一种油田集输管线防腐设备的制作方法

1.本实用新型涉及油气管线防腐技术领域，具体是一种油田集输管线防腐设备。


背景技术：

2.油气管线基本上都采用碳素钢无缝钢管、直缝电阻焊钢管和螺旋焊缝钢管，一般采用地上架空或埋地两种敷设方式，输送油的管线大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管线内壁和外壁都可能遭到腐蚀，一旦管道被腐蚀穿孔，就会造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害，因此应对管线进行防腐处理。
3.经检索，公开号为：cn211853192u的专利提出一种油田集输管线防腐设备，包括管道，所述管道的外表面与外滑座的内壁滑动连接，所述管道的内壁与内滑座的外表面滑动连接，该油田集输管线防腐设备，通过气管与内滑座和外滑座的配合，使得油田集输管线防腐设备较易于同时对管道的内壁和外表面进行清理，提高了装置使用的便利性。
4.现有技术中，存在如下问题：在对管线的内壁喷涂防腐涂料是，目前的手段中所采用的的喷头的位置是相对固定的，存在一定的作业死角，导致在防腐涂料喷涂时的均匀性有待提高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种油田集输管线防腐设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种油田集输管线防腐设备，包括齿环和安装架，所述齿环的外壁开始有环形槽，所述安装架的外壁安装有三个滑块，三个所述滑块均滑动插接于环形槽的内壁；
7.所述安装架的一侧外壁固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有风箱，所述风箱的内壁转动连接有转轴，所述转轴的一端固定安装有分流箱，所述分流箱的外壁安装有喷涂组件；
8.所述风箱的外壁套接有后喷管和进气管，所述转轴的外壁固定安装有两块挡板，所述风箱的内壁固定安装有限位板，所述进气管为三通管，所述进气管的内壁安装有两个电磁阀。
9.优选的，安装架的外壁开设有三个插孔，三个所述插孔的内壁均滑动插接有齿条，所述齿条的一端固定安装有导轮。
10.优选的，安装架的外壁转动连接有三个齿轮柱，所述齿轮柱与齿环的内壁和齿条的外壁均啮合，所述安装架的一侧外壁固定安装有电机，所述电机与其中一个所述齿轮柱的一端固定连接。
11.优选的，喷涂组件包括三根套接于分流箱外壁的套管二，三根所述套管二的一端均通过螺纹连接有套管一，所述套管一的一端均安装有喷头，所述分流箱的一端套接有进
料管。
12.优选的，进气管分为硬管和软管两部分，靠近所述风箱段为硬管。
13.优选的，限位板设置于两块所述挡板之间。
14.本实用新型通过改进在此提供一种油田集输管线防腐设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型在通过进气管进气的过程中，控制两个电磁阀间歇性的工作，始终保持其中一个电磁阀打开，另一个电磁阀关闭，例如当左侧电磁阀关闭时，右侧电磁阀打开，此时气体推动右侧的挡板并最终带动分流箱转动，进而带动喷头转动一定角度，直至左侧挡板撞击到限位板，此时右侧电磁阀打开，左侧电磁阀关闭，此时气体推动右侧的挡板反向转动直至右侧挡板撞击限位板，如此往复实现带动喷头往复转动的效果，使通过喷头对管线内壁的均匀喷涂，消除作业死角；
16.其二：本实用新型将该装置整体放入到管线的内壁中，通过启动电机带动齿轮柱转动，进而带动齿环转动，通过转动的齿环带动另外两个齿轮柱转动，进而带动三根齿条同时滑动，直至导轮抵柱管线的内壁，实现了装置的固定，使得该装置可以适配不同口径大小的管线，适用性提升。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的立体图；
