运行的基础。
18.本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶的数量为四个，四个所述搅拌叶是关于空心轴中心对称设置。
19.采用上述技术方案，设置四个搅拌叶，不仅产生搅拌的效果更强，并且在旋转的过程中，搅拌叶会随着空心轴上下移动，从而不断将低层的固体带动到高层进行搅拌混合，既避免了固体凝结在一起不好搅拌，又避免了混合之后上下层浓度不一致，影响后续使用，大大提高了混料的效率。
20.本实用新型提供了一种立式混料装置。具备以下有益效果：
21.（1）、本实用新型通过卡块与圆轴内部的卡槽配合，既可以让转轴通过带动卡块来带动圆轴转动，又可以在固定杆与圆轴外壁开设的螺旋滑槽相互配合下，使得圆轴在旋转过程中，实现上下移动，从而不断将低层的固体带动到高层进行搅拌混合，既避免了固体凝结在一起不好搅拌，又避免了混合之后上下层浓度不一致，影响后续使用，大大提高了混料的效率。
22.（2）、本实用新型通过设置限位块与限位槽相互配合，使得限位块在水平方向进行移动，通过搅拌叶在正反旋的过程中，所产生离心力来改变移动块来回移动，从而实现将同一水平面的固液体来回摆动，从而将同一水平面的固液体混合的更加均匀。
附图说明
23.图1为本实用新型正视图；
24.图2为本实用新型正面剖视图；
25.图3为本实用新型图2中a处放大图；
26.图4为本实用新型摆动机构正面剖视图；
27.图5为本实用新型圆轴结构俯视图；
28.图6为本实用新型空心轴结构俯视图。
29.图中：1、箱体；2、驱动电机；3、转轴；4、扰动机构；41、卡块；42、圆轴；43、螺旋滑槽；
44、固定杆；45、空心轴；46、搅拌叶；5、摆动机构；51、固定块；52、弹簧；53、移动块；55、限位块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种立式混料装置，包括箱体1、驱动电机2和转轴3，箱体1的内腔分别设置有扰动机构4、摆动机构5，通过设置扰动机构4和摆动机构5相互配合，使得固体和液体混合的更加均匀，提高效率，箱体1的右侧开设有进料口，箱体1的底部开设出料口，箱体1的底部固定连接有支撑腿，驱动电机2通过电机架固定连接在箱体1的顶部，驱动电机2为减速电机，驱动电机2输出端与转轴3的一端通过联轴器固定连接，转轴3的另一端依次贯穿箱体1的内腔顶部、圆轴42顶部、空心轴45中心并延伸至箱体1内腔底部，该驱动电机2为减速电机，即可正转又可以反转，并且为扰动机构4和摆动机构5提供动力，是整个装置运行的基础；
32.扰动机构4包括卡块41、圆轴42、固定杆44，圆轴42滑动套接在转轴3的外壁上，圆轴42的内部开设有卡槽，卡块41靠近转轴3中心一侧与转轴3外壁上固定连接，卡块41的外壁与圆轴42通过卡槽滑动连接，通过卡块41与圆轴42内部的卡槽配合，既可以让转轴3通过带动卡块41来带动圆轴42转动，同时也不影响圆轴42上下方向移动，圆轴42的外壁开设有螺旋滑槽43，固定杆44的一端与箱体1的内腔左侧固定连接，固定杆44的另一端与圆轴42外壁通过螺旋滑槽43滑动连接，通过固定杆44与圆轴42外壁开设的螺旋滑槽43相互配合，使得圆轴42在旋转过程中，实现上下移动，圆轴42的底端固定连接有空心轴45，空心轴45的外壁固定连接有搅拌叶46，搅拌叶46的底部开设有限位槽，限位块55的顶部与搅拌叶46的底部通过限位槽滑动连接，搅拌叶46的数量为四个，四个搅拌叶46是关于空心轴45中心对称设置，设置四个搅拌叶46，不仅产生搅拌的效果更强，并且在旋转的过程中，搅拌叶46会随着空心轴45上下移动，从而不断将低层的固体带动到高层进行搅拌混合，既避免了固体凝结在一起不好搅拌，又避免了混合之后上下层浓度不一致，影响后续使用，大大提高了混料的效率；
33.摆动机构5包括固定块51，固定块51的顶部固定连接在搅拌叶46的底部，固定块51靠近圆轴42一侧固定连接有弹簧52，弹簧52的另一端固定连接有移动块53，移动块53的顶部固定连接有限位块55，通过设置限位块55与限位槽相互配合，使得限位块55在水平方向进行移动，通过搅拌叶46在正反旋的过程中，所产生离心力来改变移动块53来回移动，从而实现将同一水平面的固液体来回摆动，从而将同一水平面的固液体混合的更加均匀。
34.工作原理：在使用时，将需要混合的固体和液体从进料口放入到箱体1，启动驱动电机2，驱动电机2会带动转轴3转动，卡块41与圆轴42内部的卡槽配合，转轴3通过带动卡块41来带动圆轴42转动，又在固定杆44与圆轴42外壁开设的螺旋滑槽43相互配合下，使得圆轴42在旋转过程中，实现上下移动，从而不断将低层的固体带动到高层进行搅拌混合，既避免了固体凝结在一起不好搅拌，又避免了混合之后上下层浓度不一致，影响后续使用，大大
提高了混料的效率，与此同时，限位块55与限位槽相互配合，使得限位块55在水平方向进行移动，通过搅拌叶46在正反旋的过程中，所产生离心力来改变移动块53来回移动，从而实现将同一水平面的固液体来回摆动，从而将同一水平面的固液体混合的更加均匀。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。