19.图2是本实用新型的另一视角立体图；
20.图3是本实用新型中风箱部分剖视结构示意图；
21.图4是本实用新型中齿环部分的立体图。
22.附图标记说明：
23.1、齿环；2、安装架；3、环形槽；4、电机；5、齿轮柱；6、齿条；7、导轮；8、后喷管；9、喷头；10、套管一；11、套管二；12、进气管；13、风箱；14、分流箱；15、转轴；16、进料管；17、挡板；18、电磁阀；19、限位板。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种油田集输管线防腐设备，本实用新型的技术方案是：
26.如图1-图4所示，一种油田集输管线防腐设备，包括齿环1和安装架2，齿环1的外壁开始有环形槽3，安装架2的外壁安装有三个滑块，三个滑块均滑动插接于环形槽3的内壁；
27.安装架2的一侧外壁固定安装有连接杆，连接杆的一端固定安装有风箱13，风箱13的内壁转动连接有转轴15，转轴15的一端固定安装有分流箱14，分流箱14的外壁安装有喷涂组件；
28.风箱13的外壁套接有后喷管8和进气管12，转轴15的外壁固定安装有两块挡板17，气体进入到风箱13中时能够实现推动挡板17，且气体还可以穿过网孔进入到后喷管8中，风箱13的内壁固定安装有限位板19，进气管12为三通管，进气管12的内壁安装有两个电磁阀18。
29.进一步地，安装架2的外壁开设有三个插孔，三个插孔的内壁均滑动插接有齿条6，齿条6的一端固定安装有导轮7，通过导轮7实现装置在管线的内部移动。
30.进一步地，安装架2的外壁转动连接有三个齿轮柱5，齿轮柱5与齿环1的内壁和齿条6的外壁均啮合，安装架2的一侧外壁固定安装有电机4，电机4与其中一个齿轮柱5的一端固定连接，通过其中一个齿轮柱5发生转动最终带动另外两个齿轮柱5同步转动的效果。
31.进一步地，喷涂组件包括三根套接于分流箱14外壁的套管二11，三根套管二11的一端均通过螺纹连接有套管一10，套管一10的一端均安装有喷头9，分流箱14的一端套接有进料管16，防腐涂料通过进料管16进入到分流箱14最终从喷头9喷出。
32.进一步地，进气管12分为硬管和软管两部分，靠近风箱13段为硬管，硬管的设置避免发生拖挂。
33.进一步地，限位板19设置于两块挡板17之间，限位板19的设置方便对挡板17的行程进行控制。
34.该方案中设计的挡板17为网孔装结构，在气流驱动时可以推动挡板17，但也可以让气体穿过挡板17进入到后喷管8中。
35.使用时将该装置整体放入到管线的内壁中，通过启动电机4带动齿轮柱5转动，进而带动齿环1转动，通过转动的齿环1带动另外两个齿轮柱5转动，进而带动三根齿条6同时滑动，直至导轮7抵柱管线的内壁，实现了装置的固定，使得该装置可以适配不同口径大小的管线，适用性提升；
36.然后通过进料管16将防腐用涂料供入到分流箱14中，最终涂料从喷头9喷出，实现对管线内壁的涂覆，同时通过将气泵或者其他供气设备与进气管12接通，随后气流通过后喷管8向后喷出实现带动装置整体向前移动，实现边移动边喷涂的目的；
37.另外导轮7设置在喷头9的前侧，避免喷涂有防腐涂料的管线内壁受到导轮7滚压，避免防腐涂料受到破坏，保证涂料的防腐效果；
38.在通过进气管12进气的过程中，控制两个电磁阀18间歇性的工作，始终保持其中一个电磁阀18打开，另一个电磁阀18关闭，例如当左侧电磁阀18关闭时，右侧电磁阀18打开，此时气体推动右侧的挡板17并最终带动分流箱14转动，进而带动喷头9转动一定角度，直至左侧挡板17撞击到限位板19，此时右侧电磁阀18打开，左侧电磁阀18关闭，此时气体推动右侧的挡板17反向转动直至右侧挡板17撞击限位板19，如此往复实现带动喷头9往复转动的效果，使通过喷头9对管线内壁的均匀喷涂，消除作业死角。
39.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